Станок для сращивания древесных плит

Станок для сращивания древесных плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СТАНОК ДЛЯ СРАЩИВАНИЯ ДРЕВЕСНЫХ ПЛИТ, включающий станину, подающий и прижимной механизмы, досылатели , устройство для обработки кромок, клеенаносящее устройство и устройство для стыковки плит, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения точности ориентирования плит при обработке кромок, подающий механизм выполнен в виде рольганга со столом, на котором смонтированы два транспортера с толкателями , направляющими линейками и досылателями , которые снабжены качаю1щимся цилиндром со щтоком и рычагами, причем станина снабжена суппортом, а устройство для обработки кромок и клеенаносящее устройство смонтированы на суппорте. 2.Станок по п. 1, отличающийся тем, что устройство для стыковки плит выполнено в виде нижних выдвижных регулируемых упоров и верхней качающейся пластины с цилиндром. 3.Станок по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что щток качающегося цилиндра досыi лателей и толкатели транспортера снабжены механизмами поднастройки в виде винтовых (Л стяжек. 1C СП сд

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1025510 А з 5в В 27 F 1/00; В 27 D 1/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3373469/29-15 (22) 31.12.81 (46) 30.06.83. Бюл. № 24 (72) В. Ф. Виноградский и А. И. Крашенинников (71) Всесоюзный проектно-конструкторский и технологический институт мебели (53) 684.4:65.011.56 (088.8), (56) 1. Патент Великобритании № 1112800, кл. В 5, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР № 612788, кл. В 27 Р 1/10, 1976 (прототип). (54) (57) 1. СТАНОК ДЛЯ СРАЩИВАНИЯ

ДРЕВЕСНЫХ ПЛИТ, включающий станину, подающий и прижимной механизмы, досылатели, устройство для обработки кромок, клеенаносящее устройство и устройство для стыковки плит, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения точности ориентирования плит при обработке кромок, подающий механизм выполнен в виде рольганга со столом, на котором смонтированы два транспортера с толкателями, направляющими линейками и досылателями, которые снабжены качающимся цилиндром со штоком и рычагами, причем станина снабжена суппортом, а устройство для обработки кромок и клеенаносящее устройство смонтированы на суппорте.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что устройство для стыковки плит выполнено в виде нижних выдвижных регулируемых упоров и верхней качающейся пластины с цилиндром.

3. Станок по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что шток качающегося цилиндра досылателей и толкатели транспортера снабжены механизмами поднастройки в виде винтовых стяжек.

1025510

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности для изготовления щитовых деталей мебели из д е веси ых плит. звестно устройство для изготовления деревянных элементов из нескольких отдельных деревянных секций, включающее подвижные платформы с деталями, устройства для нарезания шипов и нанесения клея, запрессовочное устройство, нагнетательное устройство (1).

Недостатками известного устройства являются большая металлоемкость, габариты, сложность конструкции.

Известен также станок для сравнивания древесных плит, включающий станину, подающий и прижимной механизмы, досылатели, устройство для обработки кромок, клеенаносящее устройство и устройство для стыковки плит (2).

Недостатком станка является то, что обработка кромок осуществляется при двойном базировании плит, т. е. плиты вначале подаются в зону обработки, а затем возвращаются упорами в зону обработки. При таком варианте невозможно проводить одновременно операции обработки кромок и сращивания. При таких операциях требуются значительные производственные площади и большие габариты устройств.

Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение точности ориентирования плит при обработке кромок.

Поставленная цель достигается тем, что подающий механизм выполнен в виде рольганга со столом, на котором смонтированы два транспортера с толкателями, направ-. ляющими линейками и досылателями, которые снабжены качающимся цилиндром со штоком и рычагами, причем станина снабжена суппортом, а устройство для обработки кромок и клеенаносящее устройство смонтированы на суппорте.

Устройство для стыковки плит выполнено в виде нижних выдвижных регулируемых упоров и верхней качающейся пластины с цилиндром.

Шток качающегося цилиндра досылателей и толкатели транспортера снабжены механизмами поднастройки в виде винтовых стяжек.

На фиг. 1 изображена схема размещения плит в исходном положении, после обработки кромок одного. края первой плиты; на фиг. 2вид станка сверху; на фиг. 3 — схема размещения плит во время одновременной обработки кромок двух плит; на фиг. 4— схема размещения плит во время сращивания двух плит; на фиг. 5 — схема размещения плит в исходном положении во время подачи плиты на рольганге.

