Способ изготовления резино-технических изделий

Способ изготовления резино-технических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНО-ТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, формованием заготовки из резиновой смеси на основе ненасыщенного каучука, вулканизацией полученной заготовки в инертном теплоносителе при давлении 3-10 кбар и заданной температуре, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа и улучшения условий труда при сохранении высоких физико-механических свойств изделий в качестве инертного теплоносителя используют насыщенный полимер, не совмещающийся с компонентами резиновой смеси заготовки и имеющий вязкость по Муни 5--12 ед.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК зс51> В 29 Н 5/01

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

f10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3325854/23-05 (22) 24.07.81 (46) 23.06. 83. Бюл. № 23 (72) И.,С. Юровская, Ю. С. Зуев, А. A. Ж"ðîâ,,В. М. Жулин, Г. П. Шаховской и А. Н. Астафьев (53) 678.028.22 (088.8) (56) 1. Охрименко И. С. Влияние давления на превращение сырых каучуков и резиновых смесей. Труды Ленинградского технологического института. Л., 1957, с. 184.

2. Авторское свидетельство СССР № 884221, кл. В 29 Н 5/01, 1979 (прототип).

„„ЯО„„ 1024298 А (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНО-ТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, формованием заготовки из резиновой смеси на основе ненасыщенного каучука, вулканизацией полученной заготовки в инертном теплоносителе при давлении 3 — 10 кбар и заданной тем пературе, отличающийся тем, что. с целью упрощения способа и улучшения условий труда при сохранении высоких физико механических свойств изделий в качестве инертного теплоносителя используют насыщенный полимер, не совмешаю цийся с компонентами резиновой смеси заготовки и имеющий вязкость по Муви 5--12 ед.

1024298

30

55

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к способу изготовления резино-технических изделий (РТИ)

Известен способ изготовления РТИ, при котором изделия формуют в пресс-форме и вулканизуют в ней при давлении 3 — 10 кбар и температуре 200 — 250 С (1).

Однако изделия, полученные этим способом; обладают недостаточно высокими механическими свойствами.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления резинотехнических изделий формованием заготовки из резиновой смеси на основе ненасыщенного каучука, вулканизацией полученной заготовки в инертном теплоносителе (силиконовой или фторсодержащей жидкости) при давлении 3 — 10 кбар и заданной температуре.

При этом изделие формуют в пресс-форме затем помещают сформованное изделие в герметичную оболочку и вулканизуют в жидком инертном теплоносителе. Применение при вулканизации высокого давления позволяет получать изделия улучшенного качества, меньше набухающие в среде топлив и обладающие повышенными механическими свойствами. Использование известного способа позволяет осуществлять вулканизацию сформованных изделий под действием высокого давления без специальных пресс-форм (2).

Однако непроницаемая оболочка занимает существенный объем (-200/0) камеры высокого давления, что понижает произво-. дительность оборудования, а герметичная оболочка, выполненная в частности из фторопласта, в условиях вулканизации при высоком давлении и высокой температуре, быстро изнашивается, деформируется, из-за чего осуществление способа требует большого количества оболочек, изготовление которых затруднительно и материалоемко. Кроме того, использование жидкого теплоносителя требует дополнительной очистки изделия после вулканизации, что усложняет технологию и ухудшает санитарно-технические условия труда.

Целью изобретения является упрощение способа и улучшение условий труда при сохранении высоких физико-механических свойств изделий.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления резино-технических изделий формованием заготовки из резиновой смеси на основе ненасыщенного каучука, вулканизацией полученной заготовки в инертном теплоносителе при давлении

3 в 10 кбар и заданной температуре, в качестве инертного теплоносителя используют насьпценный полимер, не совмещающийся с компонентами резиновой смеси заготовки, и имеющий вязкость по Муни 5 — 12 ед.

В качестве насыщенного полимера можно использовать силиконовый, этилен-пройиленовый, бутил-каучук, полипропилен, полиэтилен, которые не совмещаются и не совулканизуются с нейасыщенными каучуками и не вулканизуются под действием высоких давлений. и температур.

Вязкость по Муки насыщенного полимера среды должна быть не более 12 ед., чтобы обеспечить требуемую полноту контакта изделия и среды; и не менее 5 ед., чтобы обеспечить герметичность камеры высокого давления.

Составы резиновых смесей, из которых получают предлагаемым и известным способами резино-технические -изделия, следующие, мас.ч.:

1. СКН-26 наполненный — бутадиен-нитрильный каучук наполненный: каучук 100; сажа ПМ-75 40; дибутилфталат 25; вулканизующая группа — сера + 2-МБТ (2+

+0,5) .

