Устройство для захвата концов труб при электроконтактной обработке

Устройство для захвата концов труб при электроконтактной обработке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАХВАТА КОНЦОВ ТРУБ ПРИ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ОБРАБОТКЕ, содержащее оправку С приводом горизонтального возвратно-прступательно о перемещения/ охватывающую ее обойму и токоподводящие зажимы , от л и чаю щ ёе с я тем/ что, --с целью првыикйия надежности устройства, на наружной поверхности оправки выполнены продольные пазы, а на внутренней поверхности обоймы выступы , взаимодействующие с пазами.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„Л0„„59 7 А

3(59 F 27 Ь 3/00; С 219 9 08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbITMA

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАХВАТА

КОНЦОВ ТРУБ ПРИ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЯ.

ОБРАБОТКЕ, содержащее оправку с приводом горйэонтального возвратно-поступательного перемещения, охватывающую ее обойму и токоподводящие зажимы, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,-с целью повышеиия надежности устройства, на наружной поверхности оправки выполнены продольные пазы, а на внУтренней поверхности обоймы— выступы, взаимодействующие с пазами. (21) 3289943/22-02 (22) 22.05.81 (46) 30.06.83.Бюл. 9 .24 (72) Ю.В.Лученинов, В.П.Козинец, В.И.Сокур, М.Я.Сосновский и В.Ф.Мовчан (53) 621.783.077 (088.8) (56) 1. Электротермическое оборудование. Справочник. Под ред. A.Ï.Aëüãàó.зена. М., Энергия, 1967, с. 214.

2; Авторское свидетельство СССР

9 283269, кл. С 21 D 9/08, 1969.

ЕНИЯ :,., " " (1

1025987

Изобретение относится к термической обработке и может быть использовано при термической обработке длинномерных полых иэделий, например труб.

Известно захватное устройство для 5 электроконтактного нагрева в виде токоподводящих зажимов для концов изделий(1 ). Недостатком указанного захватного устройства является то, что при элек- )g троконтактной обработке полых издеЛий. например труб, концы их в токоподводящих зажимах деформируются, сминаются.

Из-за этого приходится отрезать часть его концов, причем не только ту,часть, которая находилась в зажиме и недостаточно прогрелась, но так. же и прилегающий к ней сдеформирован ный переходной участок иэделия длиной, .около 20-30 мм, Отрезаемый участок тем больше по величине, чем больше диаметр обрабатываемого изделия и меньше толщина его стенки. Указанные потери концов увеличивают расходный эффективность.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является захватное устройство для концов труб при элен" троконтактной обработке, содержащее снабженную обоймой подвижную оправку и токоподводяшие зажимы.

Известное захватное устройство позволяет снизить потери металла за счет того, что перед зажимом концов трубы в токоподводящих зажимах в полость трубы по ее концам вводятся оправки, в результате чего кон1

ы трубы во время нагрева не деформируются (2 J .. 40

Недостатком известного захватного устройства является то, что при нагреве тонкостенных и особотонко-, стенных труб вследствие обжатия кон . 45 цов иэделия на оправке затрудняется выемка ее из полости трубы. Обьясня ется это тем, что имеющийся зазор меж ду оправкой и обоймой, необходимЫй для обеспечения беспрепятственного перемещения их друг относительно дру га,соизмерим с толщиной стенки обра батываемой трубы. Поэтому после обжатия трубы на оправке, когда нагрев окончен и токоподводяшие зажимы отве дены (при выведении оправки из труби 55 оправка затягивает конец трубы в зазор между обоймой и оправкой> что . приводит к заклиниванию трубы. Отсюда потери времени, снижающие рроизводительность термической обработки. $9

Кроме того» несмотря на отсутствие дефбрмации концов изделия при терйо обработке благодаря введению оправок ! в его полость по Концам в процессе трудоемкой операции съема трубы С 65 оправки, концы тонкостенной трубы забиваются, частично разрушаются, а на участках, прилегакщих к зажи« чаемым,,появляются дефекты B виде смятий, задиров, царапин и т.п., что приводит к необходимости дополнительной обрези концов труб.

Цель изобретения — повышение надежности устройства.

Для достижениЕ поставленной цели в устройстве для захвата концов труб., содержащем оправку с приводом горизонтального возвратно-поступатель" ного перемещения, охватывающую ее обойму и токоподводящие зажимы,на на». ружной поверхности оправки выполнены йродольные паэы а на внутренней поверхности обоймы, — выступы, взаийодействующие с пазами.

На фиг. 1 изображена схема установки для электроконтактного нагрева; на фиг, Z — устройство для захвата концов труб, поперечный разрез1 иа фиг. 3 — сечение A-A на фиг.2.

Захватное устройство содержит подвижную оправку 1, снабжениую обой мой 2, и токоподводящий зажим 3. На наружной поверхности оправки 1 выполнены йродольные пазы 4, а на внутренней поверхностй-обоймы 2 — выступй 5, соответствующие этим павам. Подвиж".: ность оправки 1 может быть обеспечена, например, с помощью механизма перемещения, состоящего иэ соленоида б и пружины 7..

Захватные устройства 8 и 9 {фиг.1) устанавливаются с двух сторон на ста-: нине 10 электроконтактной установки и соединяются с источииком 11 электро питания (трансформатором). При этом захватное устройство 8, напрймер, неподвижно закреплено на станийе 10, а захватное устройство 9 установлено .с воэможностью передвижения егоs. продольном направлении.

Устцойство работает следующим об". разом;

Обрабатываемую трубу 12 устанав л ливают на станине 10 с помощью неподвижного 8 и подвижного 9 захватных устройств таким образом, чтобы оправки

1 под действием пружин 7, приводимых в движение соленоидами 6, вошли в полость трубы по ее коицам. При этом оправка 1 своими пазами 4 перемещается вдоль выступОв 5 обоймы 2. КонцЫ трубы зажимаются в токопбдводя@их зажимах 3, по которым подФется напряжение от источника 11 электропитания (трансформатора). При протекании то.ка По трубе 12 последняя разогревается до данной температуры, затем после выдержки, если она необходима, прекращается подача напряжения на зажимы 3 и труба охлаждается. При этом Удлинение ; трубы 12 при нагрева нии и сокращение ее длины при охлаж1025987

Составитель В.Ершова

Техред В.Далекорей . Корректор A.Ôåðåíö

Редактор В.Пилипенко

Заказ 4543/33 Тираж 615 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент,"r, Ужгород, ул. Проектная, 4 дении компенсируется за счет продоль- Использование изобретения tlossoного смещения подвижного захватного ляет повысить надежность конструкции ,устройства 9. После окончания тер- устройства за счет исключения заклимообработки токоцодводящие зажимы нивания трубы в зазоре. между оправ3 отводятся от концов обрабатываемой кой и обоймой, а зто Соответственнс трубы 12. Далее включаются соленои- 5 повышает производительность устройды б и посредством пружин 7 оправки ства, так как уменьшается время съе-! .1 выводятся из концов трубы 12. При ма изделия. этом оправка своими пазами перемещается вдоль выступов на внутрен- Кроме того, исключается также ней поверхности обоймы, которые свои-)0 недопустимая остаточная деФормация

МИ торцами упираются в торцы конце. пеРехоДных коицевых участКов обравых участков обрабатываемой трубы батываемого изделия при съеме его

12 >благодаря чему исключается заклини- с оправки, что позволяет уменьшить ванне тОрца трубы в зазоре между оправ- расход металла при термообракой и обоймой,и оправка беснрепятствен-.15 ботке тонкостенных труб на но выводится из полости трубы. 4i6