Устройство для образования анкерных головок на арматурных стержнях

Устройство для образования анкерных головок на арматурных стержнях

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ АНКЕРНЫХ ГОЛОВОК НА АРМАТУРНЫХ СТЕРЖНЯХ, содержащее электродную пластину из токопроводящего несвариваемого материала, установленную на емкости с охлаждающей жидкостью, зажим для стержней с токоподводами и приспособление для осадки стержня, отличающе.еся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества образования анкерных головок, приспособление для осадки стерясня выполнено в виде подвижно закрепленного на стойке кронштейна , снабженного механизмом управления осадки стержня и подпружиненным вертикальным штоком, при этом верхний конец штока соединен с этим механизмом, а на нижнем конце штока закреплен зажим для стер/хней. Сл vi

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

З(5П E 04 C 5/12, Е 04G 21 12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ л

Дя

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ Б к двтореком СвиДаткльСтЮ (21) 3412535/29-33 (22) 24.03. 82 (46) 23.06.83. Бюл. Ф 23 (72) В.С.Гуэь, Ю.A.Èñàåíêî, Н.П.Дурницкий, Л.Я.Рыжков, П.П.Лесниченко, Ю.Л.Михайлов и Н.A.Tóðîâeöêèé (71) Коммунарский горно-металлурги,ческий институт (53) 693.565.8 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 319722, кл. E 04G 21/12, 1970, 2. Авторское свидетельство СССР

М 536300, кл. Е 04 6 21/12, 1974.

3. Авторское свидетельство СССР

9 775267, кл. Е 04 С 5/12, 1978. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ АНКЕРНЫХ ГОЛОВОК НА АРМАТУРНЫХ

„„SU„„024571 А

СТЕРЖНЯХ, содержащее электродную пластину из токопроводящего несвариваемого материала, установленную на емкости с охлаждающей жидкостью, зажим для стержней с токоподводами и приспособление для осадки стержня, о т л и ч а ю щ е.е с я тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества образования анкерных головок, приспособление для осапки стержня выполнено в виде подвижно закрепленного на стойке кронштейна, снабженного механизмом управления осацки стержня и подпружиненным вертикальным штоком, при этом верхний конец штока соединен с этим механизмом, а на нижнем конце штока закреплен зажим для стержней.

1024571

2. Устройство по и. 1 о т л и ч а-! ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения воэможности изменения места контакта стержня с электродной пластиной, подпружиненный шток,закреплен с воэможностью вращения.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что механизм управления осадки стержня выполнен в виде приводного кулачка..

4. Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю.щ е е с я тем, что меХанизм управления осадки выполнен в виде приводного коноида.

5. Устройство по п. 4, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью ,обеспечения возможности управления осадкой стержней различного диаметИзобретение относится к устройствам для образования анкерных головок на арматурных стержнях, применяемых для изготовления железобетонных конструкций. 5

Известны устройства для образования анкерных головок на арматурных . стержнях, содержащих корпус, на котором смонтированы зажимные губки с форйирующими гнездами, силовые ци- pi линдры и связанные с ними посредст ноМ пневмопринодон воздухораспределительные клапаны, имеющие управляющие и выпускные клапаны (1) и1.2).

Недостатком этих устройств является сложность их конструкции иэ-за наличия нагревательного и силового, оборудования большой мощности. Кроме того, эти устройства .обеспечинают образование путем высадки головок, которые имеют небольшие- размеры, пригодные только для анкеровки арма туры в захватах при ее натяжении. Для анкеровки арматуры в бетоне необходимо изготавливать анкерные головки увеличенных размеров.

Наиболее близким к изобретению является устройство для образования анкерных головок на амплитудных стержнях, содержащее электродную пластину из токопроводящего несваринаемого материала, установленную на емкости с охлажденной жидкостью, зажим для стержней с токоподводами и приспособление для осадки стержня (3 ). 35

Недостатком этого устройства является ручное управление цриспособлейием для осадки стержня, что требует больших затрат времени на образование расплава металла. Кроме того,4п вручную трудно выдержать требуемую ра, коноид устанонлен с нозможностьк, перемещечия вдоль его приводного вала и снабжен фиксатором.

6. Устройство по п. 5, о т л ич а ю щ е е с я тем, что фиксатор выполнен в виде цанги, закрепленной посредством накидкой гайки н цилиндрической выточке, образованной н одном из торцов коноида.

7. Устройство по пй. 5 и 6, отличающееся тем,что,с целью понышения удобстна переналадки коноида, оно снабжено указательным диском, закрепленным на одном иэ торцов коноида, и шкалой, закрепленной под указательным диском на кронштейне приспособления для осадки стержня. величину пегружения стержня н расплав. Все это снижает производительность и ухудшает качестно образования анкерных головок.

Цель изобретения — повышение производительности и улучшение качества образования анкерных головок.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для образования анкерных голонок на арматурных стержнях, содержащем электродную пластину из токопроводящего несваринаемого материала, установленную на емкости с охлаждающей жидкостью, зажим для стержней с токоподводами и приспособление для осадки стержня, это приспособление выполнено в виде подвижно закрепленного на стойке кронштейна, снабженного механизмом управления осадки стержня и подпружиненным вертикальным штоком, при этом верхний конец штока соединен с этим механизмом, а на нижнем конце штока закреплен зажим для стержней.

Кроме того, для обеспечения возможности изменения места контакта стержня с электродной пластиной, под,пружиненный шток закреплен с нозмож ностью вращения.

Причем механизм управления осадки стержня может быть выполнен в ниде приводного кулачка или коноида.

Для обеспечения возможности управления осадкой стержней различного диаметра коноид установлен с возможностью перемещения вдоль его приводного вала и снабжен фиксатором.

