Способ изготовления разъемного статора электрической машины

Способ изготовления разъемного статора электрической машины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАЗЪЕМНОГО СТАТОРА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ преимущественно гидрогенератора. включающий изготовление секторов ста .тора, сборку их в кольцо и тепловые и электромагнитные испытания путем создания переменного магнитного потока в замкнутом контуре, о т л и чающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет обеспечения непрерывного процесса изготовления статора, а также снижения мощности источника питания , испытания проводят до сборки секторов статора в кольцо. 2. Способ по П.1, о т л и ч а ю- , щ и и с я тем, что тепловые и электромагнитные испытания проводят по отдельным участкам, расположенным по длине сектора статора. (Л

„„SU„„1 23548

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК д(м) Н 02 К 15/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ1 -"

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 ) 3278740/24-07 (22 ) 22.04.81 (46) 15.06.83. Бюл. и .22 (72) 10. А. Дегусаров, Г. Б; Пинский, Б. И. Фомин, С, А. Прутковский и А. М, Сильвестров (71) Ленинградское электромашино- . строительйое объединение "Электросила" им. С. И. Кирова (53) 621.318.44(088,8) (56) 1. 10жный 6. Э. Ремонт сердечников .электрических машин. М., "Энергия", 1976. с. 63, 75-81. (54) (57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАЗЪЕМНОГО СТАТОРА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ преимущественно гидрогенератора,. включающий изготовление секторов ста, тора, сборку их в кольцо и тепловые и электромагнитные испытания путем создания переменного магнитного потока в замкнутом контуре, о т л и « ч а ю щ и и с .я тем, что, с целью повышения производительности за счет обеспечения непрерывного процесса изготовления статора, а также снижения мощности источника. питания, испытания проводят до сборки секторов статора в кольцо.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что тепловые и электромагнитные испытания проводят по отдельным участкам, расположенным по длине сектора статора. 9

1023548

50

Изобретение относится к технологии изготовления разъемных статоров электрических машин, преимущественно гидрогенераторов, и может быть использовано в электротехнической 5 промышленности.

Известем способ изготовления разьемного статора электрической машины, преимущественно гидрогенератора, включающий изготовление секторов стà- 10 тора, сборку их в кольцо и тепловые и электромагнитные испытания путем создания .переменного магнитного потока в замкнутом контуре (11 .

Недостатками известного способа 15 являютсг низкая производительность и значительная мощность источника питания, используемого для тепловых и электромагнитных испытаний.

Для проведения тепловых и электро- 20 магнитных испытаний требуется, чтобы все секторы статора согласно известному способу изготовления были собраны в кольцо, Обычно в крупном статоре гидрогенератора шесть сек- 25 торов, все должны быть собраны и подготовлены к испытанию одновременно, т,е. иэ производственного процесса исключается последовательность в

° выполнении секторов. В дальнейшем после испытания все секторы подлежат переводу их на обмоточный участок для укладки обмотки. Однако по условиям производства на любом предприятии нет возможности параллельно вести работы на всех секторах. Это значит, что работы практически ведутся только на некоторых из них, другие ждут своей очереди, загромождая цех. Все это не позволяет осуществить непрерывный произвбдственный процесс изготовления статора.

Иощйость источника питания, требуемая для намагничивания статора, 45 достигает в крупных гидрогенераторах нескольких тысяч киловольтампер, При однофаэном характере нагрузки очень трудно получить источник питания такой мощности,из-за больших значений тока и напряжения приходится испольэовать для намагничивающей обмотки высоковольтные кабели большого сечения, Намотка нескольких десятков вит- 55 ков такого кабеля на статор при общей их длине порой несколько сот метров - трудоемкая и сложная операция. Кабель приходится мотать из отдельных кусков, соединять последние с помощью специальных наконечников. Ilo условиям безопасности во время испытаний прекращается работа на территории цеха, прилегающей к месту проведения испытаний, и по всей трассе прокладки кабелей.от стенда до статора. С учетом затрат на подготовительные работы и опробывание схемы значительное время выпадает из рабочего ресурса, что также не позволяет производить непрерывный процесс изготовления статора.

Цель изобретения - повышение производительности за счет обеспечения непрерывного процесса изготовления статора, а также снижение мощности источника питания.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления разъемного статора электрической машины преимущественно гидрогенератора, включающему изготовление секторов статора, сборку их в кольцо и тепловые и электромагнитные испытания путем создания переменного магнитного потока в замкнутом контуре, тепловые и электромагнитные испытания проводят до сборки секторов статора в кольцо.

Кроме того, тепловые и электромагнитные испытания проводят по отдельным участкам, расположенным по длине сектора статора.

