Станок для биметаллизации втулок центробежной наплавкой

Станок для биметаллизации втулок центробежной наплавкой

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СТАНОК ДЛЯ БИМЕТЙЛЛИЗАШИ втулск ЦЕНТРОБЕЖНОЙ НАПЛАВКОЙ, содержащий станину, ротор ,jD Шредкими приводными и задними за .ЖШУ1НЫМИ ба бкамИ| устройство для раопдавпеВИЯ наплавляемого металла, механизмы поворота и фвксацни ротора и трубопроводы охлаждения, отличающийся тем, что, о целью снижения металлоемкости станка и повышения произвoдиteпьнocтй , задние зажимные бабки снабжены иидивидуальмыми приводами .осевЪго перемещения, а ротор выполнен в в ввде двух неподвижных относительно друга траверс, жестко соединенныхскалками , и подвижной траверсы с приводом , установленной между двумя не1В движ№1ми траверсами на скалках, при этом 1юред1п1е п1Л1водные бабки смонтировань на одной аз неподвижных траверс а задние зажимные бабки установлены на подвижгой траверсе, причем механизм поворота ротора выполнен реверсивным. 2. Станок пр п. 1, от л и ч а ю тц и и с я тем, что скалки выполнены пустотелыми в в них смонтированы трубопроводы охлаждения.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН уш В 223) 13/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3385558/22-02 (22) 1 5.01.82 (46) 23.06.8,3. Бюп. N 23 (72) Г.A. Яровинский, А. Д.Теппинский, B. И. Мипешко, Л. И. Богач ук, Э. H. Иванов и Р. П. Ко)юныхина (71) Научно-исспецоватепьский институт специальных.способов литья (53) 621.74.042 (088 8) . (56) 1. Юдин C.Á.. и цр. Центробежное питье, М., "Машиностроение, 1972, с. 233, 2. Истомин H. М., Егоров Л. Н. - Трехпоэиаионный попуавтомат 9Б83А дпя запивки биметаппических деталей машин.Труцы Краснодарского политехнического института, вып. 46. Красноцар, 1972, с. 109-117. (54)(57) 1. СТАНОК ДЛЯ БИМЕТАЛЛИЗАБИИ ВТУЛОК ЦЕНТРОБЕЖНОЙ

НАПЛАВКОЙ, содержаший станину, ротор ,с пвредними приводными и задними эа,SU„„1024145 А

;жимными бабками, устройство дпя рас» плавления нарпавпяемого металла, механизмы поворота и фиксации ротора и трубопровоцы охпаждения, о т и и ч а юm и и сятем,,что, с цепью снижения метаппоемкости станка и повышения произвоцитепьностн, задние зажимные бабки снабжены индивидуа пьными приводами осевого еремешения, а ротор выпопнен в в виде двух неподвижных относительно друг друга траверс, жестко соединенных скапками, и подвижной траверсы с приводом, установпенной между двумя нежщвижиыми траверсами на скалках, при этом передние приводные бабки смонтированы на одной нз неподвижных траверс, а задние.эажимные бабки установлены йа подвижной траверсе, причем механизм поворота ротора выполнен реверсивным.

2. станок по п. 1, о т п и ч а юm и и с я тем, что скалки выпопнены пустотелыми и в них смонтированы тру- бопроводы охпаждения.

Изобретение относитоя к литейному производству, в честности х. оборудованию ) для центробежной биметаллизации втулок.

Известна конструкция станка для биметаллизеции втулок центробежной наппввкой (1).

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является трехпозиционный станок модели 9Б83А для центробежной

30 биметаллизации втулок, содержащий станину, ротор с передними приводными и задними зажимными бабакамн и наплел« ляемыми втулками, механизмы поворота и фиксации ротора, устройство для рас плавления наплавляемого металла (електродуговое) и трубопроводы охлаждения.

Достоинством станка является «велнчюн » ная производительность в сравнении с однопозиционнымн станками (2$.

Недостатком станка является его болылая сложность, заключающая в наличии т рехпозиционного периодически вращающегося в одном направлении ротора в виде сложной пустотелой трехгранной отливки с направляющими тица лаоточкин хвост, по которым церемещаются передние и заднм бабин. Вращение ротора в одном направлении усложняет конструкцию привода, создает значительные 0 трудности в подводе энергоносителя н алементов упрввлвиия к бабкам и приводит к зиачнтельнсму усложнению указанных устройств. Кромб того, станок обладает яеопревданнО высОкой мета ллоем 35

KocTh30 вс дствие saII3plee третьей по зиции. На позициях ставка производятся операции "Загрузка-разгрузи, Награвание, Охлаждение . Наиболее длнтелт ной операцией явпяетса Ейгревание, 40 операции Охлаждение" и Загрузка-рвзрузка ло своему суммарюму. циклу @IIaчительно короче операции "Нагревание, что говорит о возможности выполнения операции Загрузка-разгру:ма и Ох паж- 45 дение íà одной позиции н соответствующем снижении металлоемкостн.

