Переносный станок для отрезки консольных цилиндрических деталей

Переносный станок для отрезки консольных цилиндрических деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ае а9

SU ффзОВ 2 В 14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ, КОМИТЕТ 606Р

М Ю М4Ф ВПЮ

l !

OllHCAHNE NSOSPETEHN):---:, н АВТОРсйОмь са!!аФюъюам (21) . ß93197/25-08 (22) 69.02.82 (46) 23.06.83. Бюл. У 23 (72) A.À.Ôåäîðîâ, В.H.éàýàðîâñêèé, В.Д,Вараиик, Л.В.Стремееин и У,С.Spe,нииковский (53) 621.941. 2(Е88.8) (56) .1. Авторское свидетельство CGGP

IF 573276, кл. 9 23 9 21/18, 1977.

1 (5")(57) %tEHOCHON СТАНОК ДЛЯ ОТРЕЗ@4 КОНСОЛЬНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕ" ТА%В, содержащий приводную планщай,«; бу с копиром, рычаги с режущим ин.— . струментом, установленные с возможностье поворота иа планюайбе, меха" низм радиальной подачи резцов в видв диска со спиральными пазами, в которых размещены пальцы, связанные с рычагами, и механизм крепления станка: на обрабатываемой детали, о т л и " ч а а шийся тем, что, с целью уменыюния габаритных размеров, он. снабжен жарнирно установленными на рычагах- резцедержателями, несущими введенные в станок пальцы с полэунами, установленными с возможностью вэаимодейстаия с копиром планвайбы, который выполнен в виде профильных лазов, расположенных в ее торце между осями поворота рычагов и реэ" цедержатвлей., при.этом оси шарниров резцедержателей расположены соосно I вальцам, связанным с рычагами.

1024156, Изобретение относится к станкостроению, а именно к станкам .для реэ-1 ки прутков и труб.

Известен переносной станок для резки цилиндрических деталей, содер жащий корпус с приводной планшайбой, выполненной из двух секторов, поао" ротные рычаги с шарнирно установленными резцами, механизм радиальной подачи резцов в виде программного диска со спиральным пазом на торце, в котором расположены пальцы, закреп ленные в рычагах, механизм крепления станка на обрабатываемой детали в виде цангового механизма и копиры, установленные на планшайбе с возмож ностью взаимодействия с резцами. На рычагах установлены подпружиненные толкатели для поджима резцов к копи ру j 1) Недостатком известного устройства является то, что оси шарниров резцов и пальцы, связывающие рычаги со спи- 25 ральным лазом программного диска,уда" лены друг от друга, а ось пальца расположена дальше от центра разъемной шестерни, чем ось поворота резца. Такое расположение элементов станка увеличивает радиальные габариты станка.

Наличие подоружиненных толкателей, поджимающих свободные концы, резцов к копирам, снижает виброустойчивость.

Целью изобретения является уменьшение габаритных размеров станка и повышение виброустойчивости.

Поставленная цель достигается тем, что переносной станок для отрезки консольных цилиндрических деталей, содержащий приводную планшайбу с копиром, рычагом с режущим инстру-.ментом, установленные с возможностью поворота на планшайбе, механизм радиальной подачи резцов в виде диска со спиральными пазами,в которых размещены пальцы, связанные с рычагами, и механизм крепления станка на обрабатьваемой детали, снабжен шарнирно установленными на рычагах резцедер- 0 жателями, несущими введенные в ста° нок пальцы с ползунами, установленны. ми с возможностью взаимодействия с копиром планшайбы, который выполнен . в виде профильных пазов, раополо- 55 . женных в ее торце между осями no" ворота рычагов и резцедержателей, при этом оси шарниров резцедержателей расположены соосно паэам, связан- ным с рычагами, На фиг.1 изображен станок, общий вид; на фиг.З - сечение А-А на фиг.1; на фи .3 - сечение 6-5 на фиг.1; на фиг.4 - сечение В-В на фиг. 1; на фиг. 5 -. сечение Г-Г на фиг. 3;на фиг.6: сечение Д-Д на фиг.4.

