Способ изготовления полых изоляторов

Способ изготовления полых изоляторов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(19) (11) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(51) Н 01 В 19 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИОЛНИК ИЗОБРЕТЕНил к вто сному свидетельству л

° °

° °

Ъ (21) 3217781/24-07 (22) 29 ° ) 0.80 (46) 30.06.83. Бюл. 9 24 (72) В.Д.Хозяшев, P. В.Дзержинский и В.Н.Пучков (71) Камский кабельный завод им. 50летия СССР. и Гжельское производств венное объединение Электроизолятор (53) 621.315(088.8) (56) l. Авторское свидетельство СССР

9 228102, кл. H 03. B 19/00, 1968.

2. Патент, Германии Р 599625, кл. 80 а 50/01, 1940.

3. Патент ФРГ Р 2730128р кл. Н 01 В 19/00, 1979.

4. Никулин H.В. и др. Производство электрокерамических изделий. М., Высшая школа, 1976.

54 57 СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ

ИЗОЛЯТОРОВ с внутренними перегородками, заключающийся в экструдировании заготовок из сырой фарфоровой массы, их последующей обточке,образовании перегородок, сушке, глазуровке, обжиге,обрезке с последующей армировкой, о т л и— ч а ю щи и с я тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления, произ" водят экструдирование полых загото, вок,. перегородки образуют размещением дискообразных элементов из такой же фарфоровой массы в полости заготовки, последнюю в месте расположения перегородки охватывают полым эластичным элементом, в полость эле-, мента подают сжатый воздух под давле-9 нием, обеспечивающим закрепление перегородки, после чего давление в полости снижают до атмосферного, снимают эластичный элемент и производят

iñóøêó.

102б1б7

Изобретение относится к электротехнике и касается способа изготовления керамических изоляторов. . Известные способы изготовления изоляторов касаются упрощения монтажа(1), соединения и спекания отдельных частей.керамических изоляторов (2), заполнения внутренней полости изолятора (3) .

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ изготовления керамических изоляторов, включающий протяжку эаготов" ки, обточку ее на станках, сушку, глазуровку, обжиг, шлифовку и армировку, причем последняя осуществляется, 15 как правило, с помощью цемента. Способ позволяет изготавливать опорные изоляторы из полых и дискообразных изоляционных элементов, соединенных с помощью связующего состава (4).,jp

Однако известные способы представляют значительные трудности при сборке и армировке изолятора, à са. мое главное, увеличивают расход материалов иэ-эа увеличения диаметров торцов изолятора, на которые устанавливается чугунная арматура.

Цель изобретения — снижение трудоемкости изготовления стержневых изоляторов.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления полых изоляторов с внутренними перегородками, . заключающимся в экструдировании заготовок из сырой фарфоровой массы, их последующей обточке, образовании перегородок, сушк е, глазуровк е, обжиге, обрезке с последующей армировкой, производят экструдирование полых заготовок, перегородки образуют разме: щением дискообраэных элементов из та.40 кой же фарфоровой массы в полости заготовки, последнюю в месте расположения перегородки охватывают полым эластичным элементом, в полость элемента подают сжатый воздух под давле 45 нием, обеспечивающим закрепление перегородки, после чего давление в полости снижают до атмосферного, снимают эластичный элемент и производят сушку. 50

На фиг. 1 изображено устройство . для осуществления способа изготовления керамического изолятора, разрез; на фиг. 2 — колонка из двух опорных стержней изоляторов, разрез; на фиг. 3 - проходной изолятор (вид спереди).

Устройство состоит иэ кольца 1 с пазом 2 на внутренней поверхности. 60

Паз 2 соединен каналом 3 с штуцером

4. На паз 2 кольца 1 накладывается эластичный элемент 5, который прижимается к кольцу с фланцами б при помощи болтов 7,и гаек 8, внутрь устройства устанавливают заготовку 9 с перегородкой 10.

Способ изготовления керамического изолятора осуществляют следующим образом.

