Шкив переменного диаметра к устройству подачи нити

Шкив переменного диаметра к устройству подачи нити

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. ШКИВ ПЕРШФЕННОГО ДИАМЕТРА К УСТРОЙСТЮ НИТИ, содержшцяА два фланца, один из которьас не 1бд8ижно закреп юн на оси и имеет радиальные пазы, a другой - с возможность поворота относительно этой оси, расположенные между фланцами и образующие рабочую поверхность шкива прсадежуточные элементы, каждый из которых одной стороной кинематически свдздн с поворотным фланцем, a с другой стороны имеет выступ, установленные в соответствук цем пазу неподвижного фланца, отличающееся тем, что, с целью повЕякения надежности работы, прочности и удобства обслуживания, коитролирукхцие поверхности поворотного фланца и промежуточных элементов имеют расположенные с равным шагом OJQIH относительно другого выступы треугольного сечения,.при этом выступы поворотного фланца и выступы промежуточных элементов находятся S в зацеплении, образуя резьбовое ш соединение. N3 СО

09) (1В

СОНИ СОВЕТСКИХ

О«Л Р

РЕСПУБЛИК

3(5Р 04 В 15 48; В 65 Н 51 22! Р «« р

il

Ю I

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ! :

К АВТОРСНЮМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ДЮЮВФЙ « «Ю, (21) .2756024/28-12. (22) 16. 04. 79

{46) 15.06.83. Вал. 9 22 (72) С.Х.Симин, IP.Ñ.Kósîâêîâ и В.Л. Иорш (71) Ленинградское машиностроительное объединение им. Карла Иаркса (53) 677.055{088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 208168, клв З 04 В 15/48. 1966*.

2. Патент СССР В 203569, :кл, Э 04 В 15/48, 1965. (54)(57) 1. ЫСИВ ПЕРЕИЕННОГО ДЙАИЕТРА K 3rCTPONCTEV 1IO35%N HNTH,.ñîäåðжащви1два фланца, один as которых неподвижно закреплен на оси н имеет радиальные пазы, а другой - с возможностью поворота относительно этой осн, расположенные между флан1 цамн и образуккцие рабочую поверхность шкива промежуточные элементы, каждый нз которых одной стороной кннематнческн связан с поворотным

Фланцем, а .с другой стороны имеет выступ, установленный в соответствующем пазу неподвижного фланца, отличающееся тем,что, с цельв повышения надежности работы, прочности и удобства обслуживания, контролирующие новерхностн поворотного фланца и промежуточных элементов имеют расположенные с равным шагом один относительно другого выстуцы треугольного сечения, .при этом выступы цоворотного фланца и выступы промежуточных элементов находятся g в зацевлении, образуя резьбовое соединение.

1ОгзО1О

1 ею

2. Шкив по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что в средней части поворотного фланца выполнен коль1

Изобретение относится к текстильному, в частности трикотажному машиностроению, и может быть использовано, например, на кругловязальных; машинах, предназначенных для изготовления полотна на основе ластичных, интерлочных и комбинированных переплетений с одинаковым или различным потреблением нити отдельными вяжущими системами.

Шкив может быть использован в устройстве для подачи нити как,в виде нитеподающего шкива (барабана), так в виде приводного шкива для ленты, охватывающей группу устройств .

Известно нитеподающее устройство, содержащее ведущий валик, вокруг которого размещены шесть сегментов, связанных при помощи двух фланцев.

Сегменты оканчиваются призмами пере. ходящими в штоки. При этом штоки размещены в криволинейных пазах фланцев, а призмы — радиальных пазах фланцев (1) .

Недостатком такого механизма является сложность его конструкции и высокая стоимость изготовления, что, в частности, объясняется наличием на фланцах фигурных пазов криволинейной формы, каждый из которых необходимо фрезеровать отдельно. Укаэанные недостатки привели к тому, что механизмы такого типа не нашли промышленного применения.

