Устройство для формования халвичной массы в брикеты

Устройство для формования халвичной массы в брикеты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК дан A 23 G 3/Оо

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬ :

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ll0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3363966/28-13 (22 ) 08.12.81 ,(46 ) 07.07.83. Бюл. Р 25 (72 ) В.Н.Вельтищев, M.Â.Êàëà÷åâ, IO.A.Kàëîøèí и M.H.ÉHêèòèí (71 ) Всесоюзный заочный институт пищевой промышленности (53 ) 664.143.85(088.8 ) (56 ) 1. Авторское свидетельство СССР

9 354359, A 23 G 3/12, 1971, 2. Авторское свидетельство СССР

9 282919, кл. A 23 G 3/ОО, 1969. (54 )(57 ) УСТРОЙСТВО .ДЛЯ ФОРИОВАHMR ХАЛВИЧНОЙ MACCbl В БРИКЕТЫ, состоящее из трех формующих валков, первый из которых снабжен дисковыми ножами, решетки, счищающих ножей, „„Я0„„1026752 А отводящего транспортера и механизма поперечной резки массы, о т л и ч ай щ е е с я тем, что, с целью по-. вышения производительности и улучшения.качества изделий путем обеспечения гарантирования разреза карамельных волокон, второй валок выполнен с кольцевыми пазами на поверхности, а третий - с дисковыми ребрами на поверхности, имеющими по периферии кольцевые канавки, при этом валки. установлены так, что дисковые ножи второго валка входят в кольцевые пазы первого валка и кольцевые канавки ребер третьего валка, а отводящий транспортер снабжен планками с поперечными перегородками. - Pg

1026752

ИзОбретение относится к кондитерской промышленности, к устройствам для формования брикетов иэ вязких структурных кондитерских масс, например халвы.

Известно устройство для формова- 5 ния халвичной массы в брикеты, включающее нагнетательные шнеки, два формующих валка, один из которых имеет на поверхности ребра, счищающее ножи )1J .

Недостатком этого устройства .является ть, что при формовании халвичной массы, имеющей прочную структуру карамельных волокон, не происходит полного заполнения желобов

Формующего валика, а при последующей резке охлажденной массы ухудшается качество изделий.

Известно устройство для формования халвичной массы в брикеты,включающее три формующих валка, решетку, считающие ножи, отводящий транспортер и механизм поперечной резки (2) .

Недостатками известного устройства является малая производительность и низкое качество брикетов уменьшенной формы, обусловленные тем, что предварительно сформированный двумя валками пласт халвичной массы должен. разрезаться дисковыми ножами третьего валка, установленного нац ленточным транспортером. Однако надежного разрезания гкарамельных волокон в этом случае. не происходит., так как между .кромками ножей и поверхностью транспор- 35 тера существует некоторый зазор.

Цель изобретения — повышение производительности и улучшение качества изделий. ,Указанная цель достигается тем, 4g что в устройстве для формования халвичной массы в брикеты, состоящем из трех формующих валков, первый из которых снабжен дисковыми ножами, решетку, очищающих ножей, отводящего транспортера и механизма поперечной резки,. второй иэ валков выполнен с кольцевыми пазами на поверхности, а третий. снабжен дисковыми ребрами на поверхности, имеющими по периферии кольцевые канавки, при этом валки установлены .так,что дисковые ножи первого валка входят

s кальцевые пазы второго и кольцевые канавки ребер третьего валка, а отводящий транспортер снабжен планками 55 с поперечными перегородками.

На фиг. 1 представлена конструктивная схема предлагаемого устройства, на фиг. 2 - разрез A-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство состоит из загрузочной воронки 1, валка 2. с дисковыми ножами, валка 3 с кольцевыми пазами, валка 4 с ребрами, решетки 5, фартука 6, счищающих ножей 7, транспортера 8 с планками 9 и поперечными перегородками 10, механизма 11 поперечной резки.

Устройство работает следующим образом.

В воронку 1 порциями от вымешивающей машины поступает горячая халвичная массы. Поверхностями валков 2 и 4 она захватывается и нагнетается в нижерасположенную камеру, при этом одновременно происходит разрезание.карамельных волокон и разделение массы на отдельные полосы.. Соединиться полосам вновь в камере не дает решетка 5, входящая своими краями в канавки ребер валка 4 и пазы валка 3. Из камеры полосы захватываются поверхностями валков 3 и 4 и формуются в жгуты заданного сечения. При этом соседние жгуты оказываются разделенными между собой расстоянием . равным толщине ребер.

С помощью фартуков 6 и счищающих ножей 7 жгуты передаютсй.из желобов ребристого, валка на пластины транспортера 8, имеющие перегородки толщиной, соответствующей толщине ребер валка 4. Сразу же после заполнения массой пластин транспортера происходит разрезание жгутов механизмом поперечной резки 