Способ изготовления трехслойных изоляционных плит

Способ изготовления трехслойных изоляционных плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРЕХСЛОЙНЫХ ИЗОЛЯЦИОННЫХ ПЛИТ, включающий раздельное приготовление сырьевой смеси путем перемешивания компонентов, укладку разноплотных слоев последова- : тельно и сушку, о т л и ч а ю ад и йс я тем, что, с цвелью повыаения проч-Н ности и коэффициента .звуко11оглоэдения трехслойных звукоизоляционных плит, . приготовление сырьевой смеси производярг в течение 8-12 с одновременно в . первом, втором и третьем смесителях . соответственно для конструкционного, теплоизоляционного и звукопоглющеиощего слоев путем перемешивания KOMnot нентов во взвешенном состоянии за счет их раздеш ной подачи навстречу / Друг другу, а укладку конструкцион- i ного, теплоизоляционного и звукопоглощающего слоев последовательно ocjmjecTвляют путем напьшения смесей под § давлением соответственно 3-4; 1-1,3 и 2-2,5 атм.

(19? (11? .

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

Э(Я? С 04 В 4 2 ("ОСУДАРСТ )ЕНН? (Й КОМИТЕТ CCCP

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСНОЬГФ СВИДЕТЬ ЛЬСТВУ. (21) 3368884/29-33 (22) 21.12. 81 (46) 30.06.83. Бюл. н 24 (72) Ю.П. Горлов, С.К. Горяйнова, Г.С. Аджайатов и Н.A. Дубовик (71) Московский ордена Трудового Красного Знамени инженерно-строительный институт им. В.В. Куйбышева (53) 666.998(088 ° &) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 783292, кл. С 04 В 13/02, 1979.

2. Авторское свидетельство СССР

В 800171, кл. С 04 В 43/02, 1978 (прототип). (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МРЕХСЛОИНЫХ ИЗОЛЯЦИОННЫХ ПЛИТ, включающий раздельное приготовление сырьевой смеси путем перемешивания компонентов, укладку разноплотных слоев последова":: тельно и сушку, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повьаюения проч ности и коэффициента,звукойоглощения трехслойных звукоизоляционных плит, приготовление сырьевой смеси производят s течение 8-12 с одновременно в первом, втором и третьем смесителях соответственно для конструкционного, теплоизоляционного и звукопоглощающего слоев путем перемешивания компо нентов во взвешенном состоянии за счет их разцельной подачи навстречу друг другу, а укладку конструкционного, теплоизоляционного и звукопогло. щающего слоев последовательно осущест-вляют путем напыления смесей под ф давлением соответственно 3.-4, 1-1,3 и 2-2,5 атм.

1025706

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно теплоизоляционных и акустических стеновых иэделий.

Известен способ изготовления волокнистых теплоэвукоизоляционнык плит, 5 включающий. приготовление смеси посредством последовательного перемешивания компонентов в смесителе принудительного действия, формование и сушку f1).

Недостатком этого способа являют- 10 ся длительность цикла из-за продолжительности механического перемешивания компонентов и невысокие показате ли теплопроводности из-за неоднородности формовочной массы. t5

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ изготовления трехслойных изоляцион. ных плит, включающий раздельное приготовление сырьевой смеси путем пере- О мешивания компонентов, укладку разноплотных слоев последовательно, уплотнение прессованием или прокаткой и сушку (2).

Однако трехслойная изоляционная плита, изготовленная известным способом, имеет недостаточные прочность и коэффициент звукопоглощения.

Цель изобретения — повышение прочности и коэффциента звукопоглощения трехслойных изоляционных плит.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления трехслойных изоляционных плит, включа. ющему раздельное приготовление сырье-З5 вой смеси путем перемешивания компонентов, укладку разноплотных слоев последовательно и сушку, приготовле-. ние сырьевой смеси производят в течение 8-12 с одновременно в первом, втором и третьем смесителях соответ- 40 ственно для конструкционного, тепло-. изоляционного и эвукопоглощающего .. слоев путем перемешивания компонентов во взвешенном состоянии эа счет их раздельной подачи навстречу друг 45 другу, а укладку конструкционного, теплоизоляционного и звукопоглощакщего слоев последовательно осуществляют путем напыления смесей под давлением соответственно 3-4; 1-1,3 и 2-2,5 атм р

Для изготовления трехслойных изоляционных плит используют следующие компоненты: минеральную вату марки

100 (ГОСТ 4640-76), гранулированиую минеральную вату средней плотностью

120 кг/м, размером гранул 5-8 мм и количеством неволокиистых включений до 10%, стекловолокно (ГОСТ 8325-70) . бесщелочное, разрубленное .на волокна длиной 2-5 мм, гипс строительный

1 ro copra ГОСТ 125 79 ацетатную эмульсию 503-иой концентрации и сульфитно-спиртовую барду Махачкалинского завода ЖБИ.

