Полимерраствор

Полимерраствор

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ПОЛИМЕРРАСтаОР, включающий полииэоцнанат с содержанием до 29% NCO групп, инициатор отверя ения, портландцемент и кварцевый песок. ЙЙЛ ге ;:-:;М ЯК В«ЧЭ№ ;га Мчда ч« о т л и ч а ю вд и и с я тем, что, с целью повшиения адгезии к влажнсму бетону, он содержит дополнительно каменноугольную смолу, а в качестве инициатора отверждения -.головную фракцию от дистилляции канифоли при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: Полиизоцианат с содержанием до 29% NCO групп100 Головная фракция от дистилляции канифоли 0,5-3 Портландцемент 200-300 Кварцевый песок 200-300 Каменноугольная смола50-100

„.SU„„1025691 А СОЮЗ СОВЕТСКИХ

6«6 3 В

РЕСПУБЛИК

3(Ю 04 В 25 02

Ь

1 ;.: .;...ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСЩАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ н автоеснаеа свидатвъствм

50-100 Е

° %

° °

ЪФ (21) 3335155/29 33 (22) 08.09.81. (46) 30.06,83. Бюл Ю 24 (72) О.A.,Лукинский и Ю,A. Авдонин (71) Московский научно-исследовательский и проектный институт жилищного хозяйства Мосжилниипроект (53) 691 ° 58: 666.968 (088.8) (56) 1 ° Авторское свидетелъство СССР

У 346276, кл ° М 04 В 25/02 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

В 618358 кл. С 04 В 25/02, 1977 (прототип) . (54 ) (57 ) ПОЛИМЕРРАСТВОР, включающий полииэоцианат с содержанкем до 29%

NCO групп, инициатор отверждения, портландцемент н кварцевый песок, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения адгеэнн к влажному бетону, он содержит дополнительно каменноугольную смолу, а в качестве инициатора отверждения -.головную фракцию от дистилляции канифоли при следующем соотношении компонентов, мас.ч. 1

Полииэоцианат с содержанием до 29% МСО групп 100

Головная фракция от дистилляции канифоли 0,5-3

Портландцемент 200-300

Кварцевый песок 200-300

Каменноугольная смола

1025691

30

О, 5-3

200-300

200-300

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к полимеррастворным составам, применяемым для штукатурной гидроизоляции и приклеивания облицовочных плиток в строительстве, в частности в домостроении при ремонтах. (Известны полимеррастворные и полимербетонные составы на основе эпоксидных, эпоксидно-фурановых эпоксидно-каменноугольных и других смол, например полимеррастворная смесь (1), включающая, вес,ч.:

Полиизоцианат а 100

Олиговинилстиролдиол 19

Эпоксидная смола 4

Третичный амин 2

Минеральный наполнитель 285

Однако такие составы наряду с высокой стоимостью и дефицитностью используемых смол не обладают достаточной адгезией, чтобы испОльэовать их для гидроизоляции и в качестве клея для нанесения на влажные бетонные и другие строительные конструкции.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности н достигаемому результату является полимер» бетонная смесь (2), включающая, вес.ч.:

Олигоарилизоцнанат (полиизоцианат К с 23-29% NCO групп) 100

Этиленглнколь 20-35

Н20 13-1 6

Третичный амин 0,01-0,09

Этилсиликат 1,5-3, 5

Портландцемент 180-235

Минеральный наполнитель .190-240

Недостатком этой смеси является низкая адгезня к влажному бетону вследствие отсутствия диффузии смеси в бетон.

