Установка для регенерации формовочных и стержневых смесей

Установка для регенерации формовочных и стержневых смесей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СО8ЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (и) Уд)) В 22 С 5/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И (ЛНРЫТИЙ!

:lX

OllHCAHHE HSOSPETEHHR

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2I) 3358659/22-.02 (22) 04.12,81 (46) 30.06.83. Бюл. У 24 (72) Й.Е. Порошин и И.М. Горбачев (71) Конструкторско-технологический институт автоматизации и механизации в автомобилестроении (53) 621.742.5.06(088 ° 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

) 772679, кл. В 22 С 5/04, 1964.

2. Авторское свидетельство СССР

У 74539, кл. В 22 С 5/04, 1978.

3, Патент СССР N 5333271 кл. В 22 С 5/08, 1974.

4. Авторское свидетельство СССР по заявке Ю 3 31838/22-02, кл. В.22 С 5/00, 1981. (54)(57) УСТАНОВКА ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ

ФОРМОВОЧНЫХ И СТЕРЖНЕВЫХ СМЕСЕЙ, содержащая загрузочный бункер, основание с закрепленными на нем неподвижным и подвижным корпусами, рабочие поверхности которых выполнены в виде соответствующих выступов и впадин. и футерованы упругим износостойким материалом, вибропривод, амортизаторы и течку для выгрузки, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения производительности, уменьшения энергозатрат и упрощение конструкции, неподвижный корпус выполнен в виде вертикального цилиндра, внутри которого с зазором установлен ©

9 подвижный корпус в виде сердечника с возможностью эксцентричных крутильных колебаний относительно вертикаль- ной оси неподвижного корпуса.

1025479

Изобретение относится к литейному производству, в частности к установкам для регенерации песков из отработанных формовочных и стержневых смесей, и может быть применено для

5 обогащения формовочных песков путем оттирки глинистой составляющей.

Известен пневматический регенератор, включающий разгонные трубы и колпаки, в котором очистка осущвствляется за счет соударения песчано" воздушной струи о колпак 1 1 j.

Однако в этом устройстве затраты энергии велики. При очистке зерна

15 песка измельчаются, за счет чего образуется много пылевидной фракции, ухудшающей. качество регенерата.

Известно также устройство, содер" жащее корпус и ротор в виде дисков

20 вогнутой формы, закрепленных один над другим на валу, и кольцевые экраны, очистка в котором осуществляется за счет соударения ориентированного потока смеси о кольцевые экраны Г2)..

В данном устройстве энергозатраты 25 уменьшены по сравнению с известными, но качество очистки низкое, так как используется только эффект соударе- . ния частиц о преграду.

Более эффективным. является способ и устройство для его осуществления, регенерация в котором осуществляется за счет оттирки пленок с поверхности песчинок при пропускании отработанной смеси через слой металличес"35 ких частиц, находящихся во взвешенном состоянии под воздействием вибра" ции (3).

Однако такое устройство не может обеспечить получение качественного 40 регенерата из-за возможности по падания металлических частиц в смесь в процессе обработки.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемо- 45 му результату является устройство для регенерации формовочных и стержневых смесей, содержащая загрузоч ный бункер, основание с закрепленными на нем неподвижным и подвижным корпусами, рабочие поверхности которых выполнены в виде соответствующих выступов и впадин и футерованы упругим износостойким материалом, вибропривод, амортизаторы и течку для выгрузки.

Устройство обеспечивает качественную регенерацию, так как в нем применен наиболее эффективный способоттирка инертной пленки с поверхности песка (4).

Однако производительность данного устройства низкая, так как процесс оттирки происходит только эа половину периода колебания, когда подвижная плита сближается с неподвижной и усилие возрастает от нуля до максимума. 3а следующую половину периода колебания расстояния между плитами увеличивается и оттирка прекращается. Осуществляется холостой ход подвижной плиты, Цель изобретения - увеличение производительности, уменьшение энергозатрат и уярощение конструкции.

Указанная, цель достигается тем, что в установке для регенерации формовочных и стержневых смесей, содержащей загрузочный бункер, основание с закрепленными на нем неподвижным и подвижным корпусами, рабочие поверхности которых выполнены в виде соответствующих выступов и впадин и футерованы упругим износостойким материалом, вибропривод, амортизаторы и течку для выгрузки, неподвижный корпус выполнен в виде вертикального цилиндра, внутри которого с зазором установлен подвижный корпус в виде сердечника с возможностью эксцентричных крутильных колебаний относительно вертикальной оси неподвижного корпуса.

