Полимерная композиция

Полимерная композиция

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ПОЗШМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ, соjQepxamafl поликапрамид и полиэтиленгликоль отличающаяся тем, что, с целью улучшения физикомеханических свойств пресс-материала для деталей текстильных машин, она содержит полиэтиленгликоль с молекулярнш весом 4000-5000 при следукнцем соотношении ксинпонентов, мае.ч.: Поликапрамид 100 Полиэтиленгликоль с молекулярным весом 3-15 4000-5000

„.SU„„ 1022976 А

СОЮЗ СООЕТСНИХ йО4ЮВВ

РЕСПУБЛИК

Зар С 08 Ь 77 00

ГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРИТИЙ :.." н р ц !

---- .. ::: -»" ..- л

К *ВТОРСНОМУ COHORhbCTBV (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 572474, кл. С 08 L 77/00. 1975. (21) 2955635/23-05 ..(22) 04.06.80 (46) 15 06.83. Вюл. В 22 (72) О.Е. Прохоров, N..H. Коган, Ю.В. Портнягин, О.Б. Романов, Г.С. Рывкина, Р.A. Иангутов, Б.З.Геллер и И.В. Половникова (71) Уэбекское производственное объединение текстильного Машиностроения "Уэбектекстильмаш" (53) 678.675(088.8) (54)- (57) ПОЛИМЕРНАЯ КОИПОЗИЦИЯ, содержащая поликапрамид и полиэтиленгликоль, отличающаяся тем, что, с целью улучшения Физикомеханических свойств пресс-материала для деталей текстильных машин, она содержит полиэтиленгликоль с молекулярным весом 4000-5000 при следующем соотношении компонентов, мас.ч..

Ноликапрамид 100

Полиэтиленгликоль с молекулярным весом 3-15

4000-.5000

1022976

Изобретение относится к полимерным материалам и может быть использовано на предприятиях, перерабатывающих полиамидные материалы для изготовления из них деталей машин.

Известна полимерная композиция, содержащая поликапрамид и полиэтиленгликоль с мол. весом 150-3000.. Композиция обладает повышенной текучестью и потому используется для получения волокон (1 ). 10

Однако композиция не может быть испбльэована для прессования, поскольку материал характеризуется недостаточными физико-механическими свойствами. 15

Цель изобретения - улучшение физико-механических свойств пресс-материала для деталей текстильных машин.

Поставленная цель достигается 20 тем, что полимерная композиция, содержащая поликапрамид и полиэтиленгликоль (ПЭГ), содержит полиэтиленгликоль с мол. весом 4000-5000 при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Поликапрамид 100

Полиэтиленгликоль 3-15

Введение добавки позволяет обеспечить стабильность геометрических размеров деталей, изготавливаемых из такой композиции, за счет уменьшения объемной усадки после отливки изделия и увеличить жесткость при больших степенях деформации, а следовательно и срок службы иэделий. З5

Композицию готовят перемешиванием высушенного капрона влажностью (0,15-0 2% с измельченным до размера в 1-3 мм полиэтиленгликолем марки ПЭГ115 (молекулярный вес 4000- 40

5000) до равномерного распределения час тиц полиэтнленгликоля в капроне при соотношении, вес.ч.:

Капрон 100

Полиэтиленгликоль 3-15 45

Составленную композицию хранят в герметичной таре. Отливка изделий из составленной таким образом полимерной композиции. осуществляется на всех типах машин, предназначен- 50 ных для переработки термопластЬв, по режимам, соответствующим режимам для отливки изделий из серийного капрона.

При составлении композиций с содержанием, веа.ч.:

Капрон 100

Полиэтиленгликоль 3 вес.ч. среднее отклонение размеров иэделия составляет соответственно после отливки 0,2%, после старения 0,47% (кипячение 500 ч).

В табл. 1 представлены результаты исследования изменения жесткости испытываемых изделий - клеточек вытяжных приборов текстильных машин после отливки и ускоренного старения.

В табл. 2 представлены результаты исследования изменения размеров испытываемых изделий-клеточек вытяжных приборов текстильных машин после отливки и ускоренного старения.

Результаты исследований показывают, что вводимая добавка повышает стабильность размеров изготавливаемых деталей IID сравнению с капроном, уменьшает гигроскопичность композиции в целом. Выявлено, что она служит структурообразователем и центрами кристаллизации в процессе формования структуры материала деталей. Это способствует улучшению физико-механических свойств предлагаемой композиции не только после от ливки деталей, но и после их старения. Из приведенных данных видно, что при ускоренном старении (кипячение

500 ч) происходит ухудшение физико-механических свойств серийного капрона, в то. время как свойства предлагаемой композиции улучшаются и превосходят свойства серийного капрона даже после отливки.

