Устройство для ввода измельченных материалов в жидкий металл

Устройство для ввода измельченных материалов в жидкий металл

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВОДЛЯ ВВОДА ИЗМЕЛЬЧЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ В ЖИДКИЙ МЕТАЛЛ по авт.св. 341589, о т л/и ч а ю ц е ес я тем, что, с целью улучшения качества слитка при химическом закупоривании , оно снабжено дополнительные газовым соплом, причем отношение угла наклона между проекциями на вертикальную плоскость дополнительного сопла и подающей трубы и угла наклона между проекциями носка и подакщей рубы на эту же плоскость составляет 0,7-1,0.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ .

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ЗСЮВ 2207

1 ф

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) .341589 (21) 2988358/22-02 (22), 03 10.80 .(46) 30.06.83. Бюл. 9. 24 (72) C.ô. Kapn, lO.C, Сажин,A. 1Т. Пруд-, ников, В.Ф. Чирихин, B.Â. Барышев, Н.A. Маркелов и Б.П. Моисеев (71) Череповецкий. металлургический эавод им. 50 летия СССР и Институт черной металлургии (53) 621 ф 746 ф 27 (088.8) (.56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 341589, кл, В 22 D 7/12, 1970, „.SU„„1 5484 А

I (54) (57) CTPOACTBO ДЛЯ ВВОДА ИЗМЕЛЬ

ЧЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ В ЖИДКИЙ МЕТАЛЛ по авт.св. Р 341589, о т л и ч а ю щ е ес я тем,.что, с целью улучкюния ка-. чества слитка при химическом вакупоривании, оно снабжено дополнительным газовым соплом,. причем отношение угла наклона между проекциями на вертикальную плоскость дополнительйого сопла и подаюшей трубы и угла наклона между проекциями носка и подаюшей трубы на эту же плоскость составляет

0,7-1,0.

102 5484

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к подаче измельченных материалов в жидкий ме-. талл при отливке слитков с химическим закупорив анием раскисляющими сплавами.

По основному авт.св. Р 341589 известно устройство для подачи измельченных материалов в расплавленный металл, состоящее из бункера и подающей трубы с эжектирующим и газовым соплами, установленными в подающей трубе ) 1j.

Недостатком такого устройства является то, что оно не позволяет при закупоривании слитка железоалюминие- f5 вьми сплавами вводить необходимую дозу сплава несколькими отдельными порциями и производить обраббтку зеркала металла путем ее обдува для осуществления оптимальных условий закупоривания, при которых обеспечивается минимальный расход сплава, и улучшения качества слитка.

Обдув зеркала металла при подаче газа через газовые и эжектирующие 75 сопла после ввода сплава сопровождается всплесками металла и потерями большого количества воздуха.

Подача газа только через газовое сопло на обдув зеркала металла после ввода порции сплава при отключен.ной подаче воздуха на эжектирующее сопло, создавая разряжение в подающей трубе, затягивает сплав из бункера в подающую трубу, в результате чего в последней обраэовывается пробка из сплава.

Цель изобретения - улучшение качества слитка при химическом закупо ривании.

Поставленная цель достигается 40 тем, что устройство для ввода измельченных материалов в жидкий металл снабжено дополнительным газовым соплом, причем отношение угла наклона между проекциями на вертикаль- 45 ную плоскость дополнительного сопла и подающей трубы и угла наклона между проекциями носка и подающей трубы на эту .же плоскость составляет 0,7-1,0. . 50

На фиг.1 представлена вертикальная проекция устройства; на фиг,2 - вид по стрелке А на фиг.1 (горизонталь- . ная проекция носка подающей трубы с газовыми соплами); на фиг.3 - то же, вертикальная проекция.

Устройство состоит из бункера 1, подающей трубы 2, эжектирующего сопла 3, газового сопла 4, расположенного на выходе подающей трубы, носка подающей трубы 5, дополнительного 60 газового сопла 6, установленного на внешней стороне носка у выхода подающей трубы и параллельно ему, тройника с краном 7 для раздельной подводки сжатого воздуха к соплам по- 5 дающей трубы 2 и дополнительному соп» лу б, дополнительной емкости 8 для размещения сплава на все слитки одной плавки с затвором 9 для нижней выдачи сплава.

