Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого газобетона

Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого газобетона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖАРОСТОЙКОГО ГАЗОБЕТОНА, включающая фосфатное связующее, тонкоьюлотый корунд и металлический алюминий , отличающаяся тем, что, с целью увеличения времени хра ,нения смеси, снижения огневой усгшкя газобетона после нагревания и no-j :вышения температу применения бетона , она содержит в качестве фосфатного связующего алюмофосфатную связку плотностью 1,4-1,7 г/см или а;оомохромфосфатную связку плотностью 1,2-1,7 г/см я дополнительно отработанный алк 1охрс ювый катализатор производства синтетического каучука при следукяяем соотношении компоцентов , вес.%: Алюмбфосфатная связка плотностью 1,4-1,7 г/см или алюмохромфосфатная связка плотностью 1,2-1,7 г/см 22-35 S 2-7 Металлический алюминий Отработанный алюмохромовый катализатор производства сянтетическо16-28 го каучука Тонкомолотый ir корунд Остальное

СОКИ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

%50 С 04 В

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЬЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Х ASTOPCHOhIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Г

"T ««= ««:«»«

)

В

1 1

1Д „...

Г 31, ° ..-. 6

+ нРФ Х« 3„ . -1

1 %В»«4«»«««и» а ю «а; «««»: д с« .

Алюмофосфатная связка плотностью 1,4-1,7 г/см или алюмохромфосфатная связка плотностью

1,2«1,7 г/см

Металлический алюминий

22 35 а

2-7 (21) 3347273/29-33 (22). 21.10.81 (46) 30. 06. 83 ..Вюл. М 24 (72) A. Н. Абызов и Л. A. Кирьянова (71) Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов (53) 666.973.6.(088.8) (56): 1. Жаростойкие теплоизоляционные бетоны фосфатиого твердения.

В кн. Строительные материалы на основе вермикулита, шлаков и зол. уралНИИстромпроект, Челябинск, 1974, с. 102-106.

2. Авторское свидетельство СССР

В 325820, кл. С 04 В 15/02. (54) (57) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГ01ОВ»

ЛЕНИЯ ЖАРОСТОИКОГО ГАЗОБЕТОНА вклю» чающая фосфатное. связукщее, тонкомолотый корунд и металлический алюминий, отличающаяся тем, что, с целью увеличения времени хранения смеси, снижения огневой усац,SU„„1 25 А ки газобетона после нагревания и по ,вышения температуры применения бетона, она содержит в качестве фосфатного связукнцего алюмофоофатную связку плотностью 1,4-1,7 г/см или алюмохромфосфатную связку плотностью

1,2-1,7 г/смз и дополнительно отработанный алюмохромовый катализатор производства синтетического каучука при следующем соотношении компонентов, вес.В:. Отработанный алюмохромовый катализатор производства синтетического каучука 16-28

Тонкомолотый 1«корунд Ос таль ное

1025685

22-35

2»7 60

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано на заводах по производству огнеупоров и жаростойких бетонов для изготовления штучных иэделий любой сложной конфигурации, а также при изготовлении монолитных футеровок и производстве ремонтных работ.

Известна сырьевая смесь для изготовления жаростойкого газобетона 10 на фосфатном связующем Е13.

Недостатками этой смеси являются неоднородность структуры газобетона и значительная усадка его после на« гревания. 15

Наиболее близкой к предлагаемой является еырьевая смееь (2 1, включающая следующие компоненты, вес.%

Высокоглиноземистый компонент (тонкомолотый корунд) 49-84

Ортофосфорная кислота 15-31

Металлический алюминий 1-20

Недостаток известной смеси обусловлен быстрым началом вэаюеодействия алюминия с ортофосфорной кислотой, что усложняет работы по изготовлению иэделий. Смесь характеризуется также высокой экзотермией, что вместе с упомянутым недостатком не позволяет изготовлять изделия с равномерной пористостью. Кроме того, высокая .усадка после нагревания не позволяет применять иэделия из такого бетона при температуре

Выме 1600 С.

Цель изобретения — увеличение времени хранения смеси, снижение огневой усадки газобетона после нагревания и повышение температуры 40 применения бетона.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления жаростойкого газобетона, включающая фосфатное связующее, 45 тонкомолотый корунд и металлический алюминий, содержит в качестве фосфатного связующего алюмофосфатную связку плотностью 1,4-1,7 г/см или алюмОхромфосфатную связку плОт иостью 1,2-1,7 г/см и дополнительно отработанный алюмохромовый катализатор производства синтетического каучука при следующем соотношении компонентов, вес.а:

Алюмофосфатная связка

55 плотностью 1, 4-1, 7 г/смэ или алюмохромфосфатная связка плотностью

1,2-1,7 г/см

Металлический алюминий

Отработанный алюмохро- ° мовый катали3атор производства синтетического каучука 1 6-28

Тонкомолотый корунд Остальное 65

Тонкомолотый корунд приготовляют помолом, н он должен иметь удельную поверхность 1000-4000 см /г. Применяются шлифпорошки или дисперсные отходы, например шламы, образующиеся при переработке корунда.

