Вулканизуемая вспениваемая резиновая смесь

Вулканизуемая вспениваемая резиновая смесь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ВУЛКАНИЗУЕМАЯ ВСПЕНИВАЕМАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ, включающая изопреновый или бутадиен-стирольный каучук. порробраэователь-азодикарбонамид или NJ N-динитрозопентаметилентетрамин и ускоритель вулканизации, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности порообразования и ускорения процесса вулканизации смеси, смесь содержит в качестве ускорителя вулканизации хлоргидрат 2-меркапто-6-метил или 4,6-диметилпиримидин формулы СНз нС1 Q где R - СНз или Н при следующем соотношении компонентов , мае.ч.: Каучук100 Порообразователь 1-4 Указанный ускоритель вулканизации0 ,5-2

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ! "

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

М р - Н F:C.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

i(21) 3366486/23-05 (22) 21. 12. 81 (46) 23.06.83. Вюл. 9 23 (72) В.В. Михайлов, В.М. Харчевников, Н.Н. Отчаянный, В.Н. Красовский, A.È. Воскресенский, Т ° А. Орешкина, A.E. Цилько и Н.P. Абдраимов (71) Ленинградский ордена Октябрьской

Революции и ордена Трудового Красного Знамени технологический институт им. Ленсовета (53) 678.7(088.8) (56) 1. Маслова И.П. и др. Сопоставительные обзоры по отдельным производствам химической промышленности, вып. 3, М., НИИТЭП, 1968, с. 67.

2. Илясов В,А. и др. Активизирующие композиции для преобразователя азодикарбонамида.-"Пластические массы", 1974, Р 10, с. 28 (прототип). (54) (57) ВУЛКАНИЗУЕ, ЧАЯ ВСПЕНИВАЕМАЯ

РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ, включающая изопреновый или бутадиен-стирольный каучук, „„Я0„„1 О2446 7 A

ply С 08 L 9 00; С 08 К 5,/34 порообразователь-азодикарбонамид или

М N-azvzzpoaorrevsaverzve erpavzv и ускоритель вулканизации, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью .— повышения эффективности порообразования и ускорения процесса вулканизации смеси, смесь содержит в качестве ускорителя вулканиэации хлоргидрат 2-меркапто-6-метил или

4,6-диметилпиримидин формулы где R - СНз или Н„ при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Каучук 100

Порообразователь 1-4

Указанный ускоритель вулканизации О, 5-2

1024467

Содержание в мас.ч; на 100 мас.ч; каучука в смеси

Ингредиент

Предлагаемый

Известный

AKA

ДНМЛ

ДФГ > хлоргндрат-2-меркапто-6-метилпиримидин (ХГИП) Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработке вулканизуемой резиновой смеси на основе карбоцепного каучука для получения пористых резин.

Известно использование для активации процесса порообраэования s резиновых смесях различных добавок (киккеров). Так, известная резиновая смесь на основе карбоцепного каучука, содержащая порообразовате- 1Î ли N< N-динитрозопентаметилентетрамин (ДНИМ) и азодикарбонамид (AKA) в сочетании с двухосновными органическими кислотами: щавелевой, янтарной, адипиновой (i) . 15

Йаиболее близким техническим решением к изобретению является вспениваемая резиновая смесь, вклю- чающая иэопреновый (СКИ-3) или бутадиен-стирольный (СКС-30) каучук, порообраэователь: AKA или ДНИА и ускоритель вулканиэации-дифенилгуанидин (ДФГ), например, при соотнбшении, I соответствен но, 100: 3: 1 (2), последний выполняет роль активатора разложения 25 порообраэователя. Кроме того, смесь содержит серу, сажу и неозон Д в соотношении 1:50:1,5 P) .

Недостатком резиновой смеси для пористых изделий, содержащей ДФГ в качестве ускорителя вулканизации (активатора разложения порообраэователей),является то, что температура начала разложения порообраэователя AKA остается высокой (170 С) и е в то же вре скорость вулканизации 35 смеси низкая. В результате вулкани- эаты характеризуются невысокой эффективностью порообразования (высокая плотность} и имеют низкие физико-механические показатели. 4()

Цель изобретения — повышение эффективности лорообраэования и ускоре; ние процесса вулканизации смеси.

Поставленная цель достигается тем, что вулканиэуемая вспениваемая 4 резиновая смесь, включающая изспреновый или бутадиен-стирольный каучук, порообразователь-аэодикарбонамид или Я Я-динитрозопентаметилтетрамин и ускоритель вулканиэации, содержит s качестве ускорителя вулканизации хлоргидрат 2-меркапто-б-метил или 4,6 диметилпиримидин формулы бн, . Я з ъ Ин.б. ) где К=СН или Н при следующем соотношемий компонентов, мас.ч.:

Каучук 100

Порообразователь 1-4

Ускоритель вулканизации 0,5-2

Определяют следующие характеристики резиновых смесей и вулканизатов: температуру разложения порообраэователя в резиновой смеси, эффективность вулканизации и физико-механические показатели резины, эффективность порообраэования при различных температурах, плотность пористой резины е

Определение относительной остаточной деформации и плотности осуществляют для резин, вулканизированных при 160 С в течение 15 мин.

