Способ изготовления режущего инструмента из быстрорежущей стали

Способ изготовления режущего инструмента из быстрорежущей стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ИЗ БЫСТРОь. РЕЖУЩЕЙ СТАЛИ по авт.св. № 933745, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости, о эаботку инструмента импульсом тока производят при температуре /-г-превращения стгши. v i

(1% (11) СО1О3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

I

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОИ:ИОМЪ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 933745 (2 1) 3389233/22-02 (22) 02. 02, 82

{46) 30.06.83. Бюл. М 24 (72) Ю. В. Клименко, В. Н. Ломакин и Г. А. Коссович (7 1) Всесоюзный научно-исследовательский инструментальный институт (53) 621.785.79 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ж 933745, кл. С 21 Х) 9/22, 1980. зарю С 21:0 1/78 С-2:1- р."- Э.ИД (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ по авт.св. - 933745 о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения износостойкости, обра ботку инструмента импульсом тока производят при температурес = g-преврашения стали.

1 1025739 2 ится к технологии обработке заготовок импульсами тока в о инструмента, на. момент аллотропного с4- перехода. ов и др. При этом вследствие сравнительно св. Ио 933745 из«низкой температуры о - " перехода роста ения режущего 5 зерна не наблюдается. режущей стали, Способ осуществляют следующим оббработку инструмен- разом. еского тока плот- Нагрев заготовки до температуры м и длительностью аллотропного oL- перехода и обработку юшую механическую 10 ее импульсами электрического тока в моку его. мент указанного перехода осуществляют обеспечивает повы- посредством устройства. его инструмента Устройство состоит из электроконтактгированности твер- ных зажимов 1 и 2, в которые устанавлиеличения размеров 15 вают заготовку 3 инструмента (сверла, гается тем, что метчика и т.д.) из быстрорежушей стали, ют импульсом трансформаторов 4 и 5 соответственно при этом происхо- для образования импульса тока опредетворение карбидов ленной плотности и для нагрева заготовки т.е. повышение его щ до температуры d- перехода,контакторов еличения разме- 6 и 7 включения трансформаторов 4 и 5 ее к снижению ме- с управляющими контактами 8 и 9, опинструмента Pl) . тического пирометра 10 и регулятора способа состоит ll времени включения контакторов 6 и 7, режущего инстру- 25 Билиндрическую заготовку 3 сверл пенью растворения диаметром 2,65 мм из быстрорежушей м режиме обработ- стали PGYi5: устанавливают в электроконтактных зажимах l и 2, регулятором

- повышение изно- 11 времени замыкают контакты 9 в цепи нта. контактора 7, вследствие чего сетевая достигается тем, обмотка трансформатора 5 включается изготовления ре- . в электрическую силовую сеть, а загоиз быстрорежушей товка 3 начинает нагреваться вторичным рабатывают импуль- током трансформатора 5. При этом часть тУРес - 3 превРашe- вторичного тока трансформатора 5 течет

35 и по вторичной обмотке трансформатора 4, ена принципиаль- первичная обмотка которого в это время поясняющая пред- разомкнута контактором 6. Таким образом, трансформатор 5 дополнительно натрумента На быстро- 4 гружен мощностью, равной мощности хор ают нагреву элект- лостого хода трансформатора 4.

Изобретение относ производства режущег пример сверл, метчик

По основному авт. вестен способ изготовл инструмента из быстро включающий в себя о та импульсом электрич ностью 2,0-5,0 кА/м

0,01-0,02 с и последу и термическую обработ

Известный способ шение стойкости режущ за счет повышения ле дого раствора беэ ув его зерна. Это дости инструмент обрабатыва электрического тока, дит диффузионное рас в твердом растворе, легированности без ув ров его зерна, ведуш ханической прочности

Недостаток данного в том, что стойкость мента ограничена сте карбидов в импульсно ки..

Цель изобретения состойкости инструме

Поставленная цель что согласно способу жушего инструмента стали инструмент об сом тока при темпера ния стали.

На чертеже изображ ная схема устройства лагаемый способ.

Заготовку .для инс режущей стали подве рическим током до температуры аллотроп/ ноготь.- перехода, зависяшей от конкретной марки стали, затем в момент этого перехода производят ее обработку импульсом электрического тока плотностью

2,0 - 5,0 кА/мм и длительностью

0,01 - 0,02 с, после чего заготовку подвергают закалке, отпуску и механической обработке по режиму, оптимальному

50 для конкретной марки стали и вида инст- пчмента.

Повышение качества инструмента, изготавливаемого предлагаемым способом, достигается за счет более высокой степени легированности твердого раствора стали, что является следствием более интенсивного растворения карбидов при

По достижении заготовкой 3 температуры 820 - 830 С, равной температуре аллотропного Q-3 перехода для быстрорежушей стали P6i"i5, что контролируется оптическим пирометром 10, от сигнала последнего срабатывает регулятор 11 времени, который размыкает контакты 9 и замыкает контакты 8, В результате этого отклкчается от питающей сети трансформатор 5 (нагрев заготовки прекращается), а трансформатор

4 включается в сеть на время 0,02 с, равное требуемой длительности импульса тока плотностью 4 кА/мм, по истечении которого регулятор 11 времени размыкает контакты 8, т.е. отключает через

6-7

Базовый

Прототип

Предлагаемый

11-16

22-24

Составитель P. Клыкова

Редактор Ю. Ковач ТехредN.Ãåðãåëü Корректор О. Билак

Заказ 4500/20 Тираж 568 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035; Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 10257 контактор 6 трансформатор 4 от электрической сети.

Для оценки эффективности предлагае.мого способа по сравнению с прототипом обрабатывают обоими способами цилиндрические заготовки сверл диаметром

2,65 мм из быстрорежушей стали Р6М5 одной плавки. Длина обрабатываемой части заготовок во всех случаях 30 мм.

По каждому способу обработано по 25 1О заготовок, из которых затем изготовлены сверла по одной и той же технологии.

В этих же условиях изготовлено 25 сверл по базовой технологии из прутков стали

Р6М5 той же плавки, не подвергнутых 15 обработке импульсами тока. Термообработку всех сверл (75 шт.) осуществляют в одних и тех же условиях в одном садке. Завалку осушествляют от температуры 1220 С, после чего производят 20 двухкратный отпуск при 560 С два раза по часу.

Испытания на стойкость проводят путем сверления листовбго коррозионно39 4 стойкого сплава 36 НХТЮ, толшина листа 7,0 мм, твердость НКВ-82 90. Испытания проводят при. числе оборотов сверла 1400 об/мин, скорости сверления 9,01 мlмин и подаче сверла

0,02 мм/об. Глубина сверления составляет 6,15 мм. Охлаждение сверла в про. цессе работы осушествляют олеиновой кислотой.

Результаты испытаний представлены

s таблице.

Результаты испытаний показывают повышение стойкости сверл, изготовленных по.предлагаемому способу, в

1,5-2,0 раза по сравнению с прототипом и в 3,3-4,0 раза по сравнению с базовой технологией.

Технико-экономический эффект от, внедрения предлагаемого способа заключается в повышении стойкости инструмента.

Ориентировочный экономический эффект составляет 240 тыс.рублей на 1 млн.сверл.