Устройство для нанесения изоляционного покрытия на наружную поверхность труб

Устройство для нанесения изоляционного покрытия на наружную поверхность труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРбйСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ НА НАРУЖНУЮ ПОВЕРХНОСТЬ ТРУБ по авт. св. № 966388, отличающееся тем, что, с целью формирования зоны под сварку , в него введено средство для стыковки в виде цилиндрического элемента, в торцовых стенках которого выполнены отверстия под концы соединяемых труб, а во внутренней полости установлено упорное кольцо, при этом цилиндрический элемент и упорное кольцо выполнены разъемными.

„SUÄÄ 1023165

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

g

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 966388 (21) 2988386/29-08 (22) 01.10.80 (46) 15.06.83. Бюл. № 22 (72) А. Г. Тарасов, М. И. Борисенко, М. Б. Гольдвассер и Ю. П. Конюхов (71) Трест «Оргтехстрой» Производственного объединения «Сибжилстрой» (53) 621.643(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 966388, кл. F 16 L 59/14, 1980. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ

НА НАРУЖНУЮ ПОВЕРХНОСТЬ ТРУБ по авт. св. № 966388, отличающееся тем, что, с целью формирования зоны под сварку, в него введено средство для стыковки в виде цилиндрического элемента, в торцовых стенках которого выполнены отверстия под концы соединяемых труб, а во внутренней полости установлено упорное кольцо, при этом цилиндрический элемент и упорное кольцо выполнены разъемными.

1023165 вальцы 2 и формующие ролики 3, Транспортерная лента 4 размещена таким образом, что она натянута на гладких вальцах

2, затем переходит на формующие ролики

3, которые ло продольной оси имеют изогнутую по радиусу вогнутую поверхность, в сечении образующую полуокружность.

Таким образом, транспортерная лента 4 на участке между форующими роликами 3 имеет вид полуцилиндра. Этот профиль сохраняется благодаря тому, что внутри транс- 45 портера устроены взаимодействующие с одной ветвью изогнутые по радиусу обкатывающие ролики 5.

Нижний транспортер имеет аналогичные ло конструкции, назначению и размещению элементы: гладкие вальцы 2, формующие ролики 3, обкатывающие ролики 5 и транслортерную ленту 4.

Оба транспортера взаимодействует формующими роликами 3, вследствие чего транс портерные ленты образуют цилиндрическую зону, профиль которой сохраняет прижимные ролики 6, расположенные по обе ее стороны. Прижимные ролики 6, обеспечивая цилиндрическое сечение, кроме того споИзобретение относится к устройствам для нанесения защитных покрытий на внешнюю поверхность, труб и может быть использовано для нанесения вспенивающихся изоляционных материалов.

По основному авт. св. № 966388 известно устройство для нанесения изоляционного покрытия на наружную поверхность труб, содержащее смеситель и насадку. Насадка выполнена в виде установленных один над другим ленточных транспортеров, ленты которых натянуты вальцами и опираются на формующие и обкатывающие ролики, при этом формующие ролики попарно соединены между собой (1).

Однако в этом устройстве при работе в непрерывном режиме изоляционный материал наносится в виде сплошного покрытия, что требуег дополнительных трудозатрат на обнажение концов труб под сварку.

Цель изобретения — формирование зоны под сварку.

Цель достигается тем, что в устройство введено средство для стыковки в виде цилиндрического элемента, в торцовых стенках которого выполнены отверстия лод концы соединяемых труб, а во внутренней полости установлено упорное кольцо, при этом цилиндрический элемент и упорное кольцо выполнены разъемными.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — стыковочное устройство, общий вид; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 2; на фиг. 4 — узел 1 на фиг. 3; (рабочее положение); на фиг. 5 — то же, открытое положение.

Устройство включает смеситель 1 и насадку в виде установленных один над другим ленточных транспортеров.