На фиг.З показан угол С) между проекциями сопла и подающей трубы ка вертикальную плоскость и угол 3 между проекциями носка и подающей трубы на ту же плоскость.

Дополнительное газовое сопло с отдельным подводом сжатого воздуха, установленное у выхода подающей трубы с наружной ее стороны в параллельной вертикальной плоскости, позволяет избежать контакта струи сжатого газа с внутренней полостью .подающей трубы и образования скопления сплава по длине ее, которые запирают трубу изнутри при тяге, создаваемой при подаче газа через газовое сопло,установленное на выходе подающей трубы в известном устройстве, при отключенном эжектирующем сопле. Благодаря этому появляется воэможность осуществлять циклическую (порционную) подачу сплава в металл и обрабатывать путем обдува сжатым газом зеркало металла после ввода каждой порции для перемещения частиц сплава и жидкого металла друг относительно друга до полного растворения частиц сплава, что обеспечивает высокое качество закупоренного слитка при малом расходе сплава. В этом случае весьма просто осуществляется необходимое последовательное чередование операций по закупориванию: подача через подающую трубу в металл порции сплава, отобранной от определенной дозы, размещенной в бункере; обработка зеркала металла струей сжатого газа путем обдува через дополнительное сопло для перемещения частиц сплава и металла друг относительно друга, для чего сжатый гаэ (воздух) попеременно направляется то к соплам, установленным в подающей трубе, то к дополнительному соплу. При таком условии обеспечивается осуществление оптимального режима эакупориваний слитков кипящей стали железоалюминиевыми сплавами.

Устройство работает следуюЩим образом.

Измельченный материал (ферроалюминий), предназначенный для ввода в жидкий металл слитков всей плавки загружают в емкость 8, Иэ емкости 8 отбирают определенную дозу сплава, предназначенную для одного слитка

s бункер 1. Затем носок подающей трубы направляют на зеркало металла и поворотом трехходового крана 7 подключают магистраль 10 со сжатьв4 газом к соплам 3 и 4 подающей трубы

2. Материал иэ бункера 1 поступает в подающую трубу 2 в которой он соп1025484

ЩиГ Г фигЗ

Составитель. Э. Шитов

Редактор С. Пекарь Техред A.A÷ Корректор В. Гирняк

Заказ 44 60/8 Тираж 813 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35 Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент г. Ужгород, ул. Проектная, 4 лами 3 и 4 эжектируется и дополнительно раэгоняетоя до высокой скорос ти, имеющей место на выходе подающей трубы 2. После выдачи определенной порции (части общей дозы) краном 7 (поворотом) отключаются сопла 3 и 4 от магистрали, подача сплава прекращается и подключается магистраль 10 со сжаться газом к дополнительному соплу б. Струей сжатого газа, подаваемого через зто сопло, производится обработка поверхности металла для замешивания и перемещение частиц сплава и.металла друг о носительно друга ПутЕм обдува зеркала металла.

Затем после обдува .поворотом крана 7 15 отключается сопло б и подключаются сопла 3 и 4 к магистрали со сжатым газом. Производится выдача следующей порции сплава, отбираемой от оставшейся в бункере 1 части общей дозы сплава.

После этого поворотом крана 7 отключаются .сопла 3 и 4 и подключается сопло б к магистрали со сжатым газом и производится обдув зеркала металла струей сжатого воздуха. И так до полного расходования дозы салана, помещаемой в бункере 1.

Количество порций зависит от марки стали,.параметров металла, состава сплава и др. Чередованием операций (подача сплава порциями, обработка поверхности металла струей сжатого газа путем обдува ее после каждой порции) обеспечивается реализация преимуществ закупоривания слитков железоалюминиевыми сПлавами, стабиль» ное зак поривание, высокое качество слитка и низкий расход сплава, Экономическая эффективность эа счет снижения расхода сплава и увеличения выхода годного составляет

0,1-0 15 руб/т.