Способ выработки кож

Способ выработки кож

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСХЭБ ВЫРАБСЗТКИ КОЖ, вкшочаюший крашение, додубпивание ор- i ганнческими дубитепями н вакуумную сублимационную сушку, о т л и ч а ю щ и и с я тём,что,с целью улучшения качества готсжых :кож при одновременной экономии жирующих материапов, сублимационную сушку 1ФОВ6ДЯТ при ЗО-60°С в течение. мин, при этом додубпивание органическими дубитепями осуществляют непосредственно после крашения.

„.SUÄÄ 102299

СОЮЗ СОВЕТСНИХ социАлистичниих

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР по делАм иэоиетений и отнРытий (21) 2727566/28-12 (22) 16.02.79 (46) 15.06.83. Бюп. 14 22 (72) Н.А. Бапбе1юва, В. Ф.Жмотова и С.В. Горбатов (71) 0ентральный научно-исследовательский институт кожевеннообувной промыш пенности (53) 675.026.265 (088.8) (56) 1. Методика производства хромовых кож разных топшин для sepxa.îáóâè иэ шкур крункого рогатого скота, утвержден ная Минлегпромом СССР в 1975 г.

2. Патент Франции М 1459130, in.lC 14 В.l/58, 1966.

yù С14С700;С14СЗ/08 (54) (57) СПОСОБ ВЫРАБОГКИ КОЖ, вкпючаюший крашение, додубпивание ор-, . ганическими дубителями и вакуумную сублимационную сушку, î r л и ч а ю tn и йс я тем,что,с целью улучшения качества готовых;кож при одновременной экономии жируюших материалов, сублимационную сушку проводят при 30 60 С в течение о

20-60. мин, при этом додубпивание органическими: дубителями осушествляют непосредственно после крашения.

1022991

Изобретение относится к легкой проь мышпенности, в частности к кожевенной, и может быть использовано при выделке кож.

Известен способ обработки кож, закшс чающийся в том, что кожу поспе крашения и жировання додубпивак т органическими дубнтвлями (синтетическими и раститепьными), затем сушат при 45-60 С 6-8 ч

О или при 80-85 С в течение 6-8 мин для каждой кожи (для партии кож окопо

8 ч) (1).

Недостатком етого стюсоба явпиетси необходимость жирования кож поспе крашения для предупреждения жесткости, ко торая является резупьтатом скпеивания структурных элементов впажной кожевой ткани в процессе тепловой сушки.

Известен также способ выработки кож, закпючающийся в том, что кожу поспе крашения жируют, додубпивают органичес кими дубитепями и сушат 15 мин субли мационным способом при остаточном дав пении 0,5-0,7 мм рт.ст., что соответст ву т тепежтур ко и n e замюраи 25 ния охопо -25 С (вспецствие интенсив

О ного испарения влаги в усповиях вакуума), При этом с цепью ускорения субпи- мационной сушки ее ведут при темпера туре нагревательных ппит 65-95 С (2$. 30

Однако по этому способу при выдепке кожи требуются синтетические и нату рачьиые жирующие материалы (ресурсы . которых ограничены) дпя предупреждения жесткости кож, так как в процессе суб- З5 лимационной сушки, когда замороженная до -25 С кожа непосредственно кон0 тактирует с гладкой ппитой, нагретой до

65-95 С, и имеет место скпеивание структурных эпементов дермы. 40

Это склеивание обратимо дпя жированной кожи поспе выпопнения тинупьномягчильных операций и необратимо дпя нежированной кожи. 45

Бень изобретения «упучшеиие качеотва кож при одновременной экономии мате риапов.

Указанная цепь достигается тем, что согласно способу выработки .кож субпимационную сушку проводят пр» темпераО туре нагреватепьных эпементов 30-60 С

20-60 мин, йри этом додубпивание органическими,; -дубитепями осуизэствляют непосредственно после крашения.

Низкая температура нагревательных эпементов и постепенный нагрев их в значительной мере уменьшает скпеивание волокнистой структуры кожевой ткани, Сущность способа заключается в следующем.

Обработку попуфабриката, вкпючая кращение, проводят по типовой методике, затем производят додубливание органическими дубителями с расходом 4-12%. технического продукта от массы строганных кож, а сушку проводят субпимационным способом в одну стадию в суб» лимационной камере при остаточном давпении 0,5-0,7 мм рт,ст. при температуре нагреватепьных ппят 30-60 С

20-60 мин.

Поспедующие операции выпопняют по типовой методике.

Пример 1. Попуфабрикат, попу ченный иэ яловки средней, поспе крашения додубливают 2 ч смесью синтетических дубителей в копичестве 4% технического продукта от массы строганых кож.

После промывки, отжима влаги и разводки кожу помещают в сублимационную . камеру и создают в ней разрежение (оотаточное давпение равно 0,5-0,7 мм рт.ст.).

Через 10 мин поспе достижения. рабочего вакуума и замерзания впаги в коже примерно при -25 С (самоэамоО раживание в ррзультате интенсивного испарения из кожи паров воды в условиях высокого, вакуума) вкпючаюэ нагреватепьные элементы для интенсифика

usa npoaecca субпимации, так как это компенсирует затраты энергии на испарение впаги. Температура нагревательных эпементов 30 С, продолжитепьность сушки 60 мин.

Дапьнейшую обработку кож проводят по типовой методике. При этом попучают кожи, соответствующие требованиям ГОСТ.

Пример 2, Попуфабрикат, попу ченный из бычины легкой, обрабатывают как в примере 1, но синтетические дуби» тени применяют в копичестве 8% технического продукта от массы строганных кож а сублимационную сушку проводят при температуре нагревательных плит 45 С

40 мин.

Дальнейшие операции проводят по ти- . повой методике. При этом получают кожи, соответствующие требованиям ГОСТ.

Пример 3. Полуфабрикат, полученный иэ бычинь1 петкой, обрабатывают как в примере 1, но синтетические дубитепи применяют в количестве 12% технического продукта от массы строганых кож, Э дубпимациониую сушку проводят при тем-

3 пературе нагревательных плит 60 С

20 мин.

Предлагаемый

730 470 Более 1000

Нежированная кожа

32;0 (Мягкая) Известный (Жесткая) 500 240

500 Жированная кожа,Кожа, выработанная без жирова ния

57,5

Составитель В. Улегова

Редактор Л. Авраменко Техред Т.Фанта Корректор О. Тигор

Заказ 4157117 Тираж 394 Подписное

ВНИИ ПИ Государственного комитета СССР ло делам изобретений и открытий, . 113035, Москва„Ж-35, Раушская наб., n. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проекхюя, 4

1022991 4

В таблице локазаны свойства кож, выработанных,по известному и apegnarseMoму способам.

Дальнейшую обработку кож проводят Предлагаемый способ выработки кож.

so типовой методике, при этом получают позволяет улучшить качество выпускаемых

5 кожи, соответствующие требованиям ГОСТ. кож при одновременной экономии жируюЭкономия жирующих материалов составля- щих материалов, что подтверждается при ет 1 7 т на 1 млн. кв.дм готовых кож. веденными данными.