Способ удаления осадка из пробелов печатных форм

Способ удаления осадка из пробелов печатных форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1 . СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ОСАДКА ИЗ ПРОБЕЛОВ ПЕЧАТНЫХ ФОРМ чпутем обработки осадка раствором комплексообразователя , о т л и ч щ и и с я тем, что, с целью повышения эффективности очистки, осадйк предварительно нагревают до 1бО-220 С, а в качестве комплексообразователя используют кипящий 0,1-0,2-молярный водный раствор натриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты. 2. Способ поп.1,отличающ и и с я тем, что после нагревания осадка до leo-ZZO C его частично удаляют механически, например с помощью кисти. СП

25524 А

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3303321/28-12 (22) 12.06.81 . (46) 30.06.83. Бюл. Н 24 (72) Я.Т.Татомыр, О,И.Гнатышин, М.А.Хомут, lO,Б.Кузьма и О,В.Колцьо (71) Львовский ордена Ленина государственный университет им. Ивана Франко (53) 772.93(088.8) (56) 1; Травление цинкографских сетчатых клише. Производственно-техническая инструкция, М.ОГИЗ, 1948, с. 16.

2. Изготовление растровых клише на микроцинке способом однопроцессорного безэмульсионного травления. Тех-. нологическая инструкция. Госкомитет

СССР по,делам издательств, полиграфии и книжной торговли, 1979, с.15 (прототип).

g(5g в 41 С 1/00; В 08 в у08 (54) (57) 1. СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ОСАДКА ИЗ

ПРОБЕЛОВ ПЕ4АТНЦХ ФОРМ путем обработ" ки осадка раствором комплексообразователя, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки, осадок предварительно на" гревают до 160-220 С, а в качестве комплексообразователя используют кипящий 0,1-0,2-молярный водный раствор натриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что после нагревания осадка до 160-220 С его частично уда0 ляют механически, например с помощью кисти, O е

1025524

Изобретение относится к способу удаления осадков на основе оксалата цинка из пробелов вытравленных печатных форм и может быть использовано в полиграфии.

Известен способ очистки печатных форм, заключающийся в том, что пластину промывают сильной струей воды, пос ле чего смывают пластину керосином, протирают опилками и затем щеткой, смоченной в бензине (1 ) .

Однако применяемый способ недостаточно полно удаляет осадок, содержащий оксалат цинка, так как последний весьма прочен и плотно закупоривает пробелы печатных форм.

Наиболее близким по техническому решению является способ удаления осадков из пробелов печатных форм с использованием аммиака.

При этом в аммиачных растворах оксалат цинка растворяется с образованием комплексного соединения аммиака с цинком и, таким образом, осадок легко удаляется из пробелов печатных плат (2

Однако из-за щелочной реакции аммиачного раст вора (рН > 7) при обработке печатных форм происходит разрушение защитной копировальной эмали, чем исключается возможность . последующей корректировки печатной формы. Кроме того, применение водного раствора аммиака ухудшает санитарно-гигиенические условия труда. 35

Цель изобретения - повышение эффективности очистки (удаление осадка из пробелов вытравленных печатных форм без разрушенйя копировальной эмали) 40

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу удаления осадка из пробелов печатных форм путем обработки осадка раствором комплексообразователя, осадок предварительно 45 нагревают до 160-220 С, а в качестве

0 комплексообразователя используют кипящий 0,1-0,2-молярный водный раствор натриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты.

После нагревания осадка до 160о

220 С его частично удаляют механически, например с помощью кисти.

