Способ чернового нарезания конических колес и черновая резцовая головка для его осуществления
Иллюстрации
Показать всеРеферат
1. Способ чернового нарезания конических колес с круговыми зубьями двухрядной зуборезной головкой за несколько циклов , в из которых, включающем рабочую подачу врезания, ускоренный отвод головки и делительный поворот колеса, производят нарезание двух межзубцовых впадин, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, в первом цикле осуществляют прорезание одной П. .v;.-; дины на полную высоту зуба, а второй - на 0,5-0,7 глубины, в последующих циклах после делительного поворота колеса, который производят на один зуб, сообщают дополнительное ускоренное движение головке на 0,3-0,5 высоты зуба, после чего включают рабочую подачу врезания. 2.Черновая резцовая головка для нарезания конических колее с круговыми зубьями , в радиальных пазах корпуса которой по двум концентрическим окружностям торца установлены резцы с механизмами их крепления, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, высота внешнего ряда резцов выполнена меньшей, чем высота внутреннего ряда, а механизм крепления представляет собой обойму с размещенными в ней клином, цилиндрическим плунжером, расположенным перпендикулярно оси клина и имеющим на одном торце скос, равный углу клина, на другом торце - сферическую поверхность, предназначенную для взаимодействия с резцами, и на цилиндрической поверхности две параллельйые лыски, выполненные с возможностью взаимодействия с пазом корпуса. 3.Головка по п. 2, отличающаяся тем, что высота внешнего ряда резцов составляет 0,5-0,7 высоты внутреннего ряда.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
I зш В 23 F 9/04//В 23 F 21/04
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР п0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН Я,.
К А ВТОРСНОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 2507446/25-08 (25) 2607951/25-08 (22) 08.07.77 (46) 15.06.83. Бюл. № 22 (72) Г. Г. Иноземцев, В, В. Погораздов и В. Н. Анисимов (71) Саратовский политехнический институт (53) 621.923.5:621.833 (088.8) (56) 1; Кедринский В. Н. и др. Станки для обработки конических зубчатых колес. М., «Машиностроение»; 1967, с, 163-164.
2. Авторское свидетельство СССР
¹?15245, кл. В 23 F 21/00, 1973.
3. Авторское свидетельство СССР № 365916, кл. В 23 F 21/14,- 1970. (54) СПОСОБ ЧЕРНОВОГО НАРЕЗАНИЯ
КОНИЧЕСКИХ КОЛЕС И ЧЕРНОВАЯ
РЕЗЦОВАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ. (57) 1. Способ чернового нарезания конических колес с круговыми зубьями двухрядной зуборезной головкой за несколько циклов, в каждом из которых, включающем рабочую подачу врезания, ускоренный отвод головки и,делительный поворот колеса, производят нарезание двух межзубцовых впадин, отличающийся тем, что, с целью повыщения производительности, в первом цикле осуществляют прорезание одной впа„„SU„„1022784 A дины на полную высоту зуба, а второй - на
0,5-0,7 глубины, в последующих циклах после делительного поворота колеса, который производят на один зуб, сообщают дополнительное ускоренное движение головке на 0,3-0,5 высоты зуба, после чего включают рабочую подачу врезания.
2. Черновая резцовая головка для нарезания конических колес с круговыми зубьями, в радиальных пазах корпуса которой по двум концентрическим окружностям торца установлены резцы с механизмами их крепления, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, высота внешнего ряда резцов выполнена меньшей, чем высота внутреннего ряда, а механизм крепления представляет собой обойму с размещенными в ней клином, цилиндрическим плунжером, расположенным перпендикулярно оси клина и имеющим на одном торце скос, равный углу клина, на другом торце — сферическую поверхность, предназначенную для взаимодействия с резцами, и на цилиндрической поверхности две параллельные лыски, выполненные с возможностью взаимодействия с пазом корпуса.
3. Головка по и. 2, отличающаяся тем, что высота внешнего ряда резцов составляет 0,5-0? высоты внутреннего ряда.
1022784
40 ной впадины на полную высоту зуба, а второй — на 0,5-0,7 глубины, в последующих циклах обработки после длительного поворота колеса, который производят на один зуб, сообщают дополнительное ускоренное движение головке на 0,3-0,5 высоты зуба, пос- 5 ле чего включают рабочую подачу врезания.
Изобретение относится к металлообработке и может применяться при производстве зубчатых колес.
Известен способ чернового нарезания конических колес с круговыми зубьями двухрядной зуборезной головкой за несколько циклов, в каждом из которых, включающем рабочую подачу врезания, ускоренный отвод и делительный поворот колеса, производят нарезание двух межзубцовых впадин (1) .
Однако в известном способе производящая поверхность наружного ряда резцов зуборезной головки не будет поверхностью зуба производящего колеса, а следовательно, при двойном делении не будет обеспечена необходимая равномерность припуска на чистовую обработку впадин, прорезанных этим рядом,. что приводит в дальнейшем к снижению производительности.
