Способ получения отливок

Способ получения отливок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК, включающий заливку сплава в литейную форму с вводом микрохолодильников в виде гранул, на поверхность которых предварительно наносят пленку яз газотворного вещества, отличающийся тем, что, с целью повышения качества отливок при суспензионной заливке, на поверхность гранул предварительно наносят пленку гидрида , разлагающегося при нагреве в расплаве с вьщелением водорода, образующего восстановительную атмосферу. 2. Способ по п. 1, отличающий с я тем, что на поверхность гранул наносят нелетучие гидриды щелочных металлов, преимущественно лития, натрия, калия.

COOS СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕОКИХ

РЕСПУБЛИК

D2 20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3346591/22-02 (22) 16.10.81 (46) 30.06.83. Бюл. Р 24 (72) Б.A.Êèðèåâñêèé и Г.И.Герштейн (71) Институт проблем литья AH Укра- инской ССР (53) 621 .746.58(088.8) (56) 1. Новое в процессах .литья ° Сборник. Киев, 1974, с. 221-223.

2. Авторское свидетельство СССР

9 679313, кл. В 22 D 27/20, 1979.

3. ABторское свидетельство СССР

Р 755414, кл. В 22 D 7/00, 1978. (54) (57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК, включакв1ий заливку сплава в литейную

„„SU„;, 1025493 A форму с вводом микрохолодильников в виде гранул, на поверхность которых предварительно наносят пленку из газотворного вещества, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества отливок при суспенэионной заливке, на поверхность гранул предварительно наносят пленку гидрида, разлагающе гос я при нагрев е в расплаве с выделением водорода, образующего восстановительную атмосферу.

2. Способ поп. 1, о т лич аюшийся тем, что на поверхность гранул наносят нелетучие гидриды щелочных металлов, преимущественно лития, натрия, калия °

1025493

Изобретение относится к литейному производству, преимущественно к изготовлению толстостенных отливок металлургического оборудования, напри" мер мульд и хоботов завалочных машин °

Известен метод получения отливок, предусматривакщий заливку расплава, например, стали в форму и ввод при заливке непосредственно в форму. мик рохолодильников или дроби (1) .

Известен также способ получения отливок, включакщий заливку сплава в литейную форму и введение в него микрохолодильников, в котором на мик рохолодильники предварительно нано- 15 сят пленку, например Fe>04 (2) .

Многочисленные исследования показали, что улучшение свойств отливок при суспензионной заливке достигается лишь при условии полного расплав" ления гранул и их дробления в процессе плавления. В тех случаях, когда эти условия не выполняются, существенного положительного эффекта добиться не удается и имеет место ухуд- 5 ,шенне свойств иэ-за наличия нераспла" вившихся гранул.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения отливок, включакщий заливку расплава в литейную форму и введение в него микрохолодильников в виде, гранул с предварительным нанесением на них гаэотворного вещества и обработ кой в галтовочных барабанах (3). цель изобретения — повышение качества отливок при суспензионной заливке.

Поставленная цель достигается тем 4Д что согласно способу получения отливок, включакщему заливку сплава. в литейную форму с вводом микрохолодильников в виде гранул, на поверхность которых предварительно наносят плен- 45 ку из газотворного вещества, на поверхность последних наносят пленку гидрида, разлагающегося при нагреве s расплаве с выделением водорода, образукщего восстановительную атмосферуе

На поверхность гранул наносят нелетучие гидриды щелочных металлов, преимрцествеино лития, натрия, калия.

При попадании в расплав происходит нагрев гранул до температуры рас-55 плава. При этом происходит восстановление пленки окислов на поверхности гранул эа счет газообразных восстановителей. Это приводит к нарушению окисной пленки. При плавлении такой 60 гранулы в расплаве имеет место дробленив как пленки окислов, так и самой гранулы на частицы размером

0,05"0,1 мм, что приводит к полному

,расплавлению гранул, улучшению струк-65

1 туры металла. Неравномерное распределение гранул при заливке ком енсируется дроблением гранул в объ ме расплава.

Важно отметить, что достато ным условием освобождения гранул иэ меш. ующе.воса плош- ануенчасВосоклав стапроеашин ер споенРед ной и и в и атуводиитье поканьша- . пор . алл, -5 до 2-3 по ГОСТ 1778-70,.скоплен е строчечных окислов и пленочных Jlb» фидов в отличие от исходных обр зцон отсутствует. уменьшение размера пор и кол честна неметаллических включений не окака окисной пленки и ее посл го дробления является не полно становление всей окисной пленк хотя бы частичное нарушение ее ности, поскольку при движении r лы с поврежденной окисной п кой в расплаве происходит отрыв тиц окислон,и их сфероидиэация. становление окисной .пленки при рытии гранул перед вводом н рас пленкой вещества, образующего в новительную атмосферу, принодит уменьшению количества неметалли ких включений н металле при вво микрохолодильников в расплав, равномерному, распределению прим

Как показали исследования, у чение числа гранул за. счет дроб на 3-4 порядка приводит к тому, число подложек становится соизм с количеством зерен, что повыша дисперсность и изотропность стр ры.

Проведена опытно-промышленна верка предлагаемого способа пол ния отливок хоботов заналочных весом до 8 т. Количество вводи добавок 3% от веса отливки, раз

1-3 мм. Использовался иэнестный соб с вводом стальной дроби с п кой окислов железа до 0,1 мм и лагаемый с вводом дроби, получе по известной технологии, покрыт пленкой гидрида натрия толщиной

0,001-0,005 мм.

Перед заливкой гранулы окуна аммиачный раствор гидрида натри просушивали при комнатной темпе ре. Покрытые раствором гранулы ли в расплав при суспензианном через тангенциальную воронку.

Исследование металла отливок зало, что s опытных отливках ум лась величина ликнидации, разме уменьшился с 1-2 до 0,25-1 мм, по точечным оксидам снизился с зало существенного влияния на в ну коэффициента теплопроводност талла (2) опытных и исходных об цов.. В то же время ударная вязк опытных образцов возросла в 1,5 (от 2,1б до 3,44 кгс/мм ). Коэф ент ликвации для опытной и исхо отливок составил соответственно и 0,54. При металлографическом зе опытных отливок нерасплавив к есе лее сей. елиения что римо т ктуличимеазсть раза:

ИЦИ ной

0,65 нали» еся !

1 !

1025493

Составитель T.Êîðîëåâà

Техред А.Ач .. Корректор В.Гирняк

Редактор С.Пекарь

Заказ 4460/8 Тираж 813 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раужкая наб., д, 4/5

Филиал ППП,Патент, r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4

3. гранулы обнаружены не были, s отличие от исходных образцов, в .которых . имеется 12,5% частично или полностью нерасплавившихся гранул.

В процессе эксплуатации установле- 5 но, что благодаря повышению механических свойств опытных отливок стой-. кость хоботов завалочных машин, из-, готовленных по предлагаемому способу, в 1,7 раза выше, чем по известному.

Экономическая эффективность заклю" чается в. повышении стойкости хоботов завалочных машин вследствие увеличе ния ударной вязкости в 1,5 раза.