В табл. 3 представлены физикомеханические свойства известной и предлагаемой композиции.

Таким образом видно, что изделия иэ предлагаемой полимерной композиции на основе капрона с добавкой полиэтиленгликоля в количестве

3-15 вес.ч. могут быть изготовлены с точностью превышающей точность изготовления из известных композиций, в частности иэ капрона в 4-10 раз, а величина жесткости таких изделий превосходит аналогичные иэделия иэ капрона более, чем в 3 раза.

1022976

Усилие сжатия (кгс) при деформации, мм

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Таблица 1

Материал

После отливки (серийный) 11 22 42 56 70 82 75 80 88 94

Поликапрамид

Поликапрамид + ПЭГ, % 1 10

3 10

10 10 26 47 67 82 87 94 117 130 136

15 9 25 44 63 81 83 93 116 127 129

20 8 20 36 50 62 73 64 70 80 90

После ускоренного старения (кипячение 250 ч} .

Поликапрамид (серийный) 8 14 19 27 32

36 40 5 2 66 7 2

Поликапрамид + ПЭГ, % 1 9

15 70 76

3 . 15 23 33 37 45 59 85

98 11ф 147

24 34 39 46 60 83

103 118 149

22 . 32 40 . 47 -57 86 100 121 142

20 11 14 19 24 30 33 38 48 59 66

После, ускоренного старения (кипячение 500 ч) Поликапрамид (серийный) 8 13 18 23 27 32 36 45 60 79

1 9 14 19 24 2& 27 32 36, 45 76

3 14 48 88 107 146 152 178 более 200

10 13 49 85 110 149 157 177 более 200

15 15 47 84 100 143 154 171 183 более 200

20 8 12 16 21 26 30 36 41 49 %4

Поликалрамид + ПЭГ, %

Поликапрамид + ПЭГ, %

10 14

15 16

23 43 57 71

25 45 64 80

83 76 81 89 96

86 95 118 129 130

1022976 Таблица 2

Замеряемые элементы

1 1

Материал

Высота, мм Длина, мм Диаметр Примечание мм

После отливки

Поликапрамид (серийный) 4;64 13,84 12,62

Поликапрамид + Пэгу Е 1 5р04 13,85 12,80

14,12 12 81

3 5,35

10 5,34

14,28 12,89

15 5,21 14,17 12,89

20 5 01

14,00 12,8

После ускоренного старения (кипячение 250 ч) Поликапрамид (серийный)

Поликапрамид + ПЭГ, Ъ 1.

4,77

4,94

5 18

5,33

5,20

5,09

После ускоренного старения (кипячение 500 ч) 12,86

13,00

Поликапрамид (серийный)

Поликапрамид + ПЭГ, Ъ 1

4,84

5 21

12,90

5,15

12,90

12,90

13,06

Поликапрамид + ПЭГ, Ф 10

5,29

5,18

14,49

5 27

Размеры по чертежу:

Верхний предельный размер 5,30 14,30 12,84

Нижний предельный размер 5,15, 13,8 12,76

14,15

14,20

14,22

14,30

14,16

14,17

14,19

14,.26

14,26

14,29

14,20

12, 91

13, 05

13,09

13,09

13,10

13,05

Увеличение раэмеров характеризует уменьшение усадки после литья

Увеличение размеров после ускоренного старения характеризует набухание

1022976

Т а б л и ц а 3

Композиция

Предлагаемая

Известная

° при срезе при сжатии

Относительное удлинение при разрыве

80-150

100-170

Модуль упругости при растяжении, кгс/см

12000-15000

18000-25000

Уд. ударная вязкость беэ надрезар кгс/см

80-120

4-10 с надрезом, кгс/см

Твердость, при нагрузке

36,5 кгс, кгс/см

1000-1200

1400-1600 неизвестно (для серийного капрона 70%) 80% при при деформации на 3 мм деформации на 3 мм.

Составитель И. Гинзбург

Редактор Л. Авраменко ТехредИ.Гергель Корректор С. Шекмар

Заказ 4152/16 Тираж 494, Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открнтий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Ч

Филиал ППП ."Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Предел прочности (разрувающее напряжение), кгс/см при растяжении

Процент сохранения прочности, через год после изготовления

580-650

560-600

900-1000

700-780 680-750

1100-1500

95-125

6-12