Способ осуществляют следующим об- разом. 65

Сначала готовят гипсовый шлам плотностью 1,35-1,4 г/см . Далее в первый смеситель-циклон через Форсунки навстречу друг другу (раздельно) подают сжатым воздухом под давлением 33,5 атм разрубленное стекловолокно, гипсовый шлам и сульфитно-дрожжевую барду(СДБ), а под давлением 5,5- .

6 атм - минеральную вату. Влажность смеси 150%.

Минеральная вата при подаче через форсунку под давлением 5,5-6 атм разделяется на отдельные волокна и небольшие агрегаты, что улучшает ее пропитку, увеличивая однородность смеси. После перемешивания указанных компонентов в течение 8-12 с во взве; шенном состоянии получают смесв для . приготовления конструкционного слоя.

Одновременно во второй смесительциклон через Форсунки под давлением

3-3,5 атм подают раздельно гипсовый шлам, поливинилацетатную эмульсию .(ПВАЭ) 503-ной концентрации, а.под давлением 5,5-6 атм - минеральную вату. Влажность смеси 100%, что позволяет использовать ее для теплоиэо-. ляционного слоя. Время перемешивания компонентов во взвешенном состоянии

8-12 с.

В третий смеситель-циклон в то же время через форсунки под давлением

3-3,5 атм подают раздельно гранулированную минеральную вату, гипсовый шлам и ПВУРЭ. Влажность смеси 120%, что что позволяет испольэовать ее для звукопоглощающего слоя.

Влажность смеси в каждом смесителециклоне определяется заданной средней плотностью получаемого.слоя, Указанное давление в форсунках и время перемешивания компонентов в каждом циклон: не равное 8-12 с, достаточны для получения однородной массы с коэффициентом однородности 0,85-0,9. Затем проводят напыление приготовленных сырьевых смесей последовательными потоками для получения трехслойных плит.

Сначала из первого смесителя-циклона через Форсунку, снабженную дозирующим приспособлением, на конвейер подают сырьевую смесь под давленнем

3-4 атм для получения конструкционно» го слоя. Далее as второго смесителя-: циклона через форсунку, снабженную дозирующим приспоФоблейием, подают под давлением 1-1,3 атм сырьевую смесь для получения теплоизоляционного слоя. Затем через форсунку третьего циклона подают под давлением 2-2,5 атм сырьевую смесь для получения звукоизоляционного сдоя Плиты высушивают при 80-85 С в течение 10-12 ч.

Количество массы для получения трех слоев распределяется соответственно как 3:4,5:2,5.

Расстояние от форсунок до напыляе мой поверхности каждого слоя 50 см.

1025706

Нанесение слоев осуществляют непрерывно: конструкционный слой подают . на ленту конвейера, затем с интервала ми 5-10 с напыляют теплоизоляционный и эвукопоглощающий слои.

Время напыления трех слоев плиты длиной 3 м шириной 2,5 м равно 90 с (или 30 с для изготовления 1 м плиты шириной 2,5 м и толщиной 80 мм).

Последовательность расположения слоев, их, толщина н средняя плотность t0 вызваны назначением плиты (стеновая панель). При этом толщина и средняя плотность слоев являются оптимальными для достижения достаточных эксплуатационных условий - прочности и звуко- 5 поглощения.

Содержание компонентов в слоях сы- рьевой смеси для изготовления трех-. слойных изоляционных плит по предлагаемому и .известному способам приведено в табл. 1.Физико-технические показатели трех слойных изоляционных плит, изготовлен ных предлагаемым и известньм способами, а также технологические параметры осуществления способа по изобретению приведены в табл. 2.