Переносной станок для отрезки консольных цилиндрических деталей содержит цилиндрический корпус 1,, внутри . которого размещен узел крепления стан" ка на отрезаемой детали, например шпильке 2, состоящий. из цанги 3, установленной,с возможностью перемещения вдоль продольной оси корпуса 1, служащей для закрепления станка на шпильке

2 и взаимодействующей с конусной втулкой 4, закрепленной на нижнем конце корпуса 1. Для удержания корпуса 1 от поворота служит шпонка 5, входящая в продольный паэ 6 цанги 3.

На наружной поверхности корпуса 1 установлен.. полый шпиндель 7, на одном конце которого жестко закреплена шестерня 8; а на другом - планшайба 9, на которой жестко закреплены оси 10 и 11 (фнг.3,1, на которых установлены напротив друг друга с возможностью поворота рычаги 12, несущие резцедержатели 13 с резцами 14. Для прорезания канавки 15 шириной несколько большей, чем толщина резца 14, чис" ло рычагов 12 должно быть не менее двух. Один резец 14 служит для подрезания, например, верхнего торца Q., а другой - для подрезания нижнего торца .6 прорезаемой канавки 15 (фиг. 1), что обеспечивает беспрепятственный выход стружки из глубокой> канавки 15 и предотвращает заклини-. вание резцов 14.

Каждый резцедержатель 13 одним концом шарнирно установлен в рычаге 12 на оси 16 и на другом конце

17 имеет палец 18 с ползунком 19.

Ползунки 19 размещены в выполненных в виде профильных пазов на торце планшайбы 9 копирах 20 с возможностью перемещения вдоль профильных пазов копиров 20, расположейных на планшайбе 9 между осями 10 и, 16 поворота рычагов 12 и резцедержателей 13 и служащих для ограничения перемещения резцедержателей

13 вокруг осей 10 поворота и, сле- . довательно, для устранения вибрации резцов l4.

Узел радиальной подачи,нмеет полый вал 21(.фиг.1 ), установленный с возможностью вращения на полом(1024156

3 шпинделе 7. На одном конце вала 21 выполнена шестерня 22, а на другомфлайец 23, жестко связанный через стакан 24 е программным диском 25.

Последний имеет на торце два взаимно пересекающихся замкнутых. криво-; . линейных паза 26 и 27 разной глубины, в которые входят ползунки 28 и,29, устаноаленные на пальцах 30 и 31 с возможностью перемещения по пазам

26 и 27. Пальцы 30 и!. 31 за.креплены на рычагах 12 и . установлены соосно с осями 16 рез.- . цедержвтелей 13. В более глубоком ааэу .26 в местах йересечения с пазом 27 установлены вкладыши 32, подпружиненные, например, пластинча. тыми пружинами 33. В вкладышах 32 выполнены пазы,34, являющиеся продолжением профиля более мелкого паза

27 и служащие для беспрепятственного прохождения ползунка 29, а скосы . 35 служат для беспрепятственного прохождения ползунка 28 по более глубокому пазу 26. Дпя предотвращения. эа клинйвания ползунки 28 и 29 по длине выполнены больше ширины пазов

26 и. 27.

В стакане 24 имеются окна 36, служащие для выхода стружки. Приводная шестерня 8 и шестерня 22 имеют неодинаковое число зубьев и входят в зацепление с блоком шестерен 37 и 38 которые через промежуточный вал 39 и коническую пару 40 связаны с приводом 41. Вал 39 имеет на конце, например, квадрат 42, служащий для ручных перемещений.

Профиль абаза копиров 20, с киторыми контактируют концы 17 резцедержателей 13 через пальцы IS и ползунки

19, выбирают графическим построением . из условия сохранения постоянными углов резания.

Устройство работает следующим образом .

Резцы 14 настраиваются по шаблону „ и разводятся в исходные крайние положения. Станок цангой 3 устанавливается на отрезаемую шпильку 2.

Затем корпус 1 вручную перемещается относительно цанги 3 вдоль продоль« ной оси. цанга 3, взаимодействуя сво» ими лепестками с конусной втулкой 4, .обжимает отрезаемую шпильку 2 и за:крепляет станок.

Включают привод 41, шпиндель 7 и вал 21 радиальной подачи получают

:вращение от привода 41 через коническую пару 40, промежуточный вал

39 и пары шестерен 8 и 37, 22 и 38.

