Устройство для весового учета количества перекачиваемой жидкости

Устройство для весового учета количества перекачиваемой жидкости

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЕСОВОГО УЧЕТА КОЛИЧЕСТВАПЕРЕКАЧИВАЕМОЙ ЖИДКОСТИ, содержащее два грузоприемных резервуара , каждый с датчиками верхнего и нижнего уровней, с верхней .подвеской, опирающейся через коромысло на силоизмерительный датчик, закрепленный на неподвижной опоре, и подключенные к подводящему и отводящему трубопроводам посредством клапанов закачки и откачки, соединенных с блоком управления , подключенным к блоку измерения , связанному с блоком индикации, отличающееся тем,что, с целью его упрощения за счет использования одного силоизмерительного датчика для обоих резервуаров, в нем гру:эоприемные резервуары подвешены один над ДРУГИМ, а ИХ верхние подвески выполнены в виде встроенных в коромысла И расположенных коаксиально относительно друг друга цилиндрических опор, контактирующих своими нижними торцами с внутренней поверхностью промежуточного конуса, вершиной установленного на силоизмерительный дат- g чик, И соединенных с рычагами, шар (Л нирно закрепленными одними концами к неподвижной опоре, на которой смонтированы силовые приводы, соединенные с ДРУГИМИ концами рычагов.,

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

g(59 5- 1 17 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABTGPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3378561/10 (22) 07.01.82 (46) 30.06.83. Бюл. Р 24 (72) Г.А. Трубин, М.Н. Токарь, С,В. Вахляев и С.Л. Рогожин (71) Специальное конструкторское бюро

"Транснефтеавтоматика" (53) 621. 128(088 ° 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 766230, кл. G 01 G 17/06, 1976.

2. Устройство весового учета типа

УВУ-1. Проспект ВДНХ СССР, СНБ "Транснефтеавтоматика", 1980 (прототип) . (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЕСОВОГО УЧЕТА КОЛИЧЕСТВА ПЕРЕКАЧИВАЕМОЙ ЖИДКОСТИ> содержащее два грузоприемных резервуара, каждый с датчиками верхнего и нижнего уровней, с верхней .подвеской, опирающейся через коромысло на сило измерительный датчик, закрепленный на неподвижной опоре, и подключенные к подводящему и отводящему трубопро„„SU„„1026017 А водам посредством клапанов закачки и откачки, соединенных с блоком управления, подключенным к блоку измерения, связанному с блоком индикации, отличающееся тем,что, с целью его упрощения эа счет использования одного силоизмерительного датчика для обоих резервуаров, в нем грузоприемные резервуары подвешены один над другим, а их верхние подвески выполнены в виде встроенных в коромысла и расположенных"коаксиально относительно друг друга цилиндрических опор, контактирующих своими нижними торцами с внутренней поверхностью промежуточного конуса, вершиной установленного на силоизмерительный дат- щ чик, и соединенных с рычагами, шарнирно закрепленными одними концами к неподвижной опоре, на которой смонтированы силовые приводы, соединенны С с другими концами рычагов, 1026017

Изобретение относится к несоизмерительной технике,в частности к устройствам для весового учета жидкостей, например нефтепродуктов.

Известно устройство, содержащее платформенные весы„ два резервуара с трубопроводами и клапанами закачки и откачки, соответствующими каждому резервуару, и патрубками, установленными свободно внутри каждого резервуара, и механизм для подъема — опускания резервуарон на весы, регистрит рующие вес отпущенной жидкости 1) .

Однако такое устройство неудобно и ненадежно в работе, недолговечно и не обеспечивает требуемой точности 15 учета °

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для весового учета количества перекачиваемой жидкости, содержащее два грузоприемных резервуара, каждый с датчиками верхнего и нижнего уровней, с верхней подвеской, опирающейся через коромысло на силоизмерительный датчик, закрепленный на не-25 подвижной опоре, и подключенные к подводящему и отводящему трубопроводам посредством клапанов закачки и откачки, соединенных с блоком упраьления. подключенным к блоку измерения, .связанному с блоком индикации (2) .

Недостаток известного устройства заключается в его сложности, так как каждому грузоприемному резервуару соответстненнО свой весоизмерительный канал с комплектом аппаратуры, требующий индивидуально;, тарировки и введения узлов коррекции.

Цель изобретения — упрощение устройства эа счет использования одного 4п силоизмерительного датчика для обоих резервуаров.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для весового учета количестна перекачиваемой жидкости, содержащем два грузоприемных резервуара, каждый с датчиками верхнего и нижнего уровней, с верхней подвеской, опирающейся через коромысло на силоиэмерительный датчик, закрепленный на неподвижной опоре, и подключенные к подводящему и отводящему трубопроводам посредством клапанов закачки и откачки, соединенных с блоком управления, подключенным к блоку измерения, связанному с блоком индикации,грузоприемные резервуары подвешены один над другим,а их верхние подвески выполнены н виде встроенных в коромысла и расположенных коаксиально относительно друг друга 60 цилиндрических опор, контактирующих ,своими нижними торцами с внутренней поверхностью промежуточного конуса, вершиной установленного на силоизмерительный датчик, и соединенных с рыча- 65 гами, шарнирно закрепленными одними концами к неподнижной опоре, на которой смонтированы силовые приводи, соединенные с другими концами рычагов.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 узел подвески резервуаров в увеличенном масштабе; на фиг. 3 — разрез A-A на фиг, 2; на фиг. 4 — функциональная блок-схема управления устройством;на фиг. 5 — временные диаграммы, поясняющие алгоритм работы устройства. устройство содержит неподвижную раму 1 с укрепленным на ней силоиэмерительным датчиком . 2, на который установлен вершиной промежуточный конус 3 (фиг. 2),на внутреннюю поверхность которого установлена цилиндрическая опора 4, связанная с коромыслом 5, и концентричная ей цилиндрическая опора G, связанная с коромыслом 7. Коромысла 5 и 7 размещены в различных вертикальных плоскостях.