Известен инструмент для нарезания цилиндрических зубчатых деталей по способу зуботочения, в пазах корпуса которого закреплены два ряда разновысоких резцов, имеющих механизм зажима, включающий клин (2) .
Однако этот инструмент не предназначен для нарезания конического колеса с круговым зубом.
Известна черновая зуборезная головка для нарезания конических колес с круговыми зубьями, в радиальных пазах корпуса которой по концентрическим окружностям торца размещены два ряда резцов с механизмом их зажима (3).
Однако она имеет низкую производительность.
Цель изобретения — повышение производительности.
Цель достигается тем, что согласно способу чернового нарезания конических колес в первом цикле производят прорезание одДля достижения цели в зуборезной головке высота внешнего ряда резцов выполнена меньше, чем высота внутреннего ряда, при этом механизм крепления резцов представляет собой обойму с размещенными в ней клином, цилиндрическим плунжером, расположенным перпендикулярно оси клина и имеющим на одном торце скос, равный углу клина, на другом торце — сферическую поверхность, предназначенную для взаимодействия с резцами, и на цилиндрической поверхности две параллельные лыски, 5
35 выполненные с возможностью взаимодействия с пазом корпуса.
При этом высота внешнего ряда резцов составляет (,5-0,7 высоты внутреннего ряда.
На фиг. 1 представлена схема обработки двух межзубцовых впадин, первый цикл; на фиг. 2 — то же, второй цикл; на фиг. 3— черновая зуборезная головка, общий вид; на фиг. 4 — механизм крепления резцов.
Способ чернового нарезания конических колес 1 с круговыми зубьями производят двухрядной головкой 2 с разновысотными рядами 3 и 4 резцов.
Нарезание производят за несколько циклов, в каждом из которых прорезают две межзубцовые впадины, причем в первом цикле одна впадина А прорезана на полную расчетную глубину резцом 4, а вторая
В на 0,5-0,7 расчетной глубины резцом 3.
Обработку впадин на первом цикле производят на рабочей подаче врезания. После чего производят ускоренный отвод головки
2 и длительный поворот колеса на один зуб, Затем начинается второй цикл обработки.
Впоследствии аналогично производят обработку на всех циклах.
Таким образом, все циклы обработки, кроме первого, включают ускоренный подвод головки 2 на высоту 0,3-0,5 зуба, рабочую подачу, отвод головки 2 и делительный поворот на один зуб обрабатываемого колеса 1. Производят ускоренный подвод головки 2 на расстояние, равное 0,3-0,5 высоты зуба. При этом резцы 4, имеющие большую высоту, вводят в предварительно прорезанную впадину В, а резцы 3, имеющие меньшую высоту, отстоят от колеса на расстоянии ЬИ . Затем включают рабочую подачу, при которой резцы 4 прорезают предварительно обработанную впадину на расчетную глубину, равную высоте зуба, а резцы 3 производят прорезание соседней впадины на глубину 0,5-0,7 расчетной.
Черновая зуборезная головка,для нарезания конических колес 1 с круговыми зубьями состоит из корпуса 5, обоймы 6 и расположенных концентрично по торцу головки двух рядов резцов, наружного 3 и внутреннего 4. Резцы выполнены разновысотными и высота резцов наружного .ряда составляет 0,5-0,7 высоты резцов внутреннего ряда. Резцы закреплены в радиально расположенных пазах 7 корпуса 5. Крепление резцов в пазу осуществлено размещенными в обойме б винтом 8, клином 9 и плунжером 10. На одном конце плунжера 10 выполнена сфера 11, а на цилиндрической поверхности плунжера две параллельные лыски 12 с возможностью взаимодействия со стенками паза. На плунжере выполнена
1 скошенная поверхность 13, предназначенная для взаимодействия с клином 9.
Головка работает следующим образом.
В первом цикле обработки колеса резцы 4 внутреннего ряда обрабатывают впадину на полную высоту зуба колеса, оставляя равномерный припуск на чистовую обработку. Одновременно резцы 3 наружного ряда обрабатывают 0,5-0,7 высоты зуба.
После первого цикла загрузка резцов становится одинаковой, так как после каждого делительного поворота на один зуб резцы
022784
4 попадают во впадину,, частично обработанную резцами 3.
При закреплении резцов контакт плунжера с резцом осуществлен вблизи верхнего торца головки, что увеличивает запас
5 на переточку, а само применение иноплунжерного зажима повышает точность сборки головки. Применение двухрядной головки с разновысокими резцами повышает производительность за счет повышения стойкости
16 инструмента и сокращения времени цикла обработки.
Редактор В. Ковтун
Заказ 4115/6
Составитель В. Слиткова. Техред И. Верес Корректор A. Ильин
Тираж 1106 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4