Способ обработки крупногабаритных сферических поверхностей
Патент 1022779
Авторы
Классы МПК
Способ обработки крупногабаритных сферических поверхностей
Иллюстрации
Реферат
СПОСОБ ОБРАБОТКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ СФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ , при котором инструментальному шпинделю, несущему режущий инструмент, н рабочему шпинделю с заготовкой, оси которых располагают под углом -90° « +90° одна к другой, сообщают вращение круговой подачи соответственно, а точку контакта режущей кромки инструмента с обрабатываемой поверхностью в зависимости от заданного радиуса кривизны RK обрабатываемой поверхности располагают на расстоянии RH Rnsinof от оси инструментального шпинделя, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки , режущий инструмент вращают со скоростью резания вокруг дополнительной оси, расположеннЬй параллельно оси инструментального шпинделя на расстоянии, равном либо сумме величин вышеуказанного радиуса RH и радиуса вращения режущего инструмента (при обработке выпуклых поверхностей ) либо их разности (при обработке вогнутых поверхностей). g (Л 1С 1чЭ sl со
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК з(ю В 23 В 1/00!
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ "
1.
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
< +90 одна к другой, сообщают вращение круговой подачи соответственно, а точку контакта режущей кромки инструмента с обрабатываемой поверхностью в зависимости от заданного радиуса кривизны Кк обрабатываемой поверхности располагают на расстоянии R R> ÿn от оси инструментального шпинделя, отличающийся, тем, что, с целью повышения точности обработки, режущий инструмент вращают со скоростью резания вокруг дополнительной оси, расположенндй параллельно оси инструментального шпинделя на расстоянии, равном либо сумме величин вышеуказанного радиуса К„и радиуса вращения режущего инструмента (при обработке выпуклых поверхностей); либо их разности (прн обработке вогнутых поверхностей).
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 2955133/25-08 (22) 11.07.80 (46) 15.06.83. Бюл. № 22 (72) Ю. А. Владзиевский, М. А. Разницин и М. Д. Шишеев (71) Ордена Трудового Красного Знамени экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков (53) 621.941.2 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 526448, кл. В 23 В 100, 1974. (54) (57) СПОСОБ ОБРАБОТКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ СФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХ-.
НОСТЕИ, при котором инструментальномушпинделю, несущему режущий инструмент, и рабочему шпинделю с заготовкой, оси которых располагают под углом — 90 <ет <
„.SU„„1022779 А
1022779
Изобретение относится к механической обработке материалов резанием, а именно к обработке торцовых поверхностей вращения сферического и плоского профиля, и предназначено для изготовления деталей преимущественно со сферическими торцами.
Известен способ токарной обработки сферических поверхностей, при котором шпинделю изделия с заготовкой сообщают вращение резания, а инструментальному шпинделю с за крепленным на некотором радиусе режущим инструментом — вращение круговой подачи. Известен также способ фрезерной обработки сферических поверхностей, при котором шпинделю изделия с заготовкой сообщают вращение круговой подачи, а инструментальному шпинделю с закрепленным на некотором радиусе режущим инструментом — вращение резания (1).
В обоих случаях одному из шпинделей сообщается высокочастотное вращение, что при больших размерах вращающихся частей создает большие центробежные силы, вызывающие изменение их заданного относительного расположения, вследствие чего снижается точность обработки.
Цель изобретения — повышение точности обработки путем сокращения масс быстро вращаемых деталей.
Цель достигается тем, что согласно способу обработки крупногабаритных сферических поверхностей, при котором рабочему шпинделю с заготовкой и инструментальному шпинделю с режущим инструментом, оси которых предварительно устанавливают под углом — 90 (ч(+90 одна к другой, сообщают вра щение круговой подачи соответственно, а точку контакта режущей кромки инструмента с обрабатываемой поверхностью в зависимости от заданного радиуса кривизны К„обрабатываемой поверхности располагают на расстоянии R„= К,< з1пч от оси инструментального шпинделя, режущий инструмент вращают со скоростью резания вокруг дополнительной оси, расположенной параллельно оси инструментального шпинделя на расстоянии, которое равно либо сумме величин радиуса R è радиуса вращения режущего инструмента (при обработке выпуклых поверхностей), либо их. разности (при обработке вогнутых поверхностей) .
На фиг. 1 изображена схема обработки выпуклых . сферических поверхностей; на фиг. 2 — то же, вогнутых сферических поверхностей.
2
При обработке выпуклой поверхности (фиг. 1) на инструментальном шпинделе 1 параллельно его оси и.на расстоянии N от нее устанавливают шпиндель резания 2 с закрепленным на нем режущим инструментом 3. Выбранное расстояние r от режущей кромки 4 режущего инструмента до оси шпинделя резания 2 определяет рассчетную величину радиуса К„вылета точки контакта 4 инструмента 3 от оси инструментального шпинделя 1
К„= N-r
Оси инструментального 1 и рабочего 5 шпинделей устанавливают в одной плоскости под углом ч = агч sin (Ки/ККк) одна к другой, где R заданный радиус кривизны обрабатываемой поверхности.
На рабочем шпинделе 5 устанавливают заготовку 6 и перемещают режущий инструмент 3 до совмещения его точки 4 с вершиной предварительно обработанной поверхности на заготовке 6. Поворотом инструментального шпинделя инструмент 3 выводят из зоны обработки и осевым перемещением рабочего шпинделя 5 заготовку 6 подают на глубину резания. Затем рабочему шпинделю 5 сообщают вращение круговой продольной подачи, шпинделю 2 с инструментом 3 — вращение резания, а инструментальному шпинделю 1 — вращение круговой поперечной подачи. Точка контакта 4 режущего инструмента 3 с обрабатываемой поверхностью заготовки 6 перемещается при поперечной подаче по дугерадиуса R„, форми руя заданную поверхность на заготовке 6. По достижении точкой 4 полюса обрабатываемой поверхности инструмент 3 отводят от поверхности и выключают вращение шпинделя 2, поперечную подачу инструментального шпинделя 1 прекращают и рабочий шпиндель 5 останавливают.
Особенностью обработки вогнутой поверхности (фиг. 2) является то, что в этом случае расстояние r от режущей кромки 4 инструмента 3 до оси 2 его вращения влияет на рассчетную величину К„по иному
R„= N+r. R = N+r;
В остальном порядок действий аналогичен вышеописанному.
Таким образом, по предложенному способу высокочастотное вращение резания сообщают значительно меньшим по массе и габарита м элементам обрабатывающего устройства, чем при ранее известных способах обработки. Это резко сокращает центробежные нагрузки на элементы устройства и, тем самым, погрешности обработки.
1022779 фиг.2
Составитель Е.Щеславская
Техред И. Верес Корректор А. Ильин
Тираж 1106 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета .СССР по делам изобретений и открытий
1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП сПатент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Редактор В. Ковтун
Заказ 4!15/6