Устройство для дублирования листовых материалов

Устройство для дублирования листовых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДУБЛИРОВАНИЯ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее пару польус прессующих валков с гибкой рабочей поверхностью, соединенной радиальными элементами с приводной осью, контактирующие -С каждым из прессующих валков нажимные валки и нагреватель, отличающееся тем, что, с целью расщирения технологических возможностей устройства, прессующие валки снабжены расположенными с торцов диафрагмами, закрепленными герметично на осях,- имеющих каналы для соединения с системой подачи рабочей среды под давлением, а радиальные элементы выполнены в виде жестких щтанг, установленных в направляющих втулках, смон тированных на приводных осях. (Л ьо 4 ГС со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК.2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3403764/23-05 (22) 01.03.82 (46) 23.06.83. Бюл. № 23 (72) А. И. Волк, В. 3,. Григораш, В. T. Даценко и А. В. Хист (71) Экспериментальное проектно-конструкторское и технологическое бюро «Стройпластик» .(53) 678.057.94 (088.8) (56) 1. Патент Франции № 2121!31, кл. В 29 G 7/ОО, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР № 666090, кл. В 29 С 27/02, 1977 (прототип). (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДУБЛИРО

ВАНИЯ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ, со„„SU„„1024291 А з(я) В 29 D 902 В 29 С 2702 держащее пару польд прессующих валков с гибкой рабочей поверхностью, соединенной радиальными элементами с приводной осью, контактирующие с каждым из прессующих валков нажимные валки и нагреватеЛь, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства. прессующие валки снабжены расположенными с торцов диафрагмами, закрепленными герметично на осях, имеющих каналы для соединения с системой подачи рабочей среды под давлением, а радиальные элементы выполнены в виде жестких штанг, установленных в направляющих втулках, смон тированных на приводных осях.

I 0242,i l

Изобретение относится к оборудованию для изготовления слоистых дл нпо мерных материалов, в частности полимерных, методом дублирования.

Известно устройство для непрерывного изготовления слоистых лент, содержащее нагреватель и прессующие валки, смонтированные на приводных осях (1).

Однако данное устройство имеет небольшую площадь прессова ния, представляющую собой линию контакта прессующих валков.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для дублирования листовых материалов, содержащее пару полых прессующих валков с гибкой рабочей поверхностью, соединенной радиальными элементами с приводной осью, контактирующие с каждым из прессующих валков нажимные валки и нагреватель (2).

Известное устройство при переналадке для изготовления различных типов листовых материалов требует значительного времени из-за замены упругих элементов, поскольку для каждого типа материала требуется определенное время и усилие прессования.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем пару полых прессующих валков с гибкой рабочей поверхностью, соединенной радиальными элементами с приводной осью, контактирующие с каждым из прессующих валков нажимные валки и нагреватель, прессующие валки снабжены расположенными с торцов диафрагмами„закрепленными герметично на осях, имеющих каналы для соединения с системой подачи рабочей среды под давлением, а радиальные элементы выполнены в виде жестких штанг, установленных в направляющих втулках, смонтированных на приводных осях.

На фиг. 1 показана схема устройства; на фиг. 2 — разрез А- — Л на фиг. l.

Устройство ь!.- дублирования листовых материалов содс жит на греватель 1, на.жимные валки 2, прессующие валки 3, включающие гибкую рабочую поверхность 4, приводную ось 5, радиальные элементы 6 в ви5 де штанг, перемещающихся радиально относительно направляющих втулок 7 при перемещении гибкой рабочей поверхности 4, к которой концы этих штанг прикреплены.

На торцах гибкой поверхности 4 смонтированы диафрагмы 8, соединенные с приводными осями 5 для создания герметичной полости внутри прессующих валков 3. Оси 5 снабжены каналами 9 для соединения с системой подачи рабочей среды под давлением.

Устройство работает следующим образом.

Дублируемые материалы 10 и 11 подают со стороны нагревателя 1. При вращении приводных осей 5 движение пере20 дается через направляющие втулки 7, радиальные элементы 6 гибкой рабочей поверхности 4 прессующих валков 3. Штанги не создают давления на гибкую рабочую поверхность 4, перемещаясь вдоль направляющих втулок и следуя за рабочей поверхностью 4. Давление на материал валком 3 создается за счет подачи рабочей среды, т.е. жидкости или газа, под давлением подаваемой в полость прессующего валка 3 через каналы 9 осей 5, соединенных с системой подачи этой среды. Вращение осей 5 производят с одинаковой скоростью в противоположных направлениях. Нажимные валки 2 обеспечивают создание заданной зоны прессования. Дублируемые материалы 10 поступают на направляющие валки 12 к прессующим валкам 3. Проходя через валки 3, эти материалы под действием температуры и давления соединяются, причем описанное выше выполнение прессующих валков позволяет изменением длины зоны прессования и давления в полости валков получить для каждого типа материала оптимальный режим дублирования, т.е. заданное давление и необходимое время его воздействия.

) 0242!1 !

Составитель .Ч. Осипов!!

Редактор Н. Пушненкова Текр< д И. Верее 1<,«рре к то р ..s. Ильин

Заказ 4298/14 Тира,к 6.! т, I<) н «<ин>е

ВНИИПИ Государственно<«! < и" ге: <.СР по,тела»! изо<<ретс««с «<:..

113035, Москва, Ж 3!.

Филиал ППП «Патент». г. У <и. <