Устройство для сборки резьбовых соединений

Устройство для сборки резьбовых соединений

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ РЕЗББОВБ1Х СОЕДИНЕНИЙ, содержащее привод, корпус, шпиндель, торцовый ключ и захватное приспособление, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности сборочного процесса, корпус выполнен в виде гильзы, на конце которой соосно с ней жестко смонтирован торцовый ключ, а захватное приспособление выполнено в виде стакана с упорами, цанги с пазами под эти упоры и копира, расположенных концентрично в корпусе с возможностью возвратно-поступательных перемещений относительно него, при этом захватное приспособление подпружинено относительно корпуса, а цанга подпружинена относительно копира. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что цанга снабжена фиксирующими элементами, предназначенными для взаимодействия с копиром, и расположенными в дополнительно выполненных пазах цанги .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК э 511 В 23 Р 19/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ю

ЬР

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3309083/25-08 (22) 25.06.81 (46) 23.06.83. Бюл. № 23 (72) Д. Ф. Брюховец, М. М. Стржемечный и В. Н. Бобров (71) Московский автомеханический институт (53) 621.757 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 673416, кл. В 23 P 19/06, 1977. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ

РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИИ, содержащее привод, корпус, шпиндель, торцовый ключ и захватное приспособление, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности сборочного процесса, корпус вы„„SU„„1024205 A полнен в виде гильзы, на конце которой соосно с ней жестко смонтирован торцовый ключ, а захватное приспособление выполнено в виде стакана с упорами, цанги с пазами под эти упоры и копира, расположенных концентрично в корпусе с возможностью возвратно-поступательных перемещений относительно него, при этом захватное приспособление подпружинено относительно корпуса, а цанга подпружинена относительно копира.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что цанга снабжена фиксирующими элементами, предназначенными для взаимодействия с копиром, и расположенными в дополнительно выполненных пазах цанги.

1024205

)0

20

) .>О(;р(ч >ние относится к сборочному

) .()Няник> и может быть применено в

: .) Омооилестроении, станкостроении, при,.н>р()ст)>оении, машиностроении и других

:: ряслих Hромыи)ленности.

Извести(: устройство для сборки резьбовых сов)ill!(. Иий, содержащее привод, кор: )(ль, торцовый ключ и зяхватИО().,H,((со(.гение (!).

О г,: коч известного устройства яв,!H(, . i Io в 1)см использован метод бяз,!>):>:;я))ия, который приводит к погрешности за счег применения резьбовых губок, что не позволяет производить центрироваHH(. НО среднему диаметру, являющемуся ()Орчируех)ым параметрам, определяющим п) )ность резьбы, а применение поискового движеи:)я и:> (ложным кривым, вызывает нестабильность с точки зрения надежности процесса нажив!c;iH«гайки.

Целью изобретcíèÿ является повышение точности ориентации, надежности и стабильности сборки резьбового соединения.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для сборки резьбовых соединений, содержащем привод, корпус, шпиндель, торцовый ключ и захватное приспособление, корпус выполнен в виде гильзы, на конце которой соосно с ней жестко смонтирован торцовый ключ, а захватное приспособление выполнено в виде стакана с упорами, цанги с пазами под эти упоры и копира, расположенных концентрично в корпусе с возможностью возвратно-поступательных перемещений относительно него, при этом захватное приспособление подпружинено относительно корпуса, а цанга подпружинена относительно копира.

Кроме того, цанга снабжена фиксирующими элементами, предназначенными для взаимодействия с копиром, и расположенными в дополнительно выполненных пазах цанги.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 — то же, в начальный момент сборки резьбовых соединений.