Нижний предел времени (5 мин) термической обработки связан с минималь55 ным временем достижения печатной формой в нагревательной печи заданной температуры. Верхний предел времени (10 мин) определяется временем испарения основной массы воды из кристаллогидрата Zn+Og 2Н О, содержащегося в осадке, в результате чего происходит

его деструкция. Наиболее интенсивное испарение кристаллизационной воды протекает в интервале 160-220 С ° Ниже

160 С растрескивание осадка проходит медленнее и недостаточно глубоко,выше 220 С дальнейшее разрушение осадка снова замедляется и, к тому же, начинается деструкция копировальной эмали. Скорость растворения осадка в растворе натриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты концентрации ниже 0,10 моль/л резко уменьшается, выше 0,20 моль/л - уменьшается растворимость натриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты в, воде. Кипячение раствора натриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты ускоряет химическую реакцию взаимодействия натриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты с цинком и усиливает конвекционное перемешивание раствора, что способствует быстрейшему удалению

t осадка из пробелов. Время полного растворения осадка в кипящем растворе не превышает 3 мин. При обработке. печатных форм в растворе натриевой соли этилендиаминтетрауксусной кисло. ты менее 1 мин осадок из пробелов удаляется не полностью.

П р,и м е р 1. Вытравленную печатную форму нагревают в пени до о

160 C в течение 5 мин, механически удаляют частично осыпавшийся осадок. с помощью кист и, затем погружают на

3 мин, в вертикальном положении в кипящий раствор натриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты концентрации 0,10 моль/л, Промывают водой и сушат. Пробелы чисты. Копировальная эмаль не разрушена.

Пример 2. Вытравленную печатную форму нагревают до 190 C в течение 7 мин, удаляют частично осыпавшийся осадок, затем погружают на 2 мин в кипящий водный раствор натриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты концентрации 0, 15 моль/л. Промывают водой и сушат.

Пробелы чисты. Копировальная эмаль не разрушена.

Пример 3. Вытравленную печатную форму нагревают до 220 С в течение 5 мин, удаляют частично растрескавшийся осадок, затем погружают на

1 мин в кипящий водный раствор натриеСоставитель В.Шиманская

Редактор Н. Гришанова Техред. А. Бабинец Корректор С.. Шекмар

Заказ 4469/10 Тираж 387 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 102552 вой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты концентрации 0,20 моль/л. Промывают водой и сушат.

Пробелы чисты. Копировальная эмаль не разрушена., Натриевая соль этилендиаминтетрауксусной кислоты образует весьма устойчивое комплексное соединение (кон- 1р станта устойчивости 3,16 10" ), что позволяет практически полностью растворить оксалат цинка в растворе нат" риевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты. Константа устойчивости ам,миачного комплексного соединения с цинком (5,01 ° 10В) по величине значительно уступает константе устойчивости комплексного соединения цинка с. натриевой солью этилендиаминтетрауксусной кислоты. 8 связи с этим растворение осадка в растворе аммиака протекает. менее интенсивно, чем в растворе натриевой соли,этилендиаминтетрауксусной кислоты. Преимущество 2 раствора натриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты также в том, что он не обладает щелочной реакцией (pH 4,4), Последнее позволяет удалять осадок из пробелов печатных форм в растворах натриевой соли этилендиамин"

4 4 тетрауксусной кислоты без заметного разрушения копировальной эмали.

В отличие от известного предлагаемый способ обеспечивает удаление осадка из пробелов печатных форм без разрушения копировальной эмали; так как раствор натриевой соли этипендиаминтетрауксусной кислоты не обладает щелочной реакцией, высокое качество печатных форм, вытравленных однопро-, цессным безэмульсионным способом путем полного удаления осадков, заку" поривающих пробелы печатных форм, и сохранения копировальной эмали, а также улучшает санитарно-гигиеничес" кие условия труда.

Предлагаемый способ для удаления осадков позволяет расширить возможнос". ти перспективной технологии однопроцессного безэмульсионного травления. печатных форм на цинковых сплавах.

Вместо применяемого токсичного аммиачного раствора предложен раствор нетоксичного и недефицитного вещества. По экспериментальным данныи 1 кг натриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты достаточно для удаления осадка из пробелов предварительно термически обработанных печатных форм площадью, превышающей

5o N .