Целью изобретения является создание высокопроизводительного станка Юля центробежной биметаллнзации втулок, обладающего меньшей металлоемкостью.

Поставленная цель достигается тем, что в станке для биметаллизацни втулок центробежной направкой, содержащем станину, ротор с передними приводнймн и задними зажимными бабками и найрааленными втулками, устройство для рас- плавления наплавляемого металла, мехМ .

: ниэмы. поворота и фиксации ротора и тру145 2 бопроводы охлаждения, задние зажимные бабки снабжены индивидуальными привода- . ! ми осевого перемещения, а ротор выполнен в виде двух неподвижных отйосител но apyr друга . треверс, жестко соедиценных скалками» и подвижной TpasepoM с приводом, у таювленной между двумя неподвижными транерсами на скалках,. при етом передние приводные бабки смон тированы на одной иэ неподвижнын тра верс и заднив зажимные бабки установлены на подвижной траверсе, причем меха» низм поворота ротора выполнен реверсивныма

Кроме того, скалки выполнены пустотелыми w в них смонтированы трубопроводы охлаждения.

На фиг. 1 показан станок, вид сбоку;

8а фиг. 2 - разрез А % на фиг. l; на фнг. 3 - разрез Б-Б иа фнг. 2.

Станок содержит сборную станйну 1, на которой смонтированы опоры 2 и 3, в которых на подшипниках 4 установлен ро.тор 5, механизм 6 поворота ротора 5, . механизм 7 фиксации ротора. 5 и устрой. ство 8 для расцлавлення наплавляемого металла.

Ротор 5 включает траверсы 9 и 10, неподвижные относительно друг друга„ жестко соединенные скалками 11 и Закрепленные на валу 12, качающемся в подшипниках 4. На валу 12 жестко за-, крецлена шестерня 13, кииематическн связанная с механизмом 6.

На скалках 11 установлена с возмож

ИОстью церемеще ния 130 ним подвижная траверса 14 с приводом 15 перемещения, включающим пустотелый винт 16, охвати» веющий вал 12 и жестко закрепленный, на траверсе 10, гайку 17, смонтированную с возможностью поворота в расточке траверсы 1@ и .удерживаемую от осевого перемещения фланцем 18, прикрепленным к траверсе 14, и фиксатор положения трйверсы 14, например контргайку 19. Вант

16 снабжен приспособлением для. spamd- ния в, виде штурвала; 20.

В расточках траверсы 9 смонтированы передние приводные бабки 21 и 22, каждая из которых содержит закрепленную s траверсе 9 неподвижную полую ось 23, I на которой на подшнц 24 вращаетcs полый шпиндель 25 с ведущей планшайбой 26, приводящей so вращение наплавляемую втулку 27. Шпиндель 25 кинвматнчески связан с приводом 28 вра щения с помощью передачи 29 любог известного типа, например кцаюремениой

1024145

На подвижной траверсе -14 смонтиро-, ваны задние эажимные бабхи 30 и 31, каждая иэ которых включает корпус 32, смонтированный с возможностью осевого .перемешения цо направляющим ЗЗ траверсы 14, и силовой цилиндр 34, например пневматический, гильза 35 котс рого жестко закреплена или выполнена заодно.с корпусом 32, а шток 36 жестко закреплен в кронштейне 37 траверсы 14.

В расточке корпуса 32 неподвижно saaреплеиа полая ось 38, на которой на иоашипниках 39 вращается полый шпиндель

40 с ведомой пнаншайбой 41, поддерживающей н зажимающей наплавняемую втулку 27.

Механизм 6 поворота ротора 5 (в конкретном варианте исполнения) содержит установленный на станине 1 качающийся силовой цилиндр 42, кинематичвски свяэанш1й с установленным на той же ста-. нине 1 зубчатым сектором 43, кинематически, связанным, в свою очередь, с шестерней 13 вала 12 ротора 5. Механизм 7 фиксации ротора 5 выполнен {в хонкретвж варианте} в вице подвижного в осевом направлении штыря 44 с привсг дом перемещения от силового цилиндра

45, установленного на станине 1, и фиксирующих r незд 46, смонтированшях в траверсе 10, Устройство 8 расплавления наплавляемого металла (фиг.2) содержит электроды 47, проходящие во внутрь втулки

27 через полые оси 23 и 38, и меха- З5 ниэм 48 воэвраткэ-поступательного перемещения электродов 47, а также устройства для создания, поддержания и контроля электрической дуги (нв показа ны). Устройство 8 может быть выпол- 40 иено и в любом другом вице, юпример в виде подвижного индуктора, охватывающего наплавляемую втулку.

