Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного бетона

Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного бетона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО БЕТОНА, включающая известковый компонент , отход производства фтористого алюминия, перлитовый песок и воду, о т л и ч a ю ш a я с я тем, что, с целью снижения коэффициента теплопроводности, она содержит в качестве известкового компонента известковые отходы сахарного производства при следующем соотношении компонентов, мас.%: Известковые отходы сахарного производства 17,0-28,8 Отход производства фтористого алюминия9,1-17,2 Перлитовый песок 3,1-8,5 ВодаОстальное

„.SU„„ I 022956

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(Я) С 04 В 15/02 — L

1

1 !

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTGPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 2976786/29-33 (22) 04.07.80 (46) 15,06.83. Бкщ. % 22 (72) А. Ю. Яницкас, P. Жилинскас и А, К.. Гармуте (71) Каунасский политехнический институт им. Антанаса Снечкуса (53) 666.973(088,8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

% 558892, кл. С 04 B 43/00, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке hb 2804073/29-33, кл. С 04 В 15/02, 1979 (прототнп). (54)(57) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕГ!ЛОИЗОЛЯЦИОННОГО

БЕТОНА, включенная известковый компонент, отход производства фтористого алюминия, перпитовый песок и воду,о тличаюшаяся тем, что,сцелью снижения коэффициента теплопроводности, она содержит в качестве известкового компонента известковые отходы сахарного производства при следуюшем соотношении компонентов, мас.%:

Известковые отходы сахарного производства 17,0-28,8

Отход производства фтористого алюминия 9, 1-17,2

Перлитовый песок 3, 1-8,5

Вода Остальное

1022956

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления теплоизоляционного бетона, применяемого в ограждающих и изоляционных конструкци - ях.

Известна сырьевая смесь для изготовпения теплоизоляционного бетона, включающая известково-кремнеземистое вяжу щее с использованием в качестве кремне-, земистого компонента молотого перлитового песка в соотношении с известью

1: 1, по массе: 1 3-20 легкий заполнитель, преимущественно перлитовый песок

25-30%, глину 0,7-1,4% и воду 5257 % (1)

Недостатками известной смеси являются необходимость помола кремнеземистого компонента и невысокая прочность.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изоб,ретению является сырьевая смесь 2), включающая мас.%:

Смесь извести и кремнеэемистого побочного продукта про изводства фтористого алюминия в соотно шении 1: 1-1:12 1 5,4-30,0

Вспученный перлитовый песок 22,5-27,0

Вода Остальное

Недостатком этой известной смеси является большой коэффициент теплопроводности бетона.

Бель изобретения - снижение коэффициента теплопроводности бетона.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления теплоизопяционного бетона, включающая известковый компонент, отход производства фтористого алюминия, перлитовый песок и воду, содержит в качестве известкового компонента известковые отходы сахарного производства при следующем соотношении компонентов, мас.%;

Известковые отходы сахарного производства 17,0-28,8

Отходы производства фтористого алюминия 9,1-17,2

Перли товый песок 3,1-8,5

Вода Остальное

Сырьевую алесь готовят по общеиз-, вестному способу приготовления бетонных смесей на основе извести, кремнеземистого компонента и заполнителя. для составления теплоизоляционных смесей в качестве исходных компонентов

5 используют известковые отходы сахарного завода, представляющие собой высокодисперсный углекислый кальций, химичес- кого состава, мас.%: кальций углекислый

78,07; магний углекислый 8,4; органические вещества 7,0; двуокись кремния

55; Р О 0,66; g 0,25; К О 0,12, Термическая активация этих отходов позволяет упростить примеси органических

15 веществ и осуществлять регенерацию основного вещества до окиси кальция, обладающей высокой активностью. Для составления данных теплоизоляционных смесей используют известковые отходы, ак20 тивированные прокаливанием при 9500С, активности 81,5, (CaO-М(0) удельной поверхности 510 м /кг; отходы проиэ2 водства фтористого алюминия, содержащие, мас. : 5< 02 82,57; потери при прокаливании 13,23; фтористые соединения в пересчете на A8Fg 3,7; СаО 0,4; . и agO 0,1; удельной. поверхности

560 м /кг; перпитовый песок вспученный, объемной массой 100 г/л.

Известковые отходы сахарного производства предварительно смешивают со шлаком отходов производства фтористого алюминия в количествах, расчитанных на образование низкоосновных гидросиликатов кальция. Затем вводят перпитовый песок и, если требуется, добавляют остаточную воду. Проводят окончательное перемешивание до получения однородной смеси. Формование осуществляют пластичным способом в металлических формах

40 с размерами ячеек 40 40 40 мм с кратковременным уплотнением (30 с) посредством вибрации. После этого образцы с формами выдерживают над водой 24 ч, затем подвергают гидротермальной обра45 ботке в автоклаве при 175 С цо режиму 2-,6-2 ч, По извлечении из автоклава образцы распалубывают, высушивают до посто- янной массы при 80 С и подвергают фио

50 эико-механическим испытаниям.

Составы исходных сырьевых смесей согласно изобретению и основные физикомеханические свойства образцов полученного теппоизоляционного бетона приведе55

1022956

9,1 8,5

17,1 3,4

0 0617

0,0589

0,48

0,78

398

65,4

62,2

17,0

17,2

380

58,2

462

0,0707

1,48

3,2

16,1

22,5

465

0,0720

0,0671

0,074

1,10

56,3

15,6 3,1

9,1 8,4

509

0,82

1614

348

Составитель И. Антоничева

Редактор Л. Авраменко Техред Л.Пекарь Корректор Г. Решетник

Заказ 4149/15 Тираж 622 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по -.делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4l5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

25,0

28,8

Прототип

Данные таблицы показывают, что полная замена портландцемента в теплоизоляционных смесях активированными известковыми отходами сахарного производства, а также использование в качестве кремнеземистого компонента высокоактивных тонкодисперсных отходов производства фтористого алюминия в совокупности обес-ЗО печнвают получение высококачественного теплоиэоляционного .бетона.

Основным преимушеством изобретения является снижение коэффициента теплопроводного бетона, а также удешевление продукции, снижение ее себестоимости эа счет утилизации двух видов промьппленных отходов — сахарного производства и производства фтористого алюминия.

Изобретение экономически высокоэффективно.