Известно устройство для подачи нити, э котором имеется шкив переменного диаметра, содержащий два фланца, один иэ которых жестко закреплен на оси и имеет радиальные пазы, а другой — с возможностью поворота относительно этой же оси и имеет спиральную канавку, расположенные между фланцами и образующие .рабочую поверхность шкива промежуточ ные элементы, каждый из которых имеет выступ, установленный в соотвествующем пазу одного фланца и средство для сочленения со спиральной канавкой другого фланца,выполненное в виде штифта, образующего с канавкой кулачковое соединение f2) .

Соединение промежуточных элементов (секторов) с фланцем образует центральный кулачковый механизм с пазовым кулачком и толкателем в форме штифта.

Р:. цевой паэ,разрывающий резьбу,а длина резьбы каждого промежуточного элемента превышает ширину кольцевого паза. и

На современных трикотажных маши" нах устанавливается большое количество нитеподающих устройств, одновременно приводимых во вращение од" ним ремнем, поэтому силовая нагрузка на сектора шкивов весьма большая от натяжения ремня.

Кулачковые соединения секторов с фланцем характеризуются малой прочностью и малой износостойкостью из-за единственного линейного контакта штифта (слабое место) с пазом кулака.

Цель изобретения - повышение надежности работы, прочности и удобства в обслуживании.

Поставленная цель достигается тем, что в шкиве переменного диаметра к .устройству подачи нити контактирующие поверхности поворотного фланца

;я и промежуточных элементов имеют рас положенные;с равным шагом один относительно другого выступы треугольного сечения, при этом выступы по,воротного фланца и выступы промежу25 точных элементов находятся в зацеплении, образуя резьбовое соединение.

Э средней части фланца с треуголь" ной резьбой выполнен кольцевой паз, разрывающий Резьбу, а длина резьбы

: каждого промежуточного элемента превышает ширину кольцевого паза.

На фиг. 1 изображено устройство подачи нити, вид в плане, на фиг. 2— сечение A-A на фиг. 1; на фиг. 3— сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 сечение В-В на фиг. 3, на фиг. 5 узел ? на фиг. 2 (треугольная резьба в увеличенном масштабе), на фиг. б — сечение Г-Г на фиг. 2," на фиг. 7 — сечение Д-Д на фиг. 2; на

О фиг. 8 — сечение Е-Е на фиг. 1; на фиг. 9 — приводной шкив в увеличенном масштабе, разрез; на фиг. 10— вид Ж на фиг. 9, на фиг. 11 — вид И на фиг. 9, на фиг. 12 — сечение К-К

45 иа фиг 9. устройство для подачи нити (фиг. 1) содержит нитеподающие шкивы 1, приводные шкивы 2 и 3 и натяжные ролики 4. Каждый нитеподающий щ шкив (фиг. 2) состоит из двух флан,цев 5 и 6, установленных на валу 7. .Фланец 5 оснащен спиральной канав кой 8 в виде резьбы треугольного пРофиля (фиг. 5 и б) . В средней части фланца 5 выполнен кольцевой паз, 1023010 прерывающий спиральную канавку 8, разделяя ее на две части — наружную и внутреннюю. На фланце б выполнены радиальные канавки 9 (фиг. ?) число которых равно числу промеж точных элементов 10, помещенных между флан- 5 цами 5 и 6. Каждый иэ промежуточных элементов 10 представляет собой сектор, торцовая поверхность 11 которого, обращенная к фланцу 5, оснащена участком, на котором нарезана резьба такого же профиля и шага, как и резьба на фланце 6.

При этом длина нарезанной поверх" ности каждого иэ промежуточных элементов превышает ширину кольцевого паза в фланце 5. Это сделано для того, чтобы добиться большего соответствия кривизны резьбы на промежуточных элементах и фланцах 5. Торцовая поверхность 12 промежуточного элемента, обращенная к фланцу б снаб- 20 жена выступом 13, входящим в радиальные канавки 9 фланца б (фиг. 4).

