Устройство для механической обработки пластмассовых изделий

Устройство для механической обработки пластмассовых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПЛАСТМАССОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее смонтированные на раме транспортирующий .механизм с входным и выходным концами и приводом его перемещения, обрабатывающие элементы и инструмент для обработки отверстий , установленный у выходного конца транспортирующего механиз.ма, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и возможности применения устройства в автоматической линии, транспортирующий механизм выполнен в виде закрытого лотка , обрабатывающие элементы - в виде зубчатой насечки на его внутренней поверхности , а привод перемещения транспортирующего механизма - в виде силового цилиндра со щтоком, установленного горизонтально под лотком на вертикальной оси с возможностью поворота вокруг последней , причем щток силового цилиндра соединен с лотком, входной конец которого выполнен с вырезом с заостренной кромкой. S

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ÄÄSU ÄÄ 1024287 зс51) В 29 С 17/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Н ASTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3340250/23-05 (22) 03.09.81 (46) 23.06.83. Бк)л. ¹ 23 (72) Н. А. Козловский, М. Ф. Родионов и Н. Д. Молев (53) 678.059.3 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 563297, кл. В 29 С 17/12, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР № 124108, кл. В 29 С 17/12, 1958 (прототип). (54) (57) УСТРОИСТВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОИ ОБРАБОТКИ ПЛАСТМАССОВЫХ ИЗДЕЛИИ, содержащее смонтированные на раме транспортирующий механизм с входным и выходным концами и приводом его перемещения, обрабатывающие элементы и инструмент для обработки отверстий, установленный у выходного конца транспортирующего механизма, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и возможности применения устройства в автоматической линии, транспортирующий механизм выполнен в виде закрытого лотка, обрабатывающие элементы — в виде зубчатой насечки на его внутренней поверхности, а привод перемещения транспортирующего механизма — в виде силового цилиндра со штоком, установленного горизонтально под лотком на вертикальной оси с возможностью поворота вокруг последней, причем шток силового цилиндра соединен с лотком, входной конец которого выполнен с вырезом с заостренной кромкой.

1024287

Изобретение относится к изготовлению изделий из пластмасс на автоматических роторных линиях и может быть использовано при изготовлении пластмассовых корпусов электропатронов.

Известно устройство для механической обработки изделий из полимерных материалов, содержащее транспортирующий механизм, выполненный в виде диска с гнездами, обрабатывающий инструмент в виде пуансона и привод, который включает электродвигатель, связанный с ним через ременную передачу, коленчатый вал с рычагом, взаимодействующим с пуансоном, и матрицу с отдельным приводом для ее вращения (1).

Однако данное устройство обладает сложной конструкцией. Кроме того, оно применяется только для удаления внутреннего облоя с изделий кольцевой формы.

При этом данное устройство является автономным и не может быть связано с роторной линией, роторы которой вращаются непрерывно с постоянной скоростью.

Наиболее близким к изобретению является устройство для механической обработки пластмассовых изделий, содержащее смонтированные на раме транспортирующий механизм с входным и выходным концами и с приводом его перемещения, обрабатывающие элементы и инструмент для обработки отверстий, установленный у выходного конца транспортирующего механизма (2) .

Однако известное устройство обладает сложной конструкцией из-за наличия большого количества составляющих его деталей: обрабатывающих элементов с приводом их вращения, выполнения транспортирующего механизма в виде червяка с увеличенным шагом нарезки и обрезанным витком на выходном конце.

Кроме того, известное устройство является полуавтоматическим, требует ручной подачи изделий и не может быть использовано в автоматической роторной линии, производящей изготовление пластмассовых изделий непрерывным методом.

Целью изобретения является упрощение конструкции и возможность применения устройства в автоматической линии.

