Сырьевая смесь для изготовления огнеупорных изделий

Сырьевая смесь для изготовления огнеупорных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включаю-: 1цая фосфатное связующее и об -корунд или отработанный алюмохромистый катализатор производства бутан-бутилеиа или шлак алюминотермическрго про{ (Эводства хрома или титана, отлиKEcm f - I 1, НШГ(К5,. .,1 ТКл мЧм; й1. й 1 fji-i -f.fui Ш 11Ш& Г :Ч здлл; JWWUEfliAjuaA,}.. чающаяся TeJM, что, с целью повыигения стойкости в расплавах сер нистых солей,-она содержит о1-корунд или отработанный алюмохромистый катализатор производства бутан-бутилена ,или шлак сшюминотермического производства хроыа или титана фракции sS 0,063 мм и дополнительно шлак алюминотермического производства хрома или титана фракции 0,15-3 мм. при следующем соотношении компонентов , вес.%: Фосфатное связующее 2-13 od-Корунд или отработанный алкмохромистый катализатор производства бутан-бутилена, или шлак алюминотерми (Л ческого производства хрома или титана фракции 0,063 мм20-30 Шлак алюминотермического производства хрома или титана фракции 0,15-3 мм 67-68.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

С0ЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК эдр С 04 В 29/02

ГОСУДАРСТОЕНКЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНЯТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

67-68.(21), 3220456/29-33 (22) 18.12.80 (46) 30.06.83 Бюл. Р 24 (72) В.A.×åðíÿõoâñêèé, В.Ф.Константинов, М.Д.Карасева, Л.И.Кригман и Ю.Ф.Сачков (71) Ордена Трудового Красного Знамени Центральный научно-исследовательский институт строительных конструкций им. В.A Êó÷åðåíêî (53) 666.972 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 421673, кл. С 04 8 35/18, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 833799, кл. С 04 В 29/02, 1979 (прототип) . (54)(57) СЫРЬЕВАЯ CNECb ДЛЯ ИЗГОТОВ

ПЕНИЯ ОГНЕуПОРНЫК ИЗДЕЛИЙ, включающая фосфатное связующее и o(.-корунд йли отработанный алюмохромистый катализатор производства бутан-бутиаена,или шлак алюминотермического пройэводства хрома или титана, о т л и—..SU„„25 94 А ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения стойкости в расплавах сернистых солей, она содержит с&корунд или .отработанный алюмохромистый катализатор производства бутан-бутилена,или шлак алюмииотермнческого производства хрома или титана фракции

«» 0,063 мм и дополнительно шлак алюминотермического производства хрома или титана фракции 0,15-3 мм . при следующем соотнсыении компонентов, вес.Ф:

Фосфатное связующее 2-13 с -Корунд или отработанный алюмохромистый катализатор производства бутан-бутилена, или шлак алюминотермического производства хрома или титана фракции 0,063 мм 20-30

Шлак алюминотермичес кого производства хрома или титана фракции 0,15-3 мм

1025694

20-30

3 4

5 6

7 8 9

Стойкость в расплавах солей, ч

103 114 126 121 112 124 128 134 107 121

Изобретение относится к промьпаленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении огнеупорных бетонных иэделий, работающих в условиях распла вов сернистых солей.

Известна сырьевая смесь для изготовления огнеупорных изделий (1), включающая, вес.%:

Фосфатная связка 4-16

Корунд 54"78

Тонкомолотый технический глинозем 10-20

Тонкомолотый магнезит 8-20

Наиболее близкой к предлагаемой 15 по технической сущности является сырьевая смесь для изготовления огнеупорных изделий 1 23, включающая, вес.%:

Шлак алкминотермичес- 20 кого производства хро ма или титана 21-51

11агнезит или дунит, или магнезитохромит, или хромомагнезит 35-55

Фосфатное связующее Остальное

Недостатком известных сырьевых смесей является низкая стойкость в расплавах .сернистых солей.

Цель изобретения — повышение стойкости смеси в расплавах сернистых солей.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления огнеупорных изделий, включающая фосфатное связующее и ct.-ко- 35 рунд или отработанный алюмохромистый катализатор произвогства бутанбутилена, или шлак алюминотермического производства хрома или титана, содержит oL-корунд или отработанный алюмохромистый катализатор производства бутан-бутилена, или шлак алюминотермического производства хрома или титана фракции « 0,063 мм и дополнительно шлак алюминотермического производства хрома или титана фракции 0,15-3 мм при следующем соотношении компонентов,вес.%:

Фосфатное связующее 2-.13 о гКорунд или отработанный алюмохро- 50 мистый катализатор производства бутанбутилена, HJIH шлак алюминотермического производ- 55 ства хрома или титана фракции

6 0,063 мм

Шлак алюминотермического производства хрома или титана фракции 0,15-3 мм . 67-68

Шлак алюминотермического производства хрома имеет следующий состав, вес.%: 5.!.0 5,28-6,03; А 1©0

8.0-82 р51 Сt д 0 7в5 9э56,F< 0 Ое3

0,53; R

Шлак алюминотермического производства титана имеет следующий состав, вес,%: 5i0, 1,2-1,68; А1<0>

71,4-77,0; Ti0,2 9-11,4. Fe 0

1,2 1,6, Са0 9 10 o, И90 остальное.

Отработанный алюмохромистый катализатор производства бутан-бутилена имеет следующий состав, вес.%:

A 1 0 71-74; Сг, 0. 1 3-19, 1; S i 0

7-10; Ге .0 О, S-1, 1, R 0 остальное.

Применение отходов шлака алюминотермического производства металлов расширяет базу производства огнеупоров с высоким содержанием окиси алюминия и повышает стойкость иэделий в агрессивной среде — расплавах сернистых солей. Это обусловлено тем, что окись алюминия шлаков находится в рекристаллизованном виде, модифицированном добавками окислов хрома, титана. Отсутствие дефектов решетки увеличивает устойчивость к воздействию расплава.

Применение добавКи oL-корунд содержащего компонента фракции 0,063мм в количестве 20-30% в композиции с фосфатным связующим обеспечивает необходимые физико-технические свойства изделий, а также стабилизирует необходимую плотность укладки частиц.

Введение его менее 20% способствует повышению пористости иэделия и, следовательно, снижению стойкости в расплавах..солей. Увеличение ее более

30% обусловливает усадочные последствия при нагревании, что также отрицательно сказывается на устойчивости иэделия к расплавам.

Пример. Компоненты сырьевой смеси перемешивают. Масса готова к употреблению.

Соотношение компонентов в предлагаемых составах смеси приведено в табл. 1.

Изделия изготовленные из сырьевой смеси предлагаемых составов, имеют следующие показатели:

1025694

Содержание компонентов в иэвест= ных составах сырьевой смеси приведено в табл. 2.

Иэделия, изготовленные из сырьевой смеси известных составов, имеют стойкость в расплавах сернистых солей соответственно 49, 15 и 23 ч.

Таблица 1

Содержание, вес.Ф, в составе

3 4 5 6 7 8

Фосфатное связующее: ортофосфорная кислота

13

13 алюмохромофосфатная связка полифосфат натрия

67 67 68

67 О(-корунд фракции .0,063

20 25 30

25 20 30

Шпак алюминотермического производства хрома

Фракции 0,063

30 25 20

Компоненты

1 . 2

« I»

Шпак алюминотермического производства хрома фракции 0,15

3 мм

Шпак алюминотермического производства титана фракции 0,15

3 мм

Отработанный алюмохроьпюстый катализатор производства бутанбутилена фракции

« 0,063

Таким образом, предлагаемая cMeci характеризуется высокой стойкостью в расплавах солей. Кроме того, в смеси используют недефицитные материалы - отходы алюминотер3 мического . производства метал» лов.

67 67 68 68 67 67

1025694

Таблица 2

Содержание, вес.В, в составе

) 3

Компоненты

14. 20

Фосфатное связующее

Шлак алюминотермического производства хрома или титана

31

55

Добавка соединения магния

Заказ 4488/18 Тираж 622 Подписное

BHHHIIM Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул . Проектная, 4

Составитель Т.Сельченкова.Редактор A.Огар Техред А. Вабинец . Корректор A.Èëüèí