Коромысло 5 с тягами 8 образуют подвеску резервуара 9, а коромысло 7 с тягами 10 — подвеску резервуара 11, размещенных строго один над другим.

Резервуары 9 и 11 посредством клапанов 12 и 13 закачки подключены к подводящему трубопроводу 14 и посредством клапанов 15 и 16 откачки подключены к отводящему трубопроводу 17.

Подвод жидкости осуществляется в нижней части резервуаров 9 и 11 через сильфаны 18 и 19. Цилиндрическая опора 4 связана с рычагом 20, шарнирно закрепленным одним концом к подвеске

21, прикрепленной к раме 1, и другим через серьгу 22 к якорю 23 электромагнита 24, также установленному на раме 1.

Аналогично цилиндрическая опора б связана с рычагом 25, шарнирно закрепленным одним концом к подвеске 26, также прикрепленной к раме 1,и другим через серьгу 27 к якорю 28 электромагнита 29. Серьги 22 и 27 снабжены ограничителями 30 для исключения воздействия якорей 23 и 28 и снязанных с ними элементов на силоиэмерительный датчик 2.

С этой же целью соединения опора 4— рычаг 20 и опора б — рычаг 25 выполнены посредством зацепления паз 31 выступ 32 с зазором. Каждый из резервуаров 9 и 11 снабжен магнитоупранляемыми датчиками нижнего уровня 33 и верхнего уровня 34.

Функциональная блок-схема управления и измерения включает частотный преобразователь 35 выходных сигналов силоизмерительного датчика 2 в длительность периода электрических импульсов, блок 36 управления и формирования команд, цифровой блок 37 измерения и блок 38 индикации.

1026017

Устройство работает следующим образом.

Возможны два режима:режим счетчика массы нетто отпускаемой жидкости и

4 режим порционного дозатора с.возможностью определения полного количества 5 отпущенного продукта.

При включении устройства по команде "Пуск" в блоке 36 формируется сигнал, устанавливающий клапан 12 (или 13) закачки одного из резервуа- 10 ров 9 или 11 в открытое состояние, и происходит заполнение соответствующего резервуара. Этот же сигнал вызывает срабатывание электромагнита 24 (или 29)., соответствующего незаполня- 15 емому резервуару, освобождая от его

t воздействия силоизмерительный датчик (21, По достижении жидкостью верхнего уровня сигнал с датчика верхнего 20 уровня 34 поступает в блок 36, формирующий сигнал, закрывающий клапан закачки. 12. (или 131наполненного резервуара и открывающий клапан закачки другого резервуара. 25

Этот же сигнал по истечении времени успокоения жидкости разрешает взвешивание наполненного резервуара.

Вес жидкости фиксируется в блоке 37, По окончании взвешивания сигнал с блока 36 отключает соответствующий электромагнит 24 (или 29) и открывает клапан 15 откачки (или 16) наполненного резервуара. В дальнейшем сливае" мый резервуар 9 (или 11) взвешивается при нижнем уровне, результаты взвешивания вычитаются из значения веса налитого резервуара,а значение веса нет-. то передается в блок 38 индикации, Таким образом аппаратура управления устройства обеспечивает поперемен- 40 ное наполнение и опорожнение резервуаров, взвешивание их при верхнем и нижнем уровнях жидкости и фиксацию веса слитой жидкости в блоке 37 индикации для определения массы нетто прошедшей через устройство в непрерывном ее потоке без изменения динамики потока в трубопроводах 14 и 17. Попеременное срабатывание электромагнитов

24 и 29 через систему подвески резервуаров 9 и 11 {фиг. 2) обеспечива. ет необХодимый алгоритм работы устрой-. ства при наличии одного весоизмерительного канала: силоизмерительный преобразователь 35 — блок 37 измерения — блок 38 индикации. При включен" ном электромагните, например 24, якорь 28 через серьгу 22 и рычаг 20 воздействует на цилиндрическую опору 4 и через нее на коромысло 5, взвешивая резервуар 9 над силоизмерительным датчиком 2.

Аналогично по сигналу с блока 36 управления и формирования команд включением или выключением электромагнита 29 обеспечивается снятие или установка резервуара 11 на тот же силоизмерительный датчик 2. При этом ограничители 30 и зазоры в соединении паз 31 — выступ 32 обепечивают исключение воздействия на весоизмерительную систему элементов связи подвески резервуаров 9 и 11 с электромагнитами 24 и 25. Указанные циклы заполнения и слива резервуаров, их взвешивания при верхнем и нижнем уровнях, фиксация результатов взвешивания и их интегрирование в блоке 37 индикации осуществляются в соответствии с временной диаграммой (фиг.5) до момента поступления в блок 36 сигнала "Стоп".

Технико-экономические преимущества предлагаемого устройства обусловлены упрощением его конструкции и, следовательно, уменьшением его стоимости.

1026017

1026017 фиг. Z

1026017

УрЖ ь игл ослг

Фрю фарг

3Ыею р маг

ГФ

&emmy иагмащ

3опорю

ge mun

IZ дыллючеи (pue. 5

Составитель В, Пиршов

Редактор A Курах Техред О. Неце Корректор А. Повх

Заказ 4547/34 Тираж 643 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4