Шихта для изготовления легковесных огнеупоров

Шихта для изготовления легковесных огнеупоров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЁГКОВЕСНКХ ОГНЕУПОРОВ вклйчшацая пустотелые корундовые микросферы с насыпным весе 0,1-0,35 г/см и оС т , о т л и ч a ю ut a я с я. тем, что, с целью уменьшения объемной массы и теплопроводности, она содержит Л - К1бнб1сристаллическую дисперсность 0,001-0,1 мкм и дополнительно бисерный пенополистирол с насыпным весом менее О,Об г/см при. следующем соотношении компонентов , -Об,%: . ч , - - .. ,,;;; . Пустотелые кс рундовые микросферы V . Л- монокристаллическая дисперсностью 0,001-0,1 мкм5-10 Бисерный пенополистирол с Насыпным весом мет1ёё о;06 г/см . 30-40

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СО,И ЪИ

РЕСПУБЛИК,SUÄÄ 25702 А бп C 04 В 35/10г С 04 В 21/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГЮЙ г

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, . н авт есномм сеидатеъствм (54) (57) ШИХТА,. ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЛЕГКОВЕСНЫХ ОГНЕУПОРОВ, вклвчаюгггая пустотелые корундовые:микросферы.с

30-40 (21) 3366087/29-33 (22) 18,12.81 (46) .30.06 .83. Бил..в 24 (72) Л.В..Рыков,: В.С. Коршунов, А.С.. Эпштейн, И.П. Рублевский, Е.В. Мельников и Б.А. Морозов (53) 66.:763. 5 (088. 8) (56) 1, .Авторское свидетельство СССР

9 417396, кл. С 04 В 35/02, .1972.

2. Авторское свидетельство СССР

Р -09739, кл, С 04 В 21/06, 1975.

3. Авторское свидетельство СССР по заявке В 2989280/29-33, кл. С 04 В 21/00,. 1980 (прототип). насыпным весом О, 1-0, 35 г/см и

Ф-.ale03. î f л и-ч аюца яс я, тем, что, с целью умеиьгггения объемной массы и теплопроводности, она содержит ot - А1 0 монокристаллическую дисперсность 0,001-0,1 мкм и дополнительно бисерный пенополистирол с насыпным весом менее 0,06 г/см при следующем соси нагггении компонентов, об.Ъг

Пустотелые корундовые микросферы . :. 55 65 а - А1 0 у монокристаллическая дисперсностьв

0,001-0,1 мкм . 5-10

Бисерный пенополистирол с насыпит весом менее О, 06 г/сма

1025702

Изобретение относится к производству огнеупоров и может быть использовано при изготовлении конструкционных высокотемпературных футеровочных и теплоизоляционных материалов, например конструктивных элементов для кладки свода, легковесных плиток и кирпича, для теплоизоляции и футеровки высокотемпературных печей, работающих в водородных, кислородных и других газовых средах при температу- 30 рах до 1700-1800 С..

Известен состав шихты на основе пустотелых огнеупорных сфер для изготовления легковесных огнеупорных изделий (1), содержащий, вес.Ъ| . Алюмофосфатное связующее 18-24

Дистен-силлиманит тонкомолотый 6-12

Пустотелые огнеупорные сферы, например 20 корундовые Основа

Однако изделия, изготавливаемые из данной шихты, имеют большую. объемную.массу и высокую теплопроводность.

Кроме того, такие изделия характеризуются пониженной огнеупорностью в связи с наличием в составе шихты до

12% дистен-силлиманита.

Известна также шихта для изготовления корундового легковесного материала f2) содержащая, вес.%:

Гранулы полистирола 6-12

Алюминиевая пудра 20-40

Алюминиевый порошок 50-70

Иэделия, изготавливаемые из этой шихты, также имеют высокую теплопро- 35 водность и повышенную объемную массу и, кроме. этого, неудовлетворительную технологичность as-. за наличия в составе шихты алюминиевой пудры и алюминиевого порошка, которые 40 прй обжиге увеличивают объем изделий вследствие перехода металлического алюминия в окись.