Цель достигается тем, что в устройстве для механической обработки пластмассовых изделий, содержащем смонтированные на раме транспортирующий механизм с входным и выходным концами и приводом его перемещения, обрабатывающие элементы и инструмент для обработки отверстий, установленный у выходного конца транспортирующего механизма, транспортирующий механизм выполнен в виде закрытого лотка, обарабатывающие элементы— в виде зубчатой, насечки на его внутренней поверхности, а привод перемещения транспортирующего механизма — в виде

35 силового цилиндра со штоком, установлен1 ного горизонтально под лотком на вертикальной оси с возможностью поворота вокруг последней, причем шток силового цилиндра соединен с лотком, входной конец которого выполнен с вырезом с заостренной кромкой.

На фиг. 1 схематически показано предлагаемое устройство, общий вид и часть роторной линии в положении, предшествующем съему изделия; на фиг. 2 — то же, вид сверху (устройство показано с частичным продольным разрезом) .

Устройство состоит из закрепленного на раме (не показана) закрытого лотка 1 с прямоугольным поперечным сечением, по конфИгурации и размерам соответствующим обрабатываемому изделию — в данном случае корпусу электропатрона. Верхняя часть — крышка лотка образована отдельными элементами 2, поджимаемыми к боковым стенкам 3 пружинами 4. Входной конец лотка, т. е. крайнего со стороны пресс-формы элемента 2 заострена и несколько приподнята, образуя режущую кромку 5 и скос 6. Дно 7 лотка 1 имеет прямоугольный сквозной вырез 8, ширина . которого меньше внутренней ширины лотка 1, вследствие чего по краям выреза 8 образуются закраины 9. На задней кромке выреза 8 выполнена режущая кромка 10„ располагающаяся заподлицо с внутренней поверхностью .дна 7. Внутренние поверхности элементов 2 и дна 7 имеют зубчатую насечку 11, а дно 7 — сквозные отверстия 12 с острыми кромками, Под лотком 1 находится вильчатый захват 13, подпружиненный пружиной 14, против которого на лотке 1 выполнен упор 15.

На противоположном от пресс-формы конце лотка 1 жестко установлен силовой (пневматический или гидравлический) цилиндр 16 с прошивным пуансоном 17, под которым в дне 7 выполнено отверстие 18, диаметр которого несколько больше диаметра рабочей части прошивного пуансона 17, однако меньше наружного диаметра изделия. В боковых стенках 3 лотка 1 симметрично оси прошивного пуансона 17 установлены парные фиксаторы 19, под действием пружин 20 выступающие внутрь лотка 1. Лоток 1 соединен со штоком 21 силового (пневматического или гидравлического) цилиндра 22, который установлен на оси 23, закрепленной в кронштейне 24, и расположен между пружиной 25 и регулируемым упором 26, Кронштейн 24 жестко закреплен на раме роторной линии.

На чертеже также схематически показаны часть ротора 27 прессования, матрица 28 пресс-формы с наружным фланцем 29, толкатель 30, изделие 31 с верхним торцевым облоем 32, нижним торцевым облоем 33 и внутренним облоем 34.

1024287

Взаимная увязка перемещений ротора прессования, лотка и поршневого пуансона может быть осуществлена известными способами, например с помощью кулачков, соединенных с кинематической цепью роторной линии и воздействующих на соответствующую аппаратуру пневмо- или гидросистемы устройства (не показана). При необходимости устройство может быть оснащено блокировкой, контролирующей заданную последовательность и полноту срабатывания элементов устройства.

Устройство работает следующим образом.

Ротор 27 прессования с установленными в нем пресс-формами непрерывно вращается с постоянной угловой скоростью. В процессе вращения ротора в пресс-формах происходит выдержка под давлением и отверждение изделий. После завершения установленной выдержки пресс-форма раскрывается и изделие 31 выталкивается из матрицы 28 толкателем 30. После этого лоток 1 с помощью силового цилиндра начинает двигаться в сторону вытолкнутого изделия 31. При этом вильчатый захват 13 охватывает с боковых сторон наружный фланец 29 матрицы 28 и обеспечивает дальнейшее движение лотка 1 с силовым цилиндром 22 таким образом, чтобы ось лотка все время находилась в осевой плоскости толкателя 30. С этого момента и до завершения съема изделия передняя часть лотка 1 «сопровождает» матрицу 28, двигаясь с ней совместно.