2. СКН-18 + СКН-26 наполненный:

СКН-18 50; СКН-26 50; сажа ПМ-15 120; ди"бутилсебацинат 20; вулканизующий агент— перекись бензоила 4.

3. Найрит ненаполненный: каучук 100; окись магния 4; окись цинка 5; 2-меркаптоимидозолин (NA-22) 0,5.

4. СКС-30 — бутадиен -стирольный наполненный каучук: каучук 100; сера 2; альтакс 2,87; стеариновая кислота 0,75; цинковые белила 5; сажа (ДГ-100) 40.

5. СКН-26 — бутадиен-нитрильный ненаполненный каучук: каучук 100; стеариновая кислота 1,5; окись цинка 5; каптакс

0,8; сера 1,5.

6. СКН-18 наполненный: каучук 100; сажа ПМ-15 130; дибутилсебацинат 20; вулканизующая группа —, сера + альтакс (2+ 1)

7. СКИ-40 — ненаполненный каучук. Рецептура аналогична составу 5.

При изготовлении известным и предлагаемым способами из рецептуры смесей по составам 5 и 6 исключают вулканизующую группу.

Таким образом, представленные рецепты включают как наполненные и ненаполненные резины с серными и перекисными вулканизующими группами и вообще без вулканизующих групп. Проведенные опыты подтверждают полезный эффект описываемого способа на всех перечисленных типах резин.,Способ осуществляют следующим образом.

Заготовку из резиновой смеси формуют в пресс-форме, затем осуществляют выемку из нее и помещают в камеру высокого давления, заполненную насыщенным полимером, в качестве которого используют либо

1024298

Процесс вулканизации осуществляют при давлении 3 — 10 кбар и температуре 150 С в течение 30 мин.

После окончания процесса вулканиза5 ции изделия свободно извлекаются из среды

СКТВ, не требуют дополнительной очистки. ./ Физико-механические свойства резинотехнических изделий, полученных известными и предлагаемым способами, приведены в таблице.

Способ изготовления промышленный известный

Состав

Тип

Примечание предлагаемый резины

© Н Э д, Н Э П. Н Э

CKH-26 на- 51 51 110 66 47 90 66 51 80 В среде полненный СКТФВ-50

52 80

СКН-18+

СКН-26 наполненный

50 40 88

76 40 65 80

52 32 В среде

СктВ

Наирит ненаполненный

48 80 В среде

СКтВ

49 100 51

40 52 50 44

150 80 В среде полиэти51

63 56 лена

50 60 В среде

0 ""КТФВ-50

110 68

54 90 73

СКС-30 наполненный

СКН-26 ненаполненный

47 250 В среде сктв

49 310 53

50 56

350 50

52 280 В среде полиэтилена

СКН-18 наполненный 73 40

80 79

49 60 84 53 40 В среде сктв

48 150 60 50 130 B среде сктв

СКН-40 не- 51 32 наполненный

190 58

П р и м е ч а н и е. Н вЂ” твердость на ТИР; Э - эластичность по отскоку;0 - равновесие набухание в растворителе (o6.2). Изделия, изготовленные известным и предлагаемым способами получены при одном режиме вулканизации:

Т = 150 С, P = 10 кбар, Y = 30 мин.

Сравнительный анализ, приведенных в таблице данных, показывает что изготовленные предлагаемым способом изделия по физико-механическим свойствам не уступают изделиям, изготовленным известным способом и по ряду свойств лучше, чем изделия, изготовленные промышленным способом.

При применении предлагаемого способа, использование упруго-эластичной среды (какой является полимер) позволяет отказать- 55 ся от герметичной оболочки и уменьшить количество уплотнений, что приводит к увеВНИИПИ Заказ 4298/14 филиал ППП «Патент», r. силиконовый — СКТ1э с вязкостью по Муни

7 ед. мол.вес 600000, либо полиэтилен с вязкостью по Муни 5 ед. мол.вес 3000, либо 1 -трифторпропилдиметилсилоксанового каучука СКТФН-50 с вязкостью по Муни 12 ед. мол.вес 1000000.

Затем камеру высокогб давления герметизируют уплотнителями и обогревают нагревателями. Далее создают давление. личению эффективного объема камеры высокого давления и следовательно повышению производительности оборудования (-на200/0)

Кроме того, исключается необходимость изготовления быстроизнашиваемых оболочек, что упрощает технологию и уменьшает материалоемкость.

Изделия, извлеченные из среды каучука после вулканизации не требуют дополнительной очистки, что упрощает технологию и улучшает санитарно-гигиенические условия труда.

Тираж 647 Подписное

Ужгород, ул. Проектная, 4