Взаимное положение фланцев 5 и б и промежуточных элементов 10 фиксируется с помощью тарельчатой пружины 14 (фиг. 2). На верхнем конце вала 7 установлен колковый шкив 15, охватываемый приводной перфорированной лентой 16, получающей привод от шкива 3. Расположенный рядом с ните- 30 подающим шкивом нитераскладчик 17 служит для ссаживания витков нити 18 на поверхности шкива. На наружных цилиндрических паверхностях фланцев 5 и 6 имеются отверстия 19 и 20 (фиг. 2 и 3).

Приводной шкив 2 (фиг. 1, 8, 9) имеет. конструкцию аналогичную конструкции нитеиадающего шкива 1. Шкив 2 содержит два фланца 21 и 22 и промежуточные элементы 23, помещенные 40 между фланцами. На фланце 21 имеются радиальные . канавки 24, число которых равно числу промежуточных элементов 23. На фланце 22 выполнена

:прерванная; кольцевым пазом спираль- 45 ная канавка 25 в виде резьбы тре" угольного профиля. Фланцы 21 и 22 подпружинены один к другому при помощи цилиндрических пружин 26. Промежуточные элементы 23 представляют 50 собой сектора, причем торцовая повер- хность 27 каждого промежуточного элемента оснащена участком с резьбой такого же профиля и шага, как и резьба на флаице 22. Торцовые поверх- 55 ности 28 промежуточных элементов оснащены выступами 29 (фиг. 12), входящими в радйальные канавки 24 фланца 21. На наружной цилиндрической поверхности фланца 22 имеются .отверстия 30. На цилиндрических поверхностях 31 промежуточных элементов 23 выполнены пазы 32, в которые входит клиновой ремень 33, приводящий ва вращение шкив 3. Шкив 2 закреплен на верхнем конце вала 34, на 65 нижнем конце вала установлено зубчатое колесо 35, находящееся в зацеплении с шестерней 36.

Для удобства регулировки диаметра шкива на верхней торцовой поверхнос ти фланца 21 выполнен радиальный паз 37, возле которого размещена шкала (фиг. 11). Штифт 38, установ-. ленный на одном из промежуточных элементов 23, входит в паз 37 и служит для предварительного определения диаметра, на котором установлен промежуточный элемент. Для более точного определения этого диаметра пред» назначена шкала, размещенная на наружной цилиндрической поверхности фланца 22 (фиг. 10). Отсчет ведется относительно риски 39, нанесенной на наружной поверхности одного из промежуточных элементов. Аналогичная регулировочная шкала может быть выполнена и на каждом из нитеподающих шкивов, Устройство работает следующим образом.

От привода машины движение передается на шестерню 36 и находящееся с ней в зацеплении зубчатое колесо 35, жестко установленное на валу 34.

Вал 34 приводит во вращение шкив 2, который через ремень 33 передает движение шкиву 3. Со шкива 3 при помощи перфорированной ленты 16 движение передается на нитеподающие шкивы 1.

Поступающая с бобины нить 18 огибает нитераскладчик 17 (фиг. 2 и 3), обматывается вокруг цилиндрической поверхности, образованной промежуточ- . ными элементами 10 и поступает к вяжущей системе.

Централизованная регулировка скорости подачи нити во всех системах одновременно-производится путем поворота фланца 22 шкива 2 относительно фланца 21. Для этого вставляют специальный ключ в отверстие 30 и поворачивают фланец 22. Промежуточные элементы 23, выступы 29 которых входят в радиальные канавки 24 фланца 21, под действием резьбовой спиральной канавки фланца 22, воздействующей на резьбу промежуточных элементов, перемещаются в новое положение, изменяя диаметр шкива. При увеличении диаметра шкива 2 скорость подачи нити увеличивается одновремен". но на всех нитеподающих шкивах. Конт.роль диаметра шкива осуществляется при помощи шкалы на торце .фланца 21 и шкалы на цилиндрической поверхности фланца 22.