Из табл. 2 следует, что способ по изобретению в сравнении с известньМ позволяет изготовить трехслойные изоляционные плиты с более высокими прочностью и коэффициентом звукопоглощения.

1025706

М ь

C) ! ан о.ж

ЙФВ

Ф«05

I (I I I

1 1 1

1 I 1 ч ! Н

1.1

1

1

I

1

1

I

1

1

I.е

Я

0 I Ф 1 4

gg5ov

+ gl 5 И Ж абеб

М

1»

« о

1

I

1

1 О

o e) 1 1

У й523

I I ° I $ I I

Ж ЖФ ф I сО г- .1 о сч. 1 ! !» I

I ф.

5 5

5 й) р1 ож Фр

1 1 I

3 5!

Ч!!!

I М

I Ф

I Ф

1 !!! о о

I 34

l Ф

11

Ф о

1 1

I о о о о о о о ч иъ о !ч а о ч м ° е ч !

1 м сч 1 Ю Э . 1

МЪ

e o iе ав . e

° ф М Е М

00 о Ю

1 1 1 а

<Ч СЧ

I I I I l о сч ЯЪ

1 i IA I . 1 ln 1. t 3A

2025706

I

1 !

1

1 !

1

I

l

1 о

Э

I.;

1 ! о о о

ОЪ сч

I

1

1

1.

1

1

1

Зьъ а

Ю 3ь

1 о

° ь

,М

I

I

3.

4 б % о

ФЪ ьь

I

1

1

1, I

1 Се

IA

И 3ь

° ь.\ "1 Ф

1! 1

I

I .1

1

I.

1

I

3

l sn

Й

I .I

1

1.

1 ! I

3 \

Ch

IA!

I

I

1

3 !

1

I

3

l

1

1

1 щ

m ! М

I

t !

I

I ! ! о о .v о

3 о

I

;ч 1

33

t аож

Ю,t 1 Цфо

4"1 1 ащю

Н ..!33!Он

1 е

g I 1 аМ

l О.ж

cl ь I. иьь1

1 1

-.3 1Е, 1 ж ! 1. t,"

1 . t ,!

° 1

О1

1 й.1

1 О .3 1

I Ф ,1 ф1

1 И11 .g 1

l е 3

3133 t Î а1 axingÈ

g. t 3„: tt à Х

1 Cttumф 3 о

1 l о ож

1 Оаем33

1 31 е О М

1ОИааа

I oйьь1и

33Ю

1 1 ЦЕ> 34

1 I I

1 I Ôüt Ôt t ! можем I 3 Ю 33ь Ж и ф ! . д 3" .а и 33 а

1 . 1 1

1 1 Д@ ! 3 Н

t II, Ch I1t

1, 1 Е ! .. 1 и !..: 1М

I 1

3g

1 Д

1

I

1025706

Таблица 2

Показатели

Слой

Способ

Конструкционный

4 0

700 го

130

20

350

1,б

Конструкционный

700 °

3,4

130

1,5

350

3,4

700

130

0,9

1,4

350

Конструкци» онна Общая

Известный

400-450. 1,1

Теплоиэоляционный 180

300-350 0,9

130-150 0,6

Предлагаемый

Теплоизоляционный

Зв укопог,лощающий

Теплоизоляционный

Звукопоглощающий

Конструкционныи

Теплоизоляционный

Звукопоглощающий

Звукопоглощающий

Толщина слоя, мм

Средняя плотность, кг/м

Предел прочности при изгибе, ЖПа

1025706

Продолжение табл 2

Длительность цикла, с

Показатели

»«««

Коэ@Фициент звукопоглощения на часто- . тах

1000-2000

Гц

1- !

Приготовление. Напыление смеси слоев

Укладка . слоев под давлением, атм

Способ!

Предлагаемюй

3,0

0,7

0 75

10

2,0

0,9

0,7

3,5

1,2

0,77

2 2

0 92

0.,71

1,3

12

0, 7.7

2,5

0,94

Известный

0,6

0,62

0 59

Составитель

Редактор A. Огар Техред Т. Файта- Корректор A.Ïîâõ

««

-Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 4489/19 Тираж 622 . Подписное, BHHHOH Государстйенного комитета СССР по делам изобретений -и;открытий ..113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.. 4/5