Верхний транслортер содержит гладкие

35 собствуют плотному прилеганию, практически без зазора, кромок лент 4.

Для соосной ориентации труб 7, подадаваемых в цилиндрическое отверстие между транспортерными лентами, с одновре менным оставлением на концах соединяемых труб оголенных участков под сварку, предусмотрено средство для стыковки в виде цилиндрического элемента 8.

Торцовые стенки 9 цилиндрического элемента 8 снабжены отверстиями под концы соединяемых труб, по периметру которых расположены уплотнения 10.

Во внутренней полости цилиндрического элемента установлено упорное кольцо 11, которое имеет кольцевое Г-образное углубление 12, симметрично расположенное ло обе стороны кольца.

Цилиндрический элемент 8 выполнен разъемным, как и упорное кольцо ll, торцовые стенки 9 и уплотнение 10.

Разъем цилиндрического элемента производится относительно шарнира 13. Предусмотрены средства крепления составных частей элемента 8, выполненные в виде быстроразъемной пары скоба 14 — подвижный фиксатор 15, установленный на шарнире 16 и связанный с рукояткой 17.

Рукоятка 17 изогнута по радиусу элемента 8 и в закрытом виде размещается в углублении 18 той части элемента 1, которая несет скобу 14.

Устройство работает следующим образом.

Изолируемая труба 7 по ходовому ролику (не показан) подается в цилиндрическое отверстие, образованное лентами 4.

В кольцевой зазор между транспортерными лентами и трубой подается из смесителя 1 вспенивающаяся масса. Оба транспортера приводятся в синхронное движение.

Средство для стыковки работает следующим образом.

На трубу 7, которая подается с транспортера в полость, образованную лентами

4 и роликами 3 — 5, с торца надевается стыковочное устройство. Для этого устройство раскрывается, развернув составные части цилиндрического элемента 8 относительно шарнира 13, и труба 7 помещается до упора в Г-образное углубление 12 в кольце 11.

Диаметр углубления выбирается равным наружному диаметру трубы.

После этого составные части цилиндрического элемента 8 сводятся вместе. скоба

14 входит в соответствующее углубление

18, рукоятка 17 поворачивается относительно шарнира 16 влево и подвижный фиксатор 15 проходит в отверстие скобы 14, образуя замок. Рукоятка 17 изогнута по наружному радиусу цилиндрического элемента 8, в котором предусмотрено углубление 18 для ее утапливания.

С запиранием цилиндрического элемента

8 сводятся вместе части упорного кольца

1023165

Фит.. 2

Фиг.З.д л 9

Составитель Л. Карпикова

Редактор Н. Киштулииен Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Заказ 4186/25. Тираж 925 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 з

11, торцовых стенок 9 и уплотнительного элемента 10.

В таком виде труба 7 подается в машину. Поскольку диаметры формующей полости машины и цилиндрического элемента

8 равны, то труба 7 очень точно центрируется и противоположным вращением гладких вальцов 2 подается вперед., Линейная скорость трубы 7 и масса подаваемого из смесителя 1 материала согласуется с временем затвердевания материала, так что на выходе образуется достаточно твердая тепловая изоляция 19.

Процесс образования защитного покрытия, в частности, по объемной массе происходит за счет давления,. образуемого при вспенивании. Поэтому во избежание попадания материала в стыковочное устройство используются уплотнительные элементы 10.

На выходе из машин устройство снимается. На трубе образуется свободная от изоляции зона Б для ведения сварочных ра. бот.

Средство для стыковки формирует зону под сварку, торцовая стенка служит упорам для вспенивающего материала и разгружает формирующийся защитный слой от действия нагрузок, вызванных повышенным давлением вспенивания, возникающим при погрешностях .в регулировке основных параметров технологического процесса.

Средство для стыковки предназначено для многократного использования и поз15 воляет также теплоизолировать трубы широкого диапазона сечений различными теплоизоляционными композициями.