Способ производства листового проката

Способ производства листового проката

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВСГГО ПРОКАТА, преимущественно из непрерывнолитых слябов, включающий нагрев слябов до 1100-1300С, их подстуживание при прокатке в клетях черновой и чистовой группы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества листов за счет снижения поверхностных дефектов, подстуживание слябов начинают перед задачей в первую клеть черновой группы со скоростью охлаждения 50-200°С в секунду, охлаждая поверхностные слои сляба ; на глубину 0,01-3,0% его толщины до достижения в них среднемассовой температуры в интервале 1000-1200С. (Л с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1024127 А

3(5D В 21В 1/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

i(54)(57) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА JIHCTUBOГО ПРОКАТА, преимущественно из непрерывнолитых слябов, включающий нагрев слябов до 1100-1300 С, их подстуживание при прокатке в клетях черновой и чистовой группы, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения качества листов за счет снижения поверхностных дефектов, подстуживание слябов начинают перед задачей в первую клеть черновой группы со скоростью охлаждения 50-2000С в секунду, охлаждая поверхностные слои сляба . на глубину 0,01-3,0% его толщины до достижения в них среднемассовой температуры в интервале 1000-1.200 С, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ. ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ,(21) 3425577/22-02 (22) 22,04,82 (46) 23.06.83. Бюл. 9 23 (72) С.А, Братусь, Л,В. Радюкевич,,А.И. Стариков, В.А. Тригуб, В.Ф. Челенко, M.Ã. Тихоновский и В.В. Трегу бов (71) Институт черной металлургии (53) 621.771.22(088 ° 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 369952,кл. В 21 В 1/02,1971.

2. Авторское свидетельство СССР

В 571313, кл. В 21 В 27/06 1977.

t г

ЕНИЯ

1024127

Изобретение относится к прокатно- му производству и может быть использовано при горячей прокатки листов в линии широкополосного стана.

Известен способ .горячей прокатки в линии широкополосного стана с черновой и непрерывной чистовой группами, в котором осуществляют подстуживание раскатов перед входом в чистовую группу (1), Указанная операция подстуживания 1О предназначена для выравнивания температурного градиента по сечению раскатов, а в основном предусматривает снижение температуры конца прокатки.

Недостаток известного способа за- 15 ключается в том, что им не предусматривается подстуживания перед черновой группой, в результате чего недостаточно прорабатывается литая структура, а на готовой полосе появляются дефекты в виде плен.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ производства листов посредством горячей прокатки, в котором сля25 бы после нагрева до 1300 С подстуживают при прокатке в клетях черновой и чистовой группы (2) .

Однако в этом способе не предусматривается управление вытяжками по высоте слябов при прокатке в первой клети черновой группы за счет регламентированного охладения поверхностных слоев слябов, что не позволяет устранить дальнейшее развитие дефектов, наследованных слябами при их непрерыв ной разливке, например плен; Причина

-появления дефектов вызвана тем, что внутренние несплошности структуры литых слябов, например газовые пузы- 49 ри, полностью не завариваются в процессе прокатки, а вследствие развития поверхности раскатов при последовательном утонении до размеров готовой продукции, выявляются на поверхности 45 листов °

Цель изобретения — повышение качества поверхности листов за счет снижения поверхностных дефектов..

Поставленная цель достигается тем, 50 что согласно способу производства листового проката из непрерывнолитых слябов, включающему нагрев до 11001300 С, последующее их подстуживание при пРокатке в клетях черновой и чис- 55 товой группы, подстуживание слябов начинают. перед задачей в первую клеть черновой группы со скоросью охлаждения 50-200 С в секунду, охлаждая поверхностные слои сляба на глубину

0,01-3,0Ъ его толщины до достижения . в 60 них среднемассовой температуры в.интервале 1000-1200 С.

Это позволяет создать условия неравномерной высотной деформации слябов, способствующий завариванию несплошнос- Я тей структуры приповерхностных слоев листового металла, а именно: при снижении абсолютных вытяжек приповерхностных слоев относительно вытяжки центральных слоев улучшается прорабатываемость металла по сечению за счет благоприятной схемы напряженного состояния.

Диапазон изменения среднемассовой температуры определяется требуемой деформацией по сечению (толщине) в очаге деформации. Снижение температуры поверхностного слоя на 50-2000С (c 1200 С до 1000 С ) позволяет уве- . личить предел его прочности .. на

4-7 кгс/мм по сравнению со средними слоями в очаге деформации.