Скалки 1 1 Быпопнены GTDT þëûìê внутри каждой скалки смонтирован до- 45 .полнительный трубопровод 49, который, как и внутренняя полость 50 скалки 11, используется для подачи охлаждающего агента. 1

Подача рабочего агента в цилиндр 34 у» осуществляется через каналы 51 -и 52 в

- штоке 36, и подача и слив охлажлаютего агента - через скалки 11 с помощью штуцеров 53-56.

Стажж имеет, две позиции - 57 и 58. -

На позиции 57 производятся операции установки заготовки, охлаждения .неплав : ленной втулки и ее съем, а.на позиции

58 - расплавление шихты и разогрев

4 втулки. Бабхи 21,22 и 30,31 снабжены охладительными кожухами 59 и 60 соответственно.

Станок работает следующим образом.

Предварительно, до начала работы, вручную производится настройка станка в соответствии с длиной: направляемой втулхи. Для етого отпускают контргайку 19 и с помощью .штурвала 20 врашают винт 16 в нужную сторону, перемещая траверсу 14 по скалкам 11 таким образом, чтобы расстояние между торцами планшайб 26 и 41. было больше длины втулки 27, но меньше суммарной для», ны втулки 27 и хода бабок 30 или 31, определяемого ходом цилиндра 34, чем обеспечивается зажим втулки 27 между торцами планшайб 26 и 41. По окончании настройки траверсу 14 фиксируют контргайкой 1 9.

Подлежащую наплавке втулку 27, пред варительно заполненную шихтой, помешают на позицию 57 между планшайбам»

26 и 41 соосно с ними, затем цодают рабочий агент в канал 51 цилиндра 34 бабки 30, перемещая тем самым бабку

30 и зажимая втулку 27 планшайбами

26 и 41 (показано пунктиром). После зажима втулки включают цривод 28 баб ки 21, который:через передачу 29 сооб щает вращение шпинделю 25 с планшайбой

26, а через нее - втулке 27, планшайбе

41 и шпинделю 40. цилиндром 45 штырь 44 выводится из гнезда 46, ротор 5 с помощью механизма 6 поворачивается на 180, штырь

44 цилиндром 45 вводится во второе гнездо траверсы 10. Бабки 21 и 30 с в втулкой 27 перемещаются иа позицию

58 станка, а их место на позиции 57 занимают бабки 22 и 31.

На возиции 57 производится установка новой втулки, ее зажим и вращение с помощью бабок 22 и 31, а íà позиции 58 расплавление шихты, для чего алектроды

47 с помощью механизма 48 вводятся через отверстия в осях 23 и 38 бабок

21 и 30 во втулку 27, после чего меж. ду елехтродами 47 зажигается электри-» ческая дуга. По окончании расплавления

1 шихты электроды 47 выводятся иэ втулки 27 и занимают исходное положение, втулка 27 продолжает вращаться. Затем

;производится расфиксация ротора 5, по ворота его на 180 в обратном направ:лении и фиксация. Наплавленная втулка .

:.В7 с бабками 21 и 30 вновь перемеща« .ется на позицию 57, где продолжает,, вращаться вплоть до затвердевания наf 024145 плавленного металла и остывания цо за данной технологическим процессом тем :пературы (обычно 700-800 С), а во втулке, которая вместе с бабками 22 и

31 перемешается на позицию 58, происхоцит расплавление шихты. После остывания втулки 27 привоц 28 бабки 21 отключается, вращение втулки прекращается, рабочий агент, поданный через канал 52 в цилиндр 34, отводит бабку 10

ЗО с,ппаншайбой 41, готовая втулка 27 снимается со станка, нв ее место в описанном ранее цоряцке загружается новая втулка. Цикл продолжается. Во время наппавки торцы втулок закрыты спе- t5 циальными щитками являющимися IIpH нацлвжностью втулки или планшайб 26 и

41

Для упрощения подвода охпажцаюшего агеита, например воды, к бабкам, находя- 20 шимся на поворотном роторе, охпажцаюший агент подводится только к траверсе

9, на которой находятся бабки 21 и 22.

Поцвод охлаждающего агента к бабкам

30 н 31, находящимся на траверсе 14, производится с помощью скапок 11. Ох- лаждающий агент от траверсы 9 поцается к траверсе 14 через штуцер 53, трубопровод 49 и штуцер 54, отработанный охлаждающий агент сливается через шту цер 55, полость 50, окпажцая тем самым скалки 11, штуцер 56.

Изобретение позволяет значительно упростить конструкцию станка и снизить материапоемкость, обеспечив при этом цостижение высокой производительности

Кроме того, предложенная конструкция станка позволяет использовать как элек1 тродуговой, так и индукционный методы нагрева, а наличие отдельной позиции цля установки, охлаждения и сьема втулок создает благоприятные возможности для механизации и автоматизации основных и вспомогательных операций.

1 0241 48 ч

1024145

Составитель А. Минаев

Редактор И. Николайчук Техред М.Тенер Корректор О. Тигор

Заказ 4284/7 Тираж 813 Oaaascaoe

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., a. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектн6я, 4