Цель изобретения — повышение адгезии полимерраствора к влажному бетону

Поставленная цель достигается тем, что полимерраствор, включающий полинзоцианат с содержанием до 29%

NCO групп, инициатор отверждения, портландцемент и кварцевый песокр содержит дополнительно каменноугольную смолу, а в качестве инициатора отверждения - головную фракцию от дистилляции канифоли при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Полиизоцнанат с содержанием до 29% NCO групп 100

Головная фракция от дистилляции канифоли

Портландцемент

Кварцевый песок

Каменноугольная смола 50-100

Введение каменноугольной смолы способствует увеличению адгезии полимерраствора к влажному бетону благодаря повышенной проницаемости в бетон. При этом происходит также закрепление поверхностного слоя бетона и, следовательно, повышение его морозостойкости. Введение головной фракции от дистилляции канифоли дает возможность исключить более дорогой инициатор отверждения - третичные амины, причем головную фракцию от дистилляции канифоли вводят заблаговременно в каменноугольную смолу, с которой она не взаимодействует. Это позволяет упростить технологию при« готовления полимерраствора, а также снизить его стоимость, так как каменноугольная смола в 3 раза дешевле полииэоцианата.

Для испытаний приготавливают пять составов предлагаемого полимерраствора и три состава известного.

Содержание компонентов в составах предлагаемого и известного полимеррастворов приведено в табл.1. для приготовления укаэанных состав ов полимеррас твора исполь зуют каменноугольную препарированную смолу (ГОСТ 4492-69), портландцемент

М400, песок крупностью 0,2 мм и головную фракцию от дистилляции канифоли, получаемой при переработке древесины.

Голов ная фракция от дистилляции канифоли имеет следующий состав, Ъ:

Смоляные кислоты 40-50

Жирные кислоты 11-20

Неомыленные кислоты 20-30

Омыленные кислоты 1,0

40 Полимерраствор приготавливают в цастворомешалках принудительного смешения или вручную и наносят на бетонную поверхность вручную (мастерком) или торкрет установками, Ком45 поненты предлагаемого полимерраствора можно дозировать по объему, причем инициатор отверждения - головная фракция от дистилляции канифоливводится заблаговременно в каменноугольную смолу, с которой она не взаимодействует.

Физико-механические свойства образцов, изготовленных из предлагаемого и известного полимеррастворов, приведены в табл. 2, Таким образом, предлагаемый полимерраствор по сравнению с известным имеет более высокую адгезию к влажному бетону, которую сохраняет после выдерживания образцов в воде в тече,ние 30 сут и 100 циклов замораживания - оттаивания (требования к облицовке цоколей в условиях средней полосы) . 1025691

Т .аблица 1

Компонентй

Содержание,мас .ч., в составе изв ест ном

1 2 3 4 5 1 2 3 предлагаемом

Полииаоцианат

Каменноугольная смола

Головная фракция от дистилляции канифоли

0,5 3

0 5 2

180 235

Портландцемент

Кварцевый песок

190

240

Олигоарилизоцианат

100

100

100

Этиленгликоль

3.5

20

Третичный амин

0,09

0,01

0,02

335

1р5

2,5

17 5

Таблица 2

Состав

Свойства

Известный

4 5

Предел прочности при отрыве (нормальные условия, влажный бетон), Mila

3,8 3,6 3,8

4,2 4,5 6,0 5

3,4

Предел прочности к бетону при сдвиге (нормальные условия, влажный бетон), МПа

6,0 5,9 бг0

6 4

6,5 638 7ф3 6Р9

-Предел прочности при отрыве после выдерживания образцов в воде в течение 30 сут, МПа

2 8 2,6 3,2

3,8 4,3 5 8 5,2 4,1

Предел прочности при отрыве после 100 циклов затормаживания оттаивания, МПа

1r6 1r5 233

3,2 338 . 5,2 3,9 2,5

Составитель М. Соловьева

Редактор A. Огар Техред М, Гергель Корректор А, Повх

Тираж 622 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4488/18

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 э

Этилсиликат

Вода

100 100 100 100 100

50 100 50 50 100

200 250 225 250 300 190

200 250 225 250 300 200

П едлагаемый

Г 1 р

1)2(3

1 2 ) 3