Такое изменение предела прочности обеспечивает уменьшение вытяжки при-! поверхностных слоев, увеличение вытяжки срединных слоев и в результате обеспечивает заваривание дефектов литейного происхождения, например плен.

Температура охлаждения поверхностного слоя менее 50 С малоэффективна в связи с тем, что не позволяет увеличить предел прочности поверхностного слоя до 4 кгс/мм

Температура охлаждения поверхностного слоя более 200 С приводит к увео личению предела прочности поверхностного слоя более чем на 7 кгс/мм в сравнении со средними слоями, В результате резко понижается среднемассовая температура, что приводит к существенному увеличению энергосиловых параметров процесса прокатки.

Диапазон изменения глубины охлаждения поверхностного слоя 0,01-3,0Ъ толщины сляба определяется из следующих соображений.

Толщина охлажденного поверхностного слоя не менее 0,01Ъ толщины сляба достаточна для передачи давления по высоте очага деформации. Глубина охлаждения поверхностного слоя не более ЗЪ толщины сляба определяется уровнем распределения несплошностей метелла, типа плен, которые в процессе деформации могут "выйти" на поверхность. В соответствии с условиями кристаллизации несплошности металла распределяются в слоях, расположенных от поверхности сляба на расстоянии, равном не менее ЗЪ толщины сляба.

Диапазон изменения скорости охлаждения 50-200 С/с определяется диапазоном изменения глубины охлаждения и скорости движения проката. Скорость охлаждения 50 С/с достаточна для охлаждения поверхностного слоя глубиной 0,01Ъ

I толщины сляба, а скорость охлаждения

200 C/с достаточна для охлаждения поверхностного слоя глубиной З,ОЪ толщины сляба.

Пример. Слябы размерами

150 1500 5500 мм (марка ст 10) нагре1024127

Составитель Ю. Лямов

Редактор Т. Киселева ТехредT.Ôàíòà Корректор Л. Бокшан

Заказ 4282/6 Тираж 816 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", r, Ужгород, ул. Проектная, 4 веют в методической печи в среднем до

1250 С. После выдачи нагретых слябов о из печи слябы транспортируются до первой черновой клети. На транспортирующем рольганге слябы охлаждаются со средней скоростью охлаждения 0,51,0 С/с и. температура поверхности сляба перед первой черновой клетью имеет меньшее численное значение,чем середина до 200С равна 1200 С.

Перед прокаткой плавку разделяют,на 10 две части по пять слябов. Одна часть (пять слябов) прокатывается без дополнительного охлаждения перед задачей в первую черновую клеть,.остальные прокатываются с дополнительным 15 охлаждением опытной полупромышленной установкой водовоздушного типа. Скорость охлаждения поверхностного слоя обеспечивается. примерно 70 С/с, .среднемассовая температура поверхност.2( ного слоя глубиной 5 мм .обепечивается. на уровне 1000 С.Снижение температуры поверхностного слоя глубиной до 5 мм с 12000С до 1000,C позволяет увеличить его пр д л прочности до 25

4-7 кс/мм по сравнению со средними слоями, Прокатные слябы известным и предлагаемым способами на.листовую сталь толщиной 7,0 1500 мм после охлажде.ния и травления прокатываются на холоднокатаный лист толщиной 1, 2 мм по обычной технологии. После отжига, дроссировки и порезки листовая сталь опытной партии рассортировывается.

На листах, прокатанных известным спо собом, отбраковка по дефекту плена составила 4,2% предлагаемым спосоР бом — 2 8%.

Применение предлагаемого способа позволяет в процессе прокатки устранять внутренние несплошности структуры сляба, например газовые пузыри, за счет. неравномерной деформации по сечению (толщине)- в очаге деформаций.

В связи с этим повышается качество поверхности готового проката. В результате можно будет производить полосы по ГОСТ 380-71 третьей категории, взамен второй. Разница в цене составляет 2,16 руб/т.

При объеме производства полос второй категории с .пониженными свойствами на,стане 2500 экономический эффект составит 54000 руб.

Кроме того, использование предлагаемого способа позволяет снизить oтбраковку металла цо дефекту плена не менее чем на 0 2%. При, годовом производстве холоднокатаного металла в

ЛПЦ -5 NMK 1 млн. тонн и стоимости

1 тонны горячекатанного листа в среднем 100 руб экономический эффект составит 200000 руб. Суммарный экономический эффект составит 254000 руб.