На чертеже показан замкнутый магнитный контур при испытаниях нескбльких групп пакетов сектора статора.

Способ изготовления разъемного статора электрической машины осуществляется следующим образом.

Известными методами изготавлива ют секторы статора электрической машины, состоящие из корпуса 1, на котором собирают сердечник 2, состоящий из отдельных пакетов, например из двенадцати пакетов.

До сборки секторов статора в кольцо проводят тепловые и электромагнитные испытания в следующей последо ват ел ь нос т и . устанавливают секторы статора с запрессованным сердечником в вертикальном положении в зоне, обеспечивающейсвободный доступ к сектору

,по всей его периферии. Закрепляют его к полу и заземляют, Проверяют источник питания, подводят с торцов сектора внешние индукторы 3 и уста48 плотность магнитного потока в замкнутом магнитном контуре-до 1,4 Тс, указанное значение индукции определяют по напряжению на контрольной обмот ке.

С момента достижения установившегося значения индукции 1,4 Тс ведут непре-". рывно втечение 4 мин режимнамагиичивания пакетов, производя с интервалом 15 мин отсчеты по всем измерительным приборам и термопарам. Производят запись результатов измерений.

По окончании укаэанного режима испытаний быстро снимают напряжение, отключают источник питания и останавливают агрегат на испытательной стан.ции. Обмотку заземляют, Производят ощупывание всех зубцов испытавшихся пакетов сердечника и в случае обнаружения повышенного нагрева апре

-деляют с помощью контактной термо» пары величину перегрева, производят обработку результатов измерений на соответствие качества сборки испытываемых пакетов.

3 1-В235 навливают их на рамах 4 таким образом, чтобы совместит ь тооцовые поверхности зубцов индуктора с торцами испытуемых пакетов сердечника 2 по всей плоскости последних. При этом следят за тем, чтобы несовпадение по высоте сопрягаемых пакетов сердечника и магйитопроводов не превосходило

259 величин вентиляционного канала статора, закрепляют внешние индукто- 10 ры через мягкие прокладки на рамах 4 крепежными элементами 5, Проверяют сопротивления изоляции намагничиваю1цей обмотки б индуктора. УстанавлиВДют,кОнтрольную ОбмОтку 7. СОбирают. электрическую схему измерений, предусматривая измерение следующих величин тока и напряжения на намагничивающей-обмотке индуктора, активной мощности в цепи питания, напряжения иа. контрольной обмотке, температуры сердечника и вибрации сердечника, Устанавливают. в зубцах и спинке испытуемых пакетов. сердечника термопары. Устанавливают вблизи внутрен-25 ней поверхности сердечника статора ртутные термометры для измерения температуры охлаждающего воздуха. Устанавливают ограждения вокруг сектора статора и стола с измерительными приборами. Устанавливают связь с испытательной станцией. Запускают источник питания - агрегат испытательной станции, .устанавливают номинальную частоту вращения агрегата. Включают

„35 источник питания - синхронный генератор агрегата на намагничивающую обмотку индуктора.

Путем постепенного увеличения тока возбуждения синхронного генератора

40 медленно повышают напряжение на намагничивающей обмотке, контролируя ток в ней, до достижения на контрольной обмотке расчетного значения напряже- ния соответствующего плотности маг1

45 нитного потока в замкнутом магнитном контуре 1 Тс.

При этом установившемся значении индукции производят измерение по всем приборам и термоларам и производят

50 записи показаний

Постепенным поднятием напряжения

На намагничивающей Обмотке доводят

После окончания испытания двух групп пакетов или пары пакетов устанавливают внешние индукторы в новое положение по высоте сектора и повторяют испытания при замыкании двух групп пакетов или другой пары пакетов, продолжая их до завершения испытаний всех пакетов сектора.

Использование внешних индукторов и малая потребляемая ими мощность позволяют проводить испытание секторов с минимальными затратами на их. подготовку, В случае выявленного дефекта задерживается произвс дство только одного сектора, а не всего статора, при этом обеспечивается непрерывнйй процесс производства секторов поточным методам.

Изобретение позволяет повысить производительность изготовления разъемных статоров электрических машин за счет обеспечения непрерывного процесса изготовления, а также снизить мощность источника питания при проведении тепловых и электромагнитных испытаний разъемных статоров.

1023548

Составитель В. Воскобойников

Техред В Далекорей Корректор Л. Бокшан

Редактор Л. Алексеенко

Подписное филиал ППП "Патент", r Ужгород, ул. Проектная, 4 Закаэ 4232/44 Тираж 687

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5