Отработанный катализатор ИИ-2201 представляет собой порошок серо эеленого цвета с удельной поверхностью

2000-4000 см /г. Он содержит до 753

At 05 и до 15% С г 03 и должен соответствовать Ту 383032-78 °

Алюминиевая пудра IIAII-1 или ПАП-2 представляет собой тонкоизмельченные частицы алюминия пластинчатой формы серебристо-серого цвета насыпной массой 0,30-0,45 г/смЗ и должна соответствовать требованиям

ГОСТ 5494-71.

Алюмохромфосфатное связующее представляет собой вязкую темно зеленую жидкость плотностью 1,21,7 г/см и должно соответствовать

Ъ

Ту-16-18-237-76. Алюмофосфатное связующее получают любым известным способом путем нейтрализации 60-70%ной ортофосфорной кислоты окислами, или гидроокисью алюминия, или металлическим алюминием. Расход ней трализующей добавки определяется расчетом из условия получения алюмофосфатного связующего со степенью нейтрализации 8-33% ° Степень нейтрализации связующего позволяет регулировать время хранения смеси, объемную массу изделий и в каждом конкретном случае подбирается опытным путем. Плотность связующего со степенью нейтоализации 8-33% составляет: алюмофосфатного 1,4-1r7 г/смю

Ъ, алюмохромофосфатного 1,2-1,7 г/см

Процесс изготовления иэделий из газобетона заключается в следующем.

Смесь тонкомолотого корунда, отработанного катализатора и алюминиевой пудры затворяют фосфатным связующим, перемешивают до однородности и укладывают в форму, слоем 5-10 мм. Вспучивание уложенного слоя начинается после того, как температура в нем вследствие взаимодействия алюминия со связующим поднимется до 30-40 С.

Начало взаимодействия алюминия и фосфатного связующего можно ускорить локальным кратковременным нагревани- ем уложенного в ф@рму слоя любым известным способом до 30-100 C. Вспучивание смеси сопровождается подьемом ее температуры до 80-150 С.

Последующиеь слои смеси укладывают после вспучивания предыдущего до заполнения формы на требуемую высоту.

Благодаря выделяющемуся при. реакции теплу изделия в течение нескольких минут затвердевают.

Время от начала вспучивания смеси до затвердевания зависит от размера

1025685 иэделий и составляет 5-20 мин. После этого изделия распалубливают н они могут быть установлены в футеровку теплового агрегата.

Предлагаемая сырьевая смесь может быть применена при изготовлении штучных иэделий, монолитных футеро- . вок, эксплуатируемых в тепловых агрегатах с температурой службы до 1700 С.

Пример. Лля получения газо-, t0 бетона объемной массой 406-1000 кг/м и температурой применения 1700 С готовят сырьевую смесь, состоящую из тонкомолотого корунда, отработанного катализатора, алюминиевой пуд ры ПАП-1 и алюмофосфатного связующего со степенью нейтрализации 8-33%.

Связующее получают путем нейтралиСтепень нейтрализации связукще щего, %

Плотность связующего, г/см

Содержание компонентов в смеси, Ф

Отработанный катализатор

Тонкомоло» тый корунд

Пудра алзОми ниевая

30

22

33

28

22

45

33

1& 60

Таблица 2, Свойства газобетона

Состав смеси

2 .3

400

700 1000

Время хранения смеси от приготовления до начала вспучивания, мин

Прочность при сжатии, кгс/см и через 4 ч после изготовления

10

15

75

95 105

Огневая усадка после нагревания до температуры службы, Ъ

-0, 08

-0,11 -0,17

1770 1770

1770 1770

1770

1770

1 1,4

2 1,55

3 1,7

4 1 2

5 1,4 б 1,7

Объемная масса, кг/м после сушки при 110 С

Остаточная прочность после нагревания до 800 С, %

Огнеупорность, о С о

Температура службы, С эации 60%-ной термической ортофосфорной кислоты ГОСТ по 10678-63.

Содержание компонентов в предлагаемых составах смесей приведено в табл. 1.

Для получения изделий в виде басков .смесь укладывают в форму слоями 5-10 юю. После вспучивания предыдущего слоя наносят последующие слои .до заполнения формы вспучивакккейся массой. После остывания до

20»40 С изделие освобождается от формы.

Физико-механические свойства фосфатного жаростойкого гаэобетона приведены в табл. 2.

Экономический эффект от внедрения изобретения составит 100-150 руб

s год-: на,1 м,бетона.

Таблица 1 Алквюфосфатное связующее (1-3), алюмохромфосфатное связующее (4-6) 1025685

Продолжение табл. 2

« Д

Состав смеси

Свойства газобетона..псе «агаеьый прототип

400 700 1000 400-1100

Объемная масса, кг/м

Время хранения смеси от приготовления до начала вспучивания, мин

Прочность при сжатии„ кгс/см через. 4 ч после изготовления

30 24

9 20

55 10-45

75 17«75.12

35 после сушки при 110 С

95 106 75-80

Остаточная прочность после нагревания до 800 С, Ф

-0,07 -0 09 -0,14 1,7-1 4

1770 1770 1770 1700

Огневая усадка после нагревания до температуры!.службы, Ф

Огнеупорность, С

Температура службы, С

1700 1700 1700 1600

Филиал ППП "Патент", r Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель О. Моторина

Редактор A. Огар Техред A,Хч Корректор A.Ïîýõ

Ф ФВ ФВЮФ ЮЮВВ Ю В ЬЮМЮФВЮЮЮВ

Заказ 4488/18 Тираж 622 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, %-35, Paymcaas наб.„ д. 4/5