Регулировка скорости подачи нитй в каждой отдельной системе .производится путем поворота фланца 5 нитеподающего шкива относительно фланца 6 в той системе, л которой необходимо изменить. скорость нитепередачи. Регулировку производят при

1023010 помощи специального ключа, который вставляют в отверстие 19, после чего поворачивают фланец 5. Под действием реэьбовой спиральной канавки фланца 5, воздействующей на резьбу промежуточных элементов 10, промежуточ- 5 ные элементы смещаются вдоль радиальных канавок 9 фланца 6, вследствие чего изменяется диаметр нитеподающего шкива. При увеличении диаметра шкива скорость подачи нити в данной системе увеличивается, а при уменьшении диаметра — уменьшается.

Резьбовое соединение обеспечивает самоторможение секторов относительно фланца эа счет треугольного профиля резьбы и малого угла подъема ее.

В связи с этим в предлагаемой конструкции отсутствует специальная гайка и резьба на оси фланца, с помощью которой затягиваются ключом и фиксируются сектора относительного фланца 2О в прототипе.

В предлагаемой конструКции положение секторов относительно фланца фиксируется пружиной. Этим самым обеспечивается упрощение предлагаемой конструкции и удобство в регулировке диаметра шкива по сравнению с прототипом, так как устранена операция отвинчивания и затяжки гайки, повторенная несколько десятков раэ 30 на каждой трикотажной машине.

Наличие реэьбового соединения секторов с фланцем (благодаря высокой прочности соединения) при наличии пружинного компенсатора длины 35 приводного ремня позволяет увеличить диаметр шкива беэ дополнительной ручной операции по компенсации длины ремня.

B прототипе увеличение диаметра шкива аналогичным способом невозмож но иэ-за большого натяжения ремня и малой прочности штифтов секторов.

Реэьбовое соединение дешевле кулачкового, так как резьба выполняется мелкого профиля и малого шага, при этом используется стандартный инструмент и станок.

Для кулачков го соединения требуется нарезать достаточно глубокую и широкую канавку, изготовлять и запрессовывать с большой точностью по индивидуальным размерам штифты в сектора.

Высокая прочность треугольной резьбы дает возможность изготавливать сектора и фланцы предлагаемого устройства иэ более дешевых материалов, либо более технологичным способом. Например, сектора и фланцы можно отливать из пластмассы без

I дополнительной обработки.

В силу малой прочности кулачкового соединения сектора и фланцы изготавливать таким образом нельзя.

Собираемость шкивов значительно проще при наличии треугольной резьбы на секторах и фланце (она самоустанавливает)по сравнению с известными.

В известном устройстве установить правильно сектора на фланце трудно, так как нужно вслепую точно попасть каждым цилиндрическим штифтом в спиральный паэ прямоугольного профиля на фланце.

Резьбовое соединение обеспечивает большую точность рабочего диаметра шкива, образованного наружными по- верхностями секторов по сравнению с известной конструкцией. Это дости» гается самоустановкой секторов с помощью профиля треугольной резьбы под .действием .усилия, создаваемого пружиной фланца. B иэвеством устройстве положение секторов в пределах зазоров, имеющих место между штифтами, спиральной канавкой н радиальным пазом неопределенно, что не обеспечивает точного диаметра и тем самым нарушается стабильнссть подачи нити.

1огзо1о

1023010

1023010

1023010 е,И 6 ЦЮУ

Составитель В. Джермакян

Л. Авраменко Техред В.Далекорей

Корректор А- Ильин

Редактор

Подписное

Филиал ппп "патент", г. ужгород, ул. проектная, 4

Заказ 4163/18 Тираж 424

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5