Станок состоит из подающего механизма, смонтированного на рольганге 1 со столом 2 и прижимной планкой 3, выполненного в виде транспортеров (например, цепных) 4 с толкателями 5 и направляющими линейками 6, досылателей 7, снабженных качающимся цилиндром 8 с рычагами 9, устройства 10 для обработки кромок, клеенанося-—

5 щего устройства 11 с клеевым бачком 12 и цилиндром 13, расположенных на общем суппорте 14, устройства 15 для стыковки плит с нижними выдвижными регулируемыми упорами 16, расположенными в станине 17 со столом 18. На столе 18 смонтирована качающаяся пластина 19 с цилиндром 20.

Выдвижные регулируемые упоры 16 имеют привод 21. Транспортеры 4 приводятся в действие от привода через редуктор 22.

Древесные плиты 23 и 24 располагаются на рольганге 1 и могут продвигаться по столам 2 и 18. Шток 25 качающегося цилиндра 8 досылателя 7 и толкателя 5 имеют механизмы 26 поднастройки в виде винтовых стяжек.

20 Станок работает следующим образом.

Древесная плита 23 подается загрузчиком (не указан) на рольганг 1, после чего включается привод транспортеров 4 и плита 23 посредством толкателей 5 перемещается на столы 2 и 18. Точность останова плиты 23 на столе 18 осуществляется за счет механизмов 26 поднастройки толкателей 5.

Плавность останова плиты 23 при перемещении ее по столу 18 производится из-за изменения скорости передвижения до нуля толкателя 5 по делительной окружности звездочки транспортера 4. Затем толкатели 5 перемещаются в левое исходное положение по направляющим линейкам. При этом нижние выдвижные регулируемые упоры находятся в крайнем нижнем положении, включается цилиндр 20 и плита 23 зажимается при помощи качающейся пластины 19„ после чего включается устройство обработки кромок 10 и производится обработка шипов задней кромки плиты 23 и нанесения клея на шипы с помощью клеенаносящего уст4о ройства 11, включение которого осуществляется от цилиндра 13. Клей под давлением попадает в клеенаносящее устройство 11 из клеевого бачка 12. Одновременно на рольганг 1 загрузчиком подается следующая плита 23.

4 После окончания цикла обработки задней кромки плиты 23 повторно включается транспортер 4 и толкатели 5 перемещают следующую плиту 24 до зоны обработки кромок, а досылатели 7 точно ориентируют край

50 плиты 24 относительно устройства 10 для обработки кромок на величину обрабатываемого припуска. Точность величины припуска регулируется механизмом поднастройки 26 штока 25 качающегося. цилиндра 8.

После ориентации плиты 23 и зажима у ее с помощью прижимной планки 3 включается обратный ход устройства 10 для обработки кромок и осуществляется обработка передней кромки плиты 24.

1

По окончании обработки кромки плиты 23 включается привод 21 нижних выдвижных регулируемых упоров 16, прижимная планка 3 отходит в исходное положение, задний край плиты 23 приподнимается,до уровня края плиты 24, включается привод движения транспортеров 4 и толкателями 5 плита 24 входит в зацепление с плитой 23. Затем происходит совместное перемещение плит 23 и 24 до окончания хода толкателей 5, посредством которых задний край плиты в зоне обработки кромки и стыковое соединение плит 23 и 24 поступают в зону нагрева клеевого шва.

Толкатели 5 возвращаются в исходное левое положение и одновременно загрузчиком подается на рольганг 1 очередная ,. плита, цикл повторяется.

025510

Следует отметить то, что за счет двойного хода перемещения толкателей 5 (а именно в крайнее правое положение и до положения, указанного на фнг. 3) исключается возможность ориентирования края плиты в зоне обработки с применением метода перебега плиты и ее последующего обратного хода в зону обработки (как это осуществляется в прототипе). Это дает возможность сократить габариты станка в целом на ширину полноформатной древесностружечной плиты (например, 1750 мм) за счет двойного хода толкателей 5 с помощью транспортера 4 и досылателя 7 в зону обработки передней кромки и последующей кромки стыкуемой смежной плиты.

Предлагаемый станок прост по конструкции, которая позволяет точно ориентировать плиты при обработке кромок.

l025510

1 Составитель Почивалова

Редактор Н. Гришанова Техред И. Верес Корректор А. ференц

Заказ 4465/9 Тираж. 503 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР . по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4