Состав для комплексного насыщения изделий из высокоуглеродистых сталей

Состав для комплексного насыщения изделий из высокоуглеродистых сталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОСТАВ ДЛЯ .КОМПЛЕКСНОГО НАСЫЩЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ, содержащий сплав Ьормайт, окись алюминия, цинк и хлористый аммоний, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости обрабатываемых изделий и снижения температуры процесса, он дополнительно содержит свинец при следукадем соотношении ингредиентов, мае.%; Сплав сормайт55-61 Окись алюминия24-36 Цинк4-7 Свинец3-5 Хлористый аммоний1-3

„„SU„„526 А

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

Ц .РЕСПУБЛИК

P(5D С 23 С 9 02!!

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

55-61

24-36

Сплав сормайт

Окись алюминия

Цинк

Свинец

Хлористый аммоний

4-7

3-5

1-3

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

re WE AM ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3402739/22-02 (22) 26.02.82 (46) 23.06.83. Бюл. 9 23 (72) Л. Г. Ворошнин, Б. С. Кухарев, A. A. Шматов и И. Н. Хохол (71) Белорусский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт (53) 621.785.51.06(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

И! 183004, кл. С 23 С 9/02, 1963.

2. Авторское свидетельство СССР 9 473769, кл. С 23 С 9/02, 1973. (54)(57) СОСТАВ ДЛЯ,КОМПЛЕКСНОГО НАСЫЩЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ, содержащий сплав сормайт, окись алюминия, цинк и хлористый аммоний, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повыыения иэносостойкости обрабатываемых иэделий и снижения температуры процесса, он дополнительно содержит свинец при следующем соотношении ингредиентов, мас.Ъ:

1024526

55-61

24-36

I 5 Сплав сормайт

Окись алюминия

П,инк

Свинец 3-5

Хлористый аммоний 1-3

Сравнительные данные по обработке известным и предлагаемым способами представлены в таблице.

blare риал

Режим ХТО

Содержание компонентов в составе, мас.Ъ

Толщина слоя, мкм

Износ, э

Состав

Сор- Ша- Zn Си NH4С1 майт мот

Alzo3 Рь

Извест-ный

63 26 б 4 1

У8 1050

4 40 0,055

Предлагаемый 55 — 4 - 1 36 4 У8 950

4 25 0,037

4 20 0,025

4 40 0,028

60 — 5 — 2 30 3 У8 950

61 — 7 — 3 24 5 У8 950

Иэ приведенных данных следует, става. Образование же структуры диф что обработка с использованием пред- фуэионного слоя на основе карбидов лагаемого состава позволяет снизить хрома с равномерно распределенными температуру процесса на 50-100 C о включениями свинца, выполняющими по сравнению с температурой процес- 55 роль смазки, ведет к повышению иэса при использовании известного со- носостойкости в 1,5-2,2 раза.

Составитель Г. Бахтинова

Редактор О. Половка Техред Б.Далекорей Корректор А. Повх

Заказ 4341/26 Тираж 956 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, ц. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул„ Проектная, 4

Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке высокоуглеродистой стали,. а именно к процессам комплексного диффуэионного насыщения ее поверхности легирующими элементами, и может быть использовано в машиностроительной, металлургической и приборостроительной промьпаленностях.

Известен состав для термодиффуэионного легирования поверхности стальных изделий, содержащий 59-80Ъ сплава сормайт, 20-40Ъ окиси алюминия, 1-5Ъ хлористого аммония ° Легирование проводят в течение 2-5 ч при 900-1100ОC что позволяет получать карбидные комплекснолегированные слои толщиной 8-10 мкм Щ .

Hav.áoëee близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является состав комплексного насыщения, содержащий мас.Ъ: сплав сормайт 53,4-73,3; цинк 3-8, медь 2,2-5,6; шамот 21-32; хлористый аммоний 0,5=1,0. В результате термодиффуэионной обработки в известном составе на поверхности упрочняемаго изделия формируется диффузионный слой на основе карбидов хрома сотового строения толщиной

30-50 мкм (2j .

Однако высокая температура процесса связана с его нетехнологичностью и высокой энергоемкостью.

Кроме того, термодиффузионное легирование с использованием известного

° состава имеет невысокую износостойкость.

Целью иэобретения является повышение иэносостойкости обрабатываемых изделий и снижение температуры процесса.

Указанная цель достигается тем, что состав для комплексного насыщения изделий иэ высокоуглеродистых ð сталей, содержащий сплав сормайт, окись алюминия, цинк и хлористый аммоний, дополнительно содержит свинец при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ

Пример 1. Диффузионное легирование высокоуглеродистой стали в порошковой среде осуществляют в кон25 тейнере с плавким затвором. При этом .Формируется диффузионный слой на основе карбидов хрома с поверхностной твердостью 13500-14500 Н/мм и толщиной 20-40 мкм.

Зр