Устройство для обработки тонкостенных труб

Устройство для обработки тонкостенных труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТОНКОСТЕННЬК ТРУБ, устанавливаемое на шпинделе токарного станка, содержащее систему управления и исполнительный механизм регулирования жесткости системы, отличающееся тем, что, с целью повьвления точности обработки путем повышения виброустойчивости систеьм СПИД, нрполнительный механизм выполнен в виде многокамерного цилиндра с поршнями и промежуточными кольцами с расположенными между ними упругими элементами, причем каждый поршень цилиндра шарнирно соединен с одним из промежуточных колец. W

СОЮЗ СОЩТСНИХ

СВИ ЛФ 1 .

РЕСПУБЛИК .

gag В 23 В 31 40

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОНИТЕТ СССР . ПО ДЕЛАН ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ к:, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (211 3257527/25-08 (22) 05 ° 03 ° 81 (46) 30.06.83. Бюл. 9 24 (72) В.A.Тараненко, Ф.Н..Канареев, О:.И.Драчев и M.1 .Äîðîmåíêî

Ã71) Севастопольский приборостроительный институт, Тольяттинский политехнический институт и Производственное объединение "Азотреммаш" (53) 621.941.2 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР по заявке.9 2895704/25-08, кл. В 23 В 25/16, 1980.

„.SU„„302 4 А (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ, устаМавливаемое на шпинделе токарного станка, содержащее систему управления и исполнительный механизм регулирования жесткости системы, о т л и ч а в щ е ес я тем, что," с целью повышения точности обработки. путем повышения виброустойчивости системы СПИД, исполнительный механизм выполнен в виде многокамерного цилиндра с поршнями и промежуточными кольцами с расположенными между ними упругими элементами, причем каждый поршень цилиндра шарнирно соединен с одним из промежуточных колец.

1025496

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано на автоматизированных станках, в том числе с ЧПУ.

Известно устройство для реализации способа поцнастройки системы

СПИД, содержащее датчик частоты и амплитуды относительных колебаний резца и детали в, виде естественной термопары резец-деталь, усилитель, фильтр, блок управления и исполни- 10 тельный механизм регулирования жесткости системы f1).

Недостаток известного решения заключается в том, что исполнительный механизм имеет ограниченные техноло- 15 гические возможности и не обеспечивает требуемой точности обработки, эффективного снижения уровня вибрации при обработке тонкостенной детали типа труб, гильз, втулок и т.д.

Цель изобретения — повышение точности обработки и виброустойчивости системы СПИД.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для обработки тонкостенных труб, устанавливаемом на шпинделе токарного станка, содержащем систему управления и исполнительный механизм регулирования жесткости системы, исполнительный механизм выполнен в виде многокамерного цилин.".30 дра с поршнем и промежуточными кольцами с расположенными между ними упругими элементами, причем каждый поршень цилиндра шарнирно соединен с одним из промежуточных колец. 35

На чертеже представлено устройство для обработки тонкостенных труб, общий вид.

Устройство включает в себя резец 1, которым обрабатывается деталь 2,40 . причем резец 1 и деталь 2 образуют естественную термопару — датчик частоты и амплитуды относительных колебаний резца и детали, устройство 3 измерения ЭДС, блок 4 выделения переменной составляющей термо-ЭДС, усилитель 5, блок 6 управления золотниками и дросселями, эадатчик 7 уровня вибрации, цилиндр 8, установленный на шпинделе 9 станка, планшайбу 10 с центрирующим конусом 11, 50 поршни 12-14, соединенные жестко с фланцем 15 и промежуточными кольца ми 16 и 17 соответственно, кольцевые упругие элементы 18, установленные между промежуточными кольцами.

Устройство для обработки тонкостенных труб работает следующим об-. разом.

Деталь 2 устанавливается на кольцевые упругие элементы 18, в потоковые полости цилиндра 8 подается под давлением Р, Р и Р3 рабочая среда (масло, воздух). Фланец 15, жестко связанный со штоком поршня 12, и промежуточные кольца 16 и 17, которые жестко соединены со штоками поршнем 13 и 14 начинают перемещаться, тем самым разжимаются кольцевые упругие элементы 18 и создается равномерно распределенная нагрузка по внутреннему контуру детали 2, последняя надежно зажимается кольцевыми упругими элементами 18, подводится резец 1 и начинается обработка детали 2. При контакте резца 1 с обрабатываемой деталью 2 возникает термо-ЭДС естественной термопары резец-деталь, которая измеряется устройством 3 и в виде сигнала Ug подается в блок; 4, где выделяется переменная составляющая термо-ЭДС, пропорциональная частоте и амплитуде автоколебаний От. Сигнал О через усилитель 5 (0 ) подается на блок .управления, где сравнивается с сигналом датчика 7 уровня вибрации. Сигнал рассогласования воздействует через логические схемы на электромагнитные золотники, далее через дроссели (не показаны) в виде давлений Р, Р и Р подается в соответствующие полостй цилиндра 8. Поршни 12-14 перемещаются, соответственно переме" щаются промежуточные кольца 16 и 17 и фланец 15, увеличивается жесткость детали 2 и система СПИД отстраивается от резонанса вибрации в автоколебательном режиме.

Применение предлагаемого устройства для обработки тонкостенных труб позволяет минимизировать уровень вибрации при резании (вынужденных .и автоколебаний) путем регулирования . жесткости системы СПИД, повысить точность обработки и виброустойчивость.

1025496

Составитель Е. Щеславская

Техред А. Бабинец

Корректор В. Гирняк

Редактор Н. Гришанова

Тирая 1106

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035> Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4461/8

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Уягород, ул. Проектная, 4