При этом корпус 1 удерживается оу

5 вращения шпонкой 5, входящей в. продольный паз 6 цанги 3. Так как пары шестерен 8 и 37, 22 и 38 имеют разные передаточные отношения, то шпиндель 7 и вал 39, а следовательно, 1о планшайба 9 и программный диск 25 вращаются с разной частотой. При этом программный диск 25 обгоняет планшайбу 9, ползунки 28 и 29, дви гаясь по криволинейным замкнутым пазам 26 и 27, через пальцы 30 и 31, установленные в рычагах 12 соосно

c:îñÿìè 16 реэцедержателей 13, поворачивают рычаги 12 на осях 10 и 11 навстречу друг другу и обеспечивают

20 радиальную подачу резцов 14. Ползунок

28 в месте пересечения глубокого паза

26 и мелкого паза 27 находит .на . скос 35 вкладыша 32 и.отжимает его.

После прохождения ползунка 28 вкладыш 32 под воздействием пружины 33 воз. вращается в первоначальное положе-. ние. Ползунок 29, двигаясь по мелкому пазу 27, в месте пересечения пазов

27 и 26 проходит беспрепятственно

Зо по пазу 34 вкладыша 32.

Концы 17 резцедержателей 13, несущие резцы 14, через пальцы 18 и ползунки 19 взаимодействуют с профиль ными пазами копиров 20, выполненных на планшайбе 9, что обеспечивает сохранение углов резания резцов 14 постоянными, поэтому режущие кромки резцов 14 в процессе резания перемещаются радиально к центру без из4р менения углов резания.

Так как профильные пазы копиров

20 позволяют перемещаться ползунком

19 только вдоль пазов, без каких-ли-бо отклонений, то и резцы 14, установленные в реэцедержателях 13, связанных концами 17 с ползунками 19 через пальцы 18, работают также без колебаний, что обеспечивает,их .надежность.

В процессе резания концы 17 реэцедержателей 13 проходят большее расстояние в радиальном направлеНии, .чем кольца 18 с ползунком 19, так как профильные пазы копиров 20 расположены ближе к осям 10 и 11 пово1.рота рычагов 12, чем концы 17, что обеспечивает возможность уменьшения .. длины копиров 20 в радиальном наюпилек 2 без применение смазочноохлаждающей жидкости и повышает надежность работы станка.

11осле отрезки эмильки 2 рычаги

-12 под воздействием .ползунков 28 и 29, перемещаемых по замкнутым криволинейным павам 26 и 27, возвращаются в исходное положение. Резцы

14 входят. s промежуток между планюайбой 9 и программным диском 25 и перекрываются ими. Так как .резцы

14 в исходном положении находятся в пределах габафитоэ ллаиюайбы 9 и программного диска 25 то при сня тии станка они защищены от повреждения.

Использование изобретения позволяет уменьаить радиальные габариты станка эа счет размещения колира на планеайбе в щюмежутке между осями поворота резцедержателей и рычагов и совмещения осей резцедержателей с осями пальцев, связанных с рычагами.. Выполнение копиров в виде профильных пазов позволяет повысить виброустойчивость станка.

1О24156

l правленйи и, следовательно, план@ай" бы 9, Для сохранения углов резания резцов 14 постоянными реэцедержателм

13 в процессе резания поворачиваются на осях 16, установленных в рычагах

12 соосно с пальцами 30 и 31, которые. через ползунки 28 и 29 взаимодействуют с замкнутыми пазами 26 и 27 программного диска 25. Совмещение 16 осей 16 с пальцами .30 и 31 позволяет сократить длину резцедержателей

13 в радиальном направлении, а также радиальные габариты программно

ro диска 25, взаимодействующего с 15 резцедержателями 13. йри одновременной работе двух рычагов 12, в которых резцы 14 закреплены s резцедержателях 13 так, что один резец 14 подрезает верх- 26 ний торец 0, а другой - нижный торец 4 прорезаемой канавки 15, юирииа прорезаемой канавки 15 оказывается несколько больае, чем толщина одного резца 14.

Это исключает возможность заклини. вания резца 14 в прорезаемой канавке 15, позволяет производить резку

1024156

1024156 л

4-A

15 и гр

® а г фие.Х

Г-

Nun. Ф

Фиг. 5 юг. E

ВНИИПИ Заказ 4285/7 Тираж 1106 Подписное

Филиал-Мй "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4