Правильность «стыковки» вильчатого захвата 13 с матрицей 28 может корректироваться с помощью пружины 25 и регулируемого упора 26 в процессе наладки устройства перед эксплуатацией.

При дальнейшем поступательном движении лоток 1 надвигается на изделие 31, находящееся на толкателе 30, который вместе с нижним облоем 33 проходит через вырез 8. При этом режущая кромка 5 осуществляет предварительное срезание верхнего облоя 32. У самого торца изделия 31 на данной стадии верхний облой срезать рискованно, так как ввиду возможной нестабильности вылета толкателя 30 и некоторой разновысотности самого изделия 31 режущая кромка 5 может оказаться ниже облоя 32, на уровне изделия 31 и повредить его. Скос 6 за.режущей кромкой 5 и пружины 4 позволяют скомпенсировать указанные неточности.

По мере продвижения лотка 1 в сторону изделия Çl пружина 14 сжимается и упор 15 лотка 1 доходит до заднего торца захвата

13, что прекращает дальнейшее движение лотка 1 относительно изделия 31 и толка4 теля 30 до того, как острая кромка 10 коснется толкателя 30. Этим предотвращается повреждение режущей кромки 10, а толкатель 30 разгружается от излишних боковых нагрузок.

В таком «состыкованном» положении передняя часть лотка 1 двигается совместно с матрицей 28 по окружности, при этом лоток 1 силового цилиндра 22 поворачивается вокруг оси 23, сжимая пружину 25. и Затем толкатель 30 опускается, а изделие

31, наружный диаметр которого превышает ширину выреза 8, зависает на закраинах 9, стаскивается с толкателя 30 и остается в лотке 1. После этого лоток 1 вместе с изделием 31 под действием силового ци"5 линдра 22 и пружины 25 отводится назад и возвращается в исходное состояние.

После выталкивания следующего изделия цикл повторяется, при этом весь ряд ранее снятых изделий в лотке 1 продвигается вправо, отжимаясь вновь снятым изделием на расстояние, равное диаметру одного изделия. К этому моменту снятое в предшествующем ци кле изделие силой тяжести, трением о толкатель 30 и усилием пружин 4 плотно поджимается к закраи25 нам 9 выреза 8, что позволяет при движении лотка 1 полностью у самого торца изделия срезать нижний облой 33 режущей кромкой 10. По мере последовательного продвижения ряда изделий вдоль лотка остатки облоя 32 и ЗЗ зачищаются зубча30 тыми насечками 11, имеющимися на элементах 2 и дне 7 лотка 1, а также острыми кромками отверстий 12, через которые срезанные частички облоя удаляются и отсасываются вентиляционной системой (не показана).

При достижении изделием конечного участка лотка 1 оно попадает между отверстиями фиксаторов 19, подпружиненных пружинами 20, которые обеспечивают соос4О ность изделия, прошивного пуансона 17 и отверстия 18. После достижения лотком крайнего правого положения он и находящиеся в нем изделия на некоторое время прекращают движение. В этот момент прошивной пуансон 17 под действием силового

45 цилиндра 16 опускается, срезая и удаляя в отверстие 18 внутренний обой 34, после чего сразу же поднимается в исходное положение. После съема с ротора прессования очередного изделия обработанное изделие выталкивается из лотка в тару или

50 на транспортер.

Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает надежный съем изделий и позволяет организовать их механическую обработку непосредственно на роторной линии.

1024287

Составитель Е. Михайлова

Рс: иктор Н. Пушнеикова Техред И. Верес Корректор А. Повх чи 4298/14 Тираж 547 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! (3035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4