После экструдирования заготовки и обточки ее на станках, выполняемых обычным образом, заготовку изолятора 9 (фиг.. 1), имеющую влажность 1819% и перегородку 10, выполненную из материала заготовки аналогичного состояния .. имеющую толщину не менее толщины стенки изолятора, промазывают 25%-ным раствором кальцинирован- . ной соды в месте будущего контакта для лучшего сцепления. Перед обжатием заготовку 9 и перегородку 10 выдерживают 3-5 мин под действием содового раствора. 3а этот промежуток времени поверхностный слой фарфоровой массы распускается. Излишек его снимают мягкой губкой, а затем на контактирующие поверхности наносят ,равномерный слой фарфорового шлике(ра влажностью 32-34%. Заготовку 9 охватывают полым эластичным элементом, во внутреннюю полость заготовки 9 устанавливают перегородку 10 и подают сжатый воздух через штуцер 4 и канал 3 в кольцевую полость, образованную кольцом 1 и эластичным элементом 5. Давление сжатого воздуха должно быть 0,5-1,5 атм, Происходит быстрое равномерное обжатие заготовки 9 с перегородкой 10. Обжатие может производиться при различных положениях заготовки: вертикальном или горизонтальном. Промазка и обжатие должны быть проведены до высыхания содового раствора на контактных по" верхностях деталей.

Обжатая заготовка 9 изолятора далее подвергается обычным способом подвялке, сушке, глазуровке, обжигу и отрезке.

Армировку изолятора можно производить на армировочном поворотном стенде, у которого имеется нижняя и верхняя плиты с верхним и йижним винтами расположенными на одной оси. нормировка производится в следующем порядке. !

Наворачнвают гайки на нижний и верхний винты. Нижний торец изолятора, где расположена перегородка, промазывается цементным раствором, а в верхнюю полость изолятора заливается порция твердеющей связки, например, подогретой до 70 С эпоксидной смолы.

Изолятор устанавливается на стенде на нижнюю гайку и центрируется. Верхняя плита стенда прижимается через резиновую прокладку к изолятору, причем верхняя гайка входит в верхнюю полость изолятора, весь изолятор центрируется и фиксируется s сжатом положении. Стенд поворачивается на

1026167

180 вокруг горизонтальной оси и так

0 как операцию производят быстро, .то жидкая твердеющая связка не успевает ,затвердеть на перегородке, стекает вниз и заливает гайку.

В результате образования внутренней герметичной полости, с помощью двух перегородок (эпоксидной и фарфо- ровой) предотвращается перекрытие по внутренней полости опорно-стержневого изолятора при росе. С этой целвю — предотвращения рособразования и налипания твердекщей связки (эпоксидной смолы) - можно неармированную внутреннюю поверхность покрыть гидрофобным составом или залить битумом.15

Предлагаемым способом могут быть изготовлены как опорные, так и проходные изоляторы и др.

Изолятор содержит полый фарфоровый корпус 11, внутри которого уста- р(1 новлена герметичная фарфоровая перегородка 12. Во внутреннюю полость корпуса 11 с обоих торцов заармированы гайки 13 с помощью твердеющей свяэки 14. Изоляторы соединяются между собой в коленку с помощью шпильки 15. Колонка крепится к опоре 16 с помощью шпильки 15 и гайки 3. Между торцами изоляторов и опорой 16 помещены резиновые прокладки 17 °

Для изготовления фарфоровой перегородки могут использоваться отходы сырой фарфоровой массы, полученные при обточке изолятора в виде бомб.

Применение внутренней заделки арматуры в виде гаек, эамоноличенных на твердекщую связку внутри корпуса, позволяет исключить такие операции, как литье, покраска и механическая обработка промежуточной и торцовой арматуры. Это значительно удешевляет и снижает. трудоемкость изготовления опорно-стержневых изоляторов . Одновременно внутренняя заделка арматуры существенно повышает разрядные характеристики изоляторов и служит внутренним экраном от короны.

10261б7 рие.д

Составитель Л.Масальцева

Редактор E.Ëóøíèêîâà Техред Т. Маточка КорректоР Ю.Макаренко

Заказ 45бб/42 Тираж 703 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений. и открытий

113035, Москва, Ж-З5, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, .4