Опока для вакуумной формовки

Опока для вакуумной формовки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПОКА .ilJISf ЛКУУМНОЙ ФОРМОВКИ по авт. СБ..ЛЬ У52416, отличающаяся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности, она С:,;: +;ена эластичной диафрагмой, установленной межх1у днищем опоки и перфорированной перегородкой , при этом полость между днищем и диафрагмой сообщена с атм(.-ферой. о ГС ГС -v Oi

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН з(5!} В 22 С 21!00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ МОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61 ) 952416 (2! ) 3248412/22-02 (22) 16.02.81 (46) !5.06.83. Бюл. ¹ 22 (72) В. В. Зябкин, В. В. Овчинников и В. И. Тихановская (7! ) Всесоюзный. проектно-технологический институт литейного производства (53) 621.744.3 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 952416, кл. В 22 С 21/00, 1980.

„„SU„„1022776 А (54) (57} ОИОКА,, 1Ч ВА1-;УУМНО1"! ФОРМОВКИ Но авт. св. „ ". .}524!6, отли IQÿè àÿся тем, что, с цельк> Ilîâûøåíèÿ эксплуатационной надежности, она с.„,. мена элп;тичной диафрагмой, установл. иной между днищем опоки и перфорированной перегородкой, при этом полость между днищем I-; диафрагмой сообщена с атмо.ферой.

1022776

Составитель В. Васехин

Техред И. Верес Корректор А. Ференн

Тираж 813 11одписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7K — 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП сПатент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор В. Ковтун

Заказ 4114/6

Изобретение относится к литейному производству, в частности к конструкции опок для вакуумной формовки.

По основному авт. св. № 952416 известна апока для вакуумной формовки, содержащая корпус с днищем, систему вакуумирования с фильтром и перфорированную перегородку. Перфорированная перегородка разделяет опоку по высоте на две емкости: рабочую полость — от перегородки до плоскости разъема опоки, и бункер для формо10 вочного материала — от перегородки до днища (1) .

Известная опока используется для изготовления литейных форм из дисперсных формовочных материалов, которые обладают способностью проникать в отверстия, причем в направлении гравитации. они проникают лучше, чем в противоположном. Поэтому в собранной форме опоки верха и низа работают в неравных условиях вероятность разрушения полуформы низа за счет 20 перетекания формовочного материала из рабочей полости в бункер выше, так как бункер находится под рабочей полостью и перетекание будет происходить в направлении гравитации, 25

Цель изобретения — повышение эксплуатационной надежности опоки.

1! оста вленная цель достигается тем, что опокз д. я вакуумной формовки снабжена ЗВ эластичко11 диафрагмой, установленной между нищем опоки и перфорированной перегородкой, при этом полость между днищем и диафрагмой сообщена с атмосферой.

При создании разряжения в формовоч- З5 ном материале эластичная диафрагма под действием атмосферного давления перемещается в направлении перфорированной перегородки и плотно прижимается к формовочному материалу. При этом образуется дополнительная опорная поверхность для формовочного материала и уменьшается практически до нуля объем свободного пространства в бункере, в которое мог бы просыпаться формовочный материал.

Такое конструктивное решение исключает перетекание формовочного материала из рабочей полости в бункер в случае поддержания разряжения в рабочей полости, независимо от размеров перфорационных отверстий.

На чертеже изображена опока, разрез.

Опока содержит корпус 1 и систему вакуумирования 2. Внутри корпуса 1 закреплена перфорированная перегородка 3. Диафрагма 4 из эластичного материала установлена между перегородкой 3 и днищем

5. В днище 5 выполнен штуцер 6 для сообщения с атмосферой" полости 7 между днишем 5 и диафрагмой 4. Перегородка 3 разделяет опоку на бункер 8 и рабочую полость 9.

Опока работает следующим образом.

Полость 7 сообщается с атмосферой посредством штуцера 6. В положении опоки днищем 5 вниз ее заполняют формовочным материалом, который под действием гравитации перетекает через перегородку 3 из рабочей полости 9 в бункер 8 и отклоняет диафрагму 4 в направлении днища 5. На опоку устанавливают модельную оснастку об-тянутую пленкой и производят совместное кантование опоки и оснастки. Формовочный материал перетекает из бункера 8 в рабочую полость 9, т.е. осуществляется операция формовки, а с применением вибрации и уплотнение формы.

Через систему вакуумирования 2 создают разряжение в форме. При этом атмосферное давление в полости 7 перемещает диафрагму 4 в сторону перегородки 3 до контакта с формовочным материалом и сокращает до .минимума свободное пространство бункера 8. Далее производят протяжку модельной оснастки и полуформа готова к сборке. В готовой полуформе формовочный материал находится в связанном состоянии под действием избыточного давления на поверхностях набивки (атмосферное давление передается эластичной диафрагмой 4) и разъема (атмосферное давление передается пленкой) . Свободный об ьем в бункере 8 отсутствует, поэтому положение полуформы в пространстве не влияе на эксплуатационные характеристики опоив.

Основное преимушество изобретен;к 10 сравнению с известным состоит в ис п>льзов;;ниц б)нкера регулируемого объема.

Кроме coro, такое конструктивное исполнение исключает разрушение формы на операциях транспортирования, сборки и заливки, делает нечувствительной форму к положению ее в пространстве и снижает трабования к соотношению размеров перфорационных отверстий и величины зерна формовочного материала.