Способ изготовления алмазного кольцевого сверла

Способ изготовления алмазного кольцевого сверла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНОГО КОЛЬЦЕВОГО СВЕРЛА, заif ™™ ,. В 1:ГСЙ):|НЛЯ -ЦТл;- .. „ I J.-T... ,.... -..,., ; iilix;;jiTji:,:-(-,:.: - t б БЛЯСТКА I ключающийся в закреплении алмазоносного слоя на корпусе, отличающийся тем, что, с целью уменьшения трудоемкости изготовления и повышения жесткости сверла, в его корпусе выполняют кольцевую полость, которую заполняют смесью алмазного порошка с припоем, сверху смеси наносят слой припоя, затем осуществляют термообработку , после чего удаляют часть стенки корпуса сверла, закрывающую алмазоносный слой. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) 3(51) В 23 В 51 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТБУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3378909/25-08 (22) 11.01.82 (46) 23.06,83. Бюл. № 23 (72) А. И. Орлов, В. Г. Бравинский и И. И. Метелкин (53) 621.951.7 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 772877, кл. В 23 В 51/00, 1978. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНОГО КОЛЬЦЕВОГО СВЕРЛА, заключающийся в закреплении алмазоносного слоя на корпусе, отличающийся тем, что, с целью уменьшения трудоемкости изготовления и повышения жесткости сверла, в его корпусе выполняют кольцевую полость, которую заполняют смесью алмазного порошка с припоем, сверху смеси наносят слой припоя, затем осуществляют термообработку, после чего удаляют часть стенки корпуса сверла, закрывающую алмазоносный слой.

1024181

Составитель Т. Герасимова

Редактор И. Николайчук Техред И. Верес Корректор Г. Решетник

Заказ 4286/8 Тираж 1106 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к инструментальной промышленности и может быть использовано при изготовлении алмазного инстру-, мента.

Известен способ изготовления кольцевого алмазного сверла, заключающийся в закреплении алмазоносного слоя на корпусе (1).

Однако известный способ изготовления алмазного кольцевого сверла является трудоемким, и сверла, полученные данным способом, не обладают достаточной жесткостью, а так как в процессе сверления на сверло действуют значительные осевые усилия, приводящие к деформации режущих элементов по всей длине, то стойкость таких сверл незначительна.

Целью изобретения является уменьшение трудоемкости изготовления и повышение жесткости сверла.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления алмазного кольцевого сверла, заключающемуся в закреплении алмазоносного слоя на корпусе, в корпусе выполняют кольцевую полость, которую заполняют смесью алмазного порошка с припоем, сверху смеси наносят слой припоя, затем осуществляют термооб25 работку, после чего удаляют часть стенки корпуса сверла, закрывающую алмазоносный слой.

На фиг. 1 изображена заготовка кольцевого сверла; на фиг. 2 — готовое кольцевое сверло.

Способ осуществляется следующим образом.

Изготавливают корпус 1 заготовки сверла с кольцевой полостью (фиг. 1) с двумя объемами разных диаметров, основным 2 и дополнительным 3, причем Ч1 Ч .

В основной объем Ч1засыпают смесь порошков алмаза и припоя, а в объем V насыпают припой, и после насыпки заготовку помещают в печь, поднимают температуру печи до точки расплава припоя. Расплавленный припой из объема Ч под действием капиллярных сил заполняет образовавшиеся поры в алмазоносном слое и спаивают алмазоносный слой в монолит, а также спаривает его с корпусом сверла. После охлаждения с заготовки алмазного сверла удаляют весь дополнительный объем Vz и часть стенок корпуса сверла с наружной и внутренней стороны до вскрытия алмазоносного слоя (часть стенок снимают шлифовкой или электроискровым способом) до требуемой геометрии сверла (фиг. 2).

Алмазоносный слой на корпусе сверла может быть любого размера и зависит от объема V1, чем больше, длина алмазоносного слоя, тем больше срок службы сверла, так как алмазоносный слой моЖно вскрывать по частям.

Пример. Для изготовления инструмента готовят смесь порошка алмаза 1Щ,ПСР-72

650, титана 25%, и эту смесь засыпают в объем до полного заполнения основного объема V1, сверху до полного заполнения дополнительного объема Ъ засыпают порошок припоя ПСР-72. Подготовленную заготовку — сверло — помещают в вакуумную печь и при 820 С производят спекание смеси в течение 2 — 15 мин. После остывания со сверла на электроискровом станке снимают торцовую, внутреннюю и внешнюю часть корпуса сверла до вскрытия алмазоносного слоя, после чего сверло готово к работе.

Предлагаемый способ значительно снижает трудоемкость изготовления кольцевых алмазных сверл и позволяет повысить их стойкость за счет увеличения жесткости в результате более прочного соединения алмазоносного слоя с корпусом сверла.