Фиксатор может быть выполнен н виде цанги, закрепленной посредством накидной гайки в цилиндрической выточке, образованной н одном иэ торцов коноида., 1024571

Для повышения удобства переналадки коноида устройство снабжено указательным диском, закрепленным на одном из торцов коноида,.и шкалой, закрепленной под указательным диском на кронштейне приспособления для осадки стержня.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид, на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б Б на фиг. 1, на фиг. 4 то же, при отрыве стержня от подкладки для образования зазора, необходимого для возбуждения электри.ческой дуги, на фиг. 5 — то же, после расплавления подкладки и конца .стержня и погружения его в расплав, на фиг. 6 — вид В на фиг. 1, на фиг. 7 — узел Т на фиг. 1.

Устройство содержит электродную пластину 1 из токопроводящего несвариваемого материала, установленнуюна емкости 2 с охлаждающей.жидкостью 3, подаваемой из патрубка 4. На пластине 1 установлен стакан 5 для удержания флюса 6 и подкладка 7, расплавляемая для образования анкерной головки 8 на арматурном стержне 9. В качестве подкладок 7 могут быть использованы отходы штамповочного производства.

Для закрепления стержня 9 служит 3 зажим 10, выполненный в виде скобы 11, соединенной с. силовым цилиндром 12, на концах скобы 11 и штока 13 силового цилиндра 12 закреплены токоподводы 14. Электродная: пластина 1 и токоподводы 14 соединены с источниКоМ электрического тока (не показан).

Приспособление для осадки стержня 9 выполнено в виде подвижно закрепленного на стойке 15 кронштей-. на 16, снабженного вертикальным штоком 17 с пружиной 18, на нижнем конце которого закреплена скоба 11 зажима 10 ° Шток 17 закреплен с воэможностью вращения. Для перемещения кронштейна 16 по высоте служит при- 45 водной механизм 19, взаимодействующий с зубчатой рейкой 20, закрепленной на стойке 15.

На кронштейне смонтирован меха-. низм управления осадки стержня, 50 выполненный в виде коноида 21 (кулачка с двумя степенями свободы), установленного с воэможностью продольно- . го перемещения на приводном валу 22, соединенной посредством муфты 23 с (валом привода, например, мотор-редл тора 24. Коноид 21 снабжен фиксатором 25 в виде цанги 26, закрепленной посредством накидкой гайки 27 в цилиндрической выточке, образованной на малом торце коноида 21. На большом торце коноида 21 закреплен указательный диск 28, под которым на кронштейне 16 закреплена шкала 29.

Коноид., 21 воздействует на верхний конец штока 17. 65

Коноид 21 в поперечном сечении спрофилирован таким образом, чтобы после касания конца стержня 9 с подкладкой 7 (фиг. 3) обеспе ивался отрыв стержня 9 для образования за5 3ора 30 (фиг. 4), необходимого для возбуждения электрической дуги, с последующим .in ",.";жением стержня 9 в расплав, образующий после остывания анкерную головку (фиг. 5). Величина зазора 30 и глубина погружения стерж. ня в расплав имеет определенные значения, которые зависят от диаметра стержней 9 и толщины подкладок 7.

Поэтому в продольном направлении коноид 21 спрофилирован так, что при переналадке его на другой диаметр стержней обеспечиваются требуемые значения зазора 30 и глубина погружения стержня в расплав. Кривизна поперечного сечения коноида 21 спрофилирована исходя из скорости вращения приводного вала 22 и требуемой продолжительности горения электрической дуги при неподвижном стержне при его подаче и выдержке стержня в расплаве.

Устройство работает следующим образом.

Для определенного диаметра стержней 9 по указательному диску 28 и шкале 29 устанавливают коноид 21 в требуемое положение на г.риводном валу 22 и фиксируют его путем зажима цанги 26 с помощью накидной гайки 27.

Электросиловую аппаратуру настраивают на подачу требуемой величины электрического тока.

На пластину 1 укладывают подкладку 7 и устанавливают стакан 5, на подкладку 7 устанавливают стержень .9 и зажимают его в токопоцводах 14 путем включения силового цилиндра 12.

При необходимости положение стержня 9 корректируют путем поворо=а.скобы 11 со штоком 17 и перемещения кронштейна 16 с помощью приводного механизма 19. В стакан 5 засыпают флюс 6.

Включают мотор-редуктор 24 и подачу электрического тока к пластине 1 и токоподводам 14. После поворота коноида 21 в положение, показанное на фиг. 4, шток 17 под действием пружины 18 поднимается, и между стержнем 9 и подкладкой 7 образуется зазор 30, при прохождении через который электрический ток возбуждает электрическую дугу. При этом происходит плавление подкладки 7 и конца стержня 9. При дальнейшем повороте коноида 21 происходит опускание стержя 9 и погружение его в расплав ме-. алла на заданную величину. После выдержки в течение заданного времени конца стержня 9 в расплаве выключают электрический ток, после чего происходит остывание расплава с образованием анкерной головки 8. В течение указанного времени происходит

1024571

ВНИИПИ Заказ 4351/28

Тираж 724 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 контактирование с верхним концом штока 17 участка коноида 21 с постоянной кривизной, что обеспечивает неподвижность стержня 9. При дальнейшем повороте коноида 21 до его первоначального положения происходит подъем стержня 9 и отрыв головки 8 от плиты 1. После этого выключают мотор-редуктор 24, например, автоматически при помощи конечного выключателя, разжимают зажим 10 и снимают стеожейь 9 с анкерной головкой 8.

Затем производят подготовку для образования головки на следующем стержне °

Эффективность устройства состоит в повышении производительности процесса.образования анкерных головок на арматурных стержнях за счет его автоматиэации и простоты переналадки на арматурные стержни различного ди10 аметра, повышается также качество обраэовани i головок.