Такое выполнение установки позволяет существенно увеличить производительность, так как за период колебания подвижный корпус постоянно находится в контакте с неподвижным корпусом по вертикальной линии. Линия контакта, соответствующая приложению сжимающего усилия, изменяет свое положение за период колебания от 0 до

360О, обкатываясь по внутренней поверхности неподвижного корпуса. Зазор между корпусами, в котором находится обрабатываемый материал, если рассматривать какую-лиЬо плоскость сечения, изменяется следовательно, изменяются и сжимающие усилия, приводящие к относительному перемещению часчастиц и их оттирке.

За первые полпериода колебания обрабатывается смесь, находящаяся в зазоре на дуге от 0 до 180, за следуюо щие полпериода - от 180 до 360, т.е. в любой момент времени осуществляется процесс обработки, следовательно, отсутствует холостой ход.

1025479

Выполнение рабочих поверхностей корпусов в продольном сечении в виде выступов и впадин увеличивает относительное перемещение частиц песка за каждыи период колебания, что способч 5 ствует интенсивной оттирке пленок с поверхности песчинок.

На чертеже показана установка, общий вид.

Неподвижный корпус 1 закреплен на основании 2. Подвижный корпус 3 установлен с зазором относительно .неподвиЖного корпуса 1 через амортизаторы 4 также на основании 2. Вибро15 привод.5 закреплен на подвижном корпусе 3, На неподвижном корпусе 1 сверху закреплен загрузочный бункер

6, на подвижном корпусе 3 закреплена течка 7 для выгрузки материала, . 20 поток которого регулируется заслонкой 8. В бункере 6 установлен экран

9 для предохранения подвижного корпуса от веса столба материала.

Рабочие поверхности подвижного 3 и неподвижного 1 корпусов в продоль25 ном сечении выполнены в виде выступов и впадин и футерованы упругим иэносостойким материалом, причем наружная поверхность подвижного корпуса 3 повторяет очертания внутренней поверхности неподвижного корпуса 1.

Для воэможности сборки наружный корпус 1 в продольном сечении выполнен разьемным.

На чертеже подвижный корпус 3 . з5 изображен в крайнем левом положении. .Установка работает следующим образом.

Предварительно раздробленная, просеянная и отсепарированная от метал- 40 лических включений отработанная смесь подается сверху в загрузочный бункер 6 и заполняет зазор между подвижным 3 и неподвижным 1 корпусами.

Вибропровод 5 заставляет подвижный 45 корпус 3 совершать круговые колебания вокруг вертикальной оси. В продольном сечении зазор между подвиж ным корпусом 3 и неподвижным 1 изменяется за один период колебания.

На чертеже изображен момент времени, когда подвижный корпус 3 занимает крайнее левое положение и слева зазор минимальный, а справа максимальный. Следовательно, за период колебания в любой момент времени подвижный корпус в каком-то продольном сечении будут занимать положение, аналогичное изображенному. Там, где зазор минимальный, происходит наиболее интенсивная оттирка пленок с поверхности песка. С противоположной сторо" ны.зазор имеет максимальную величину, здесь происходит транспортировка материала сверху вниз под действием силы тяжести.

Выгрузка регенерированного песка осуществляется внизу через. кольцевой зазор втечку 7,Пропускаяспособность установки регулируется заслонкой 8.

Усилие прижатия подвижного корпуса 3 к неподвижному 1 регулируется изменением положения дебалансов вибратора 5.

Промышленное применение предлагаемой установки обеспечит высокую производительность при хорошем качестве регенерированного песка, полученного в процессе оттирки. Удаление пылевидной фракции из регенерата можно обеспечить путем применения известных устройств (воздушный сепаратор, обеспыливатель кипящего слоя и т.п.).

В предлагаемой установке в любой момент времени имеет место, с одной стороны, сближение подвижного и неподвижного корпусов, с другой — их удаление, т.е. отсутствуют моменты времени, когда происходит холостой ход или свободный полет частиц обрабатываемого материала.

Следовательно, предлагаемая установка производительнее базового обьекта в 2-3 раза.

Получаемый регенерированный песок может быть применен для изготовления форм и стержней из ХТС, ЖСС или как освещающая добавка в оборотных песчатно-глинистых смесях.

Применение регенерата в составе

ХТС, ЖСС позволит сократить расход свежих песков в 3 раза, в составе песчано-глинистых смесей — на 30-404.

1025479

Составитель А . Иинаев

Техред Т.Иаточка Коррвктор Л. Бокшан

Редактор С, Пекарь

Заказ

Филиал ППП "патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 59/7 Тираж 13 одписнов

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж 35 Рауаская наб ° . "/5