Пример 1,. В маточную резиновую смесь на основе иэопренового каучука СКИ-3 следующего состава, мас.ч.: CKH-3 100," сера 1,0, окись цинка 3,0; техуглерод ПГМ-33 50; масло ваэелиновое 20, неозон Д 1,5, вводят в качестве порообразующих агентов АКА и ДНМЛ и в качестве активатора процесса порообразования и ускорителя вулканизации соединение общей формулы 1 и ДФГ (табл. Ц.

В табл.1 представлен состав резиновой смеси, ее свойства и показатели резин иэ этой смеси.

Таблица 1

1024467

Продолжение табл. 1

Содержание в мас. ч. на 100 мас. ч. каучука в смеси

Кн приди ент

П еллагаеьнй дл

Из вест ный Свойства резиновых смесей и вулканизатов

145 100

145

150

170

100

Коэффициент порообразования при температуре

200 235 0 155

120 195 . 240

110 С, %

160

0 0.0

Остаточная деформация при сжатии на 50%,Ъ

10

70

Ь

Плотность, г/см

0,66 0,46 0,39

0,42 0,40

1 16

Пример 2. Готовят маточную смесь на основе бутадиен-стирольного каучука следующего состава,мас.ч.: ,СКС 30 АРКИ-15 100, сера 2,0; окись цинка 5,0; стеариновая кислота 2,0, неозон Д 1,5; техуглерод ПИ-75 501. ! ю

Содержание в резиновой смеси хлоргидрат-2-меркапто-б-метилпнримидина

Свойства

155 160 160

Коэффициент порообразования при ,.160 С

165

120

Относительная остаточная деформация,Ъ 49

10

12

1,05 0,65 0,46 0,44 Оу42 Ок40

Плотность,г/см

9 — вулканизат имеет неравномерную структуру сообщающихся пор, это свидетельствует о том, что порообразование протекает в частично структурированном материала.

Температура начала разложения порофора в резиновой смеси; С рубракс. 20 азодикарбонамид 3,0.

В эту смесь вводят 0,2; 0,5, 1,0, 2,0, 3,0 мас.ч. хлоргндрат-2-меркапто-б-метйлпиримидина.

В табл.2 представлен состав резиновых смесей и показатели вулканизато :".

Таблица -2;

1024467 ХГМП f.,5. В эту смесь вводят 1,2,3, 4,5 мас.ч. порообразователей AKA или

ДИПА.

В табл. 3 представлен состав резиновых смесей и показатели вулка .íèçàòîâ.

Т а б л и ц а 3

Свойства

Коэффициент порообраэования при 160 С

7,5 1,10 1,60 1,65 1,50 1,15 1,40 1,77 1,70 1,60

Относи тельнаяостаточ ная деформация, Ъ

14 14 12 8 8

Плотность, г/см> 0,86 О, 68 О, 51 О, 50 О, 54 О, 67 О, 58 О, 46 О, 47 0,,52

Из полученных данных следует, что оптимальное содержание ХГМП в смеси составляет 0,5-2,0, а порообразователей 1-4 мас.ч. на 100 мас.ч. каучука

Составитель В. Островский

Редактор Н; Пушненкова Техред М. Коштура Корректор A. Ильин

««М

Заказ 4331/23 Тираж 494 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и .открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Пример 3. Готовят маточную смесь на основе бутадиен-стирольного каучука СКС-30 APKG следующего состава, мас.ч.: СКС 30, АРКП 100, сера

2,0, окись цинка 5,0; стеарин технический 2, О, масло индустриальное 8А 5

20; неозон Д1, 5; технический ПМ-15 60 °

Как видно из представленных данных, при использовании в резиновой смеси комбинации порообразователя

АКА или ДНПА с соединением общей химической формулы 1 температура начала разложения порообраэователей на 30-50 С ниже, чем в известных о резиновых смесях. При этом обеспечивается значительное увеличение эффективности порообразования. Так, для смеси с AKA плотность вулканиэата снижается с 1,16 до 0,46 r/ñì, Э а для смеси с ДНПА с 0, 66 до О, 30 г/см .

Эначительно увеличивается и эффективность вулканизации для смесей, содержащих ХГМП, что подтверждается снижением остаточной деформа ции с 60-70% для известной до 10-20 для предлагаемой смеси (табл. 1 и 2).