Устройство для сборки резьбовых соединений содержит корпус 1, выполненный в виде составной гильзы, на конце которой закреплен торцовый ключ 2. Между корпусом 1 и торцовым ключом 2 установлено тороидальное кольцо 3. Внутри корпуса кон центрично расположены стакан 4 с плоскими пружинами 5, которые опираются на упоры 6, выполненные в виде шариков, размещенных внутри корпуса 1. Копир 7, цанга с тремя проволочками 8, пружина 9, размещены внутри стакана 4, причем между цангой 8 и входящим в нее копиром 7 устанoвлена пружина 9. Жесткость плоской пружины 5 увеличивается при помощи кольца 3 и достаточна для фиксации цанги 8 от

55 возвратя в исходное положение под действием пру?KHHbl 9. Г1ружина 9 предназначена для возврата в исходное положение цанги 8 после завинчивания гайки и отвода резьбонавинчивающего устройства. В корпусе размещены опора в виде подшипника

10, кольцо 11, пружиня !2, причем пружиня 12 расположена между кольцом 11 и крышкой 13 корпуса и предназначена для возврата в исходное положение стакана после отвода резьбонавинчивающего устройства. В крышку !3 вставлен шпиндель 14, который имеет возможность перемещаться в продольноч направлении, сжимая пружину 15. Пружина !5 устанавливается межд> Kp1 IHIKoll 13 и корпусом двигателя (не показан), и предназначена для иcêëþ÷åНИЯ ДОНО I HI!т(. H>H)>I X Hol РЕИ)НОСтсй, ВОЗНИка)ОН)их в нрОИ(. ((((3;)тяжки р(зьбовых co(. . линений (вибр)1!и!Й) .

Устройстги> ря(и> гает следу)ощич Образом.

С цел)к> Ориентации гайки I)0 среднему диаметру резьбы ВсН систеча перемещается

ПО устрОЙств>> ноц)ту чнОЙ вы;)ачи гаек (н(. показано). Цанга 8 с тремя проволочками входит во внутреннее отверстие гайки (так как имеется гарантированный зазор между проволочками и внутренним диаметром гайки). При дальнейшем переме)цении цанга 8 своей торцовой )!ok)epvk)ocxk)o опирается в устройство поштучной выдачи и, устанавливаясь, сжимает пружину 9, цанга 8 при этом перемещается внутри копира 7, при этом проволочки находят на копир 7, расжимаются и захватывают гайку, ориентируя ее Но среднему диаметру резьбы, а цанга 8 фиксируется упорами 6, выполненными в виде шариков, которые поджимаются плоскими пружинами 5, после чего цикл ориентапи и закан ч и ва ется.

Цикл наживления осуществляется следующим образом.

Вся система начинает перемещаться в продольном направлении и вращаться от шпинделя 14, установленном в крышке 13. при этом торцовая поверхность цанги 8 вместе с гайкой опирается на торцовую поверхность завинчиваемого винта (шпильки) за счет чего происходит перечещение стакана 4 цанги 8, вместе с гайкой, копира 7 с опорой 10, кольцом 1! и сжимает пружину

12, установленную в корпусе 1 и опирающуюся в крышку, стакан 4, переме)цаясь по корпусу 1, сжимает пружину !2. При дальнейшем вращении гайковерта происходит свинчивание гайки с трех проволочек и наживление ее на шпильку (винт), при этом упор — — тороидальное кольцо 3 освобождает плоскую пружину 5, уменьшая ее жесткость, что позволяет при обратном ходе систечы вернуть в исходное положение цан1024205 гу с тремя проволочками 8 посредством пружины 9. Пружина 12 необходима для возврата в исходное положение стакана 4, а пружина 15 необходима для исключения погрешностей, возникающих при Навинчивании и затяжки гайки.

После затяжки гайки происходит отвод всей системы, и устройство отключается, цикл работы повторяется.

Предлагаемое устройство по сравнению с большим объектом значительно повышает надежность сборочного процесса.

72

b

Фиг 2

Составитель /1. Воскобойникова

Редактор A. Шандор Техред И. Верес Корректор A. Hoax

Заказ 4288/10 Тираж 1106 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал HHH «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4