Способ измерения толщины покрытия нанесенного на округлые частицы

Способ измерения толщины покрытия нанесенного на округлые частицы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

РЕСПУЬЛИН (19В 01)

SU А

Зс59 601 8 5/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ii AalaPOHelilV ethNEhh@C@ В

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ . КОМИТЕТ СССР

Д Ъ В (21) 3390853/25-28 . (22) 25.01.82 (46) 15.06,83. Бюп. М 22 (72) В. М. Макаров и В. А. Форстман . (53} 531.717 (088.8) (59 3. СЫаъаф1е 8. Sesic Studtes он йЬе Strvkture of Рус. 9PR.» с. 322, 1965 (ирототип). (54)(57) CnGCQB H3NEPEHHA ТО Н

IHÛ ГЮКРЫТИЯ, НАНЕСЕННОГО НА ОКРУГ: ЛИЕ ЧАСТИИц,заключающийся в том, что проводят измерения геометрических параметраа нщиии частид до и после нанесе1

ws покрытия и по результатам замеров, определяют тоаннну покрытия, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью поные кения производительности,. используют, цилиндрический контейнер с диаметром

I значительно болипим, юм диаметры частик, загружают партию частиц в дилиндрический контейнер, п<щвергают частнma вибрационному уплотнению, измеряют высоту слоя партии частил в контейнере и определяют толщину покрытия по формуле

=,(Я-) re И и Н - высоты слоя на т,, „ до и йосле нанесения покрытияу

4- средний диаметр исходных час- Q тии.

1023192

Ф

Изобретение относится к тэкничесиим. измерениям> а именно к измерению тол- шины покрытия округлых частиц беэ его разрушения.

Иэвествн способ измерения толщии 5 покрытия, нанесенного на округлые час. тицы, заключающийся в roM, что проводят измерения геометричесиях параметров партии частиц до и после нанесения покрытия.

Согласно известному способу у партии частиц замеряют диаметр каждой частицы и определяют средний диаметр частиц до и после нанесения покрытия, s затем по разности средних диаметров определяют толщину покрытия t 11

Недостатком указанного способа является его низкая производительность из-за болыной трудоемкости и сложности отдельных операций.

Бель изобретения - цовышвние производительности.

Поставленная цель достигается as счет того, что используют цилиндричес- кий контейнер с диаметром значительно болыиим, чем диаметры частиц, загружа ют партию частиц в цилиндрический контейнер, подвергают частицы вибрацион- . ному уплотнению, измеряют высоту слоя партии частиц s KoHreleepe R определяип", 30 толщину покрытия но формуле ! де Hg и Н высо ффф слоя пару щ частиц до и цослв нанесения пор рытия;

3 - средний диаметр исходных часмчш.

На чертеже похабна схема, поясняющая) предлагаемый способ.

Толшину по3срытия измеряют следую шим образом.

Берут цилиндрический контейнер 1 с

Q3%sMerpDM значительно большим (B 1 530 раэ), чем средний диаметр частиц 2 иэ заранее отобранной партии. Загружают через воронку 3 партию частиц 2 в цилиндрический контейнер 1. Подвергают частицы 2 ннэковнергетичвскому вибрацие онному уплотнению. Иснольэуя стержень

4, определяют высоту Н„слоя партии час,.-: тиц в контейнере 1 согласно формуле

Hq =- H -4g-4 g где Н -измеряемый в устройстве косввн1 иый размер; и Ь вЂ” известные величины расчетной размерной цели.

Выгружают частицы иэ контейнера, наносят- на них покрытия и снова повторяют все действия для частиц с покрытием, после чего определяют среднюю толшину покрытия по формуле кф-Я.,), Предлагаемый способ позволяет повы.сить производительность измерения особенно при проведении измерений с высоко1оксичиыми частицами.

1023192

Тираж 602 Подлисное

ВНИИПИ Государственното комитета СССР. по делам изобретений и откръггий

113035, Москва, ф-35, Раушская наб.; д, 4/5

Заказ 4197/27

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Н. Бочаров

Редактор М. Келемеш ТехредМ.Гергель Корректор О. Билак