Наиболее близкой к предлагаемой является шихта для изготовления лег- 45 ковесного огнеупора (3), содержащая, вес.Ъ:

Пустотелые коруидовые микросферы 37-79

Сульфитно-спиртовая барда 5-5,5

Поливиниловый спирт 1,8«2,0

Глинозем тонкомолотый с содержанием Ы - И О

97-98% 14-5 б

Кроме этого, используют пустотелые55 корундовые микросферы с насыпным весом 0,2-0,5 г/см .

Недостатком известной шихты является то, что получаете изделия имеют60 относительно большой объемный вес, а следовательно, увеличенный вес конструктивнин .элементов и повышенную теплопроводностьчто связано с повышением потерь в окружающую среду. 65

Цель изобретения — уменьшение объемной массы и теплопроводности легковесных упоров.

Поставленная цель достигается .тем, что шихта для изготовления легковесных огнеупоров, включающая пустотелые корундовые микросферы с насыпным весом.0,1-0,35 r/cM и ос, -A0 0>, содержит оС -A8q0g монокристалличес кую дисперсностью 0,001-0,1 мкм и дополнительно бисерный пенополистирол с насыпным весом менее 0,06 г/см при следующем соотношении компонентов, об.%:

Пустотелые корундовые микросферы

К -Я 0 монокристаллическая дисперсностью

0,001-0,1 мкм

Бисерный пенополистирол а насыпным весом менее 0,06 г/см

55-65

5-10

30-40

Отформованные изделия предварительно подвергают мягкой термической 1 обработке (удаление. влаги и пенополистирола), а затем обжигают при 170018000С.

Содержание компонентов в предлагаемых составах шихты для изготовления легковесных огнеупоров приведено в табл. 1.

Свойства образцов, изготовленных иэ шихты предлагаемых и известного составов, приведены в табл. 2, Как следует .из табл. 2, объемная масса образцов, изготовленных из предлагаемой шйхты, снижена более чем в 2 раза, а теплопроводность уменьшена почти в 2 раза, Для приготовления шихты берут пус,тотелые микросферы, полученные из .:,Д8 0 плазменным распылением, предва-. рительно разделив их по насыпному весу. Насыпной вес наиболее легких корундовых микросфер составляет менее 0,35 г/см . Для получения монокристаллической eL -A8< 0 дисперсностью

0,001-0,1 мкм используют алюмоаммонийные квасцы тиПа(ИН43 И(ОЛ) ° 12Н О, которые прокаливают до 1200 С со скоростью подъема температуры 300350 С/ч. Отвешенные компоненты в заданном соотношении загружают в фарфоровый барабан шаровой мельницы и сме--шивают в течение 10 мнн, Приготовленную шихту смешивают со связующим пластификатором и из полчченной массы осуществляют формовку иэделий виброформованием или другими используемыми в керамической техно- . логии методами в зависимости от конфигурации и сложности изделий. 1025702

Таблица 1

Содержание, об.М, -в составе

Компоненты

I I 1

1 2 3 4

Пустотелые корундовые микро-. сферы с насыпным

ВосоМ 0 1

0,35 г/см

55 55 65 60

ef, .- AC 0@ . монокристаллическая ,.дисперсностью .; ), 0,001-0,1. мкм 10. 5

5 10

Бисерный пенопслистирол с насыпным весом менее 0,06 г/см 35 40

30 30

Таблица 2

Свойства

Состав

3 4 Прототип

Обьемная Масса, г/см

0 22 020 0 18 0 24 0 430 63

Теплопроводность ккал (м. ч С) 03..030280320506

Усадка, %

3,3, 3,1

3,0 3,3

390-840. 10. 10 20.Предел прочности при сжатии, кг/см 15

Составитель Р. Малькова

Редактор A. Orap Теиред Л. Пекарь Корректор A.Ïîâõ

Эаказ 4489/19 Тираж 622 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий.

113035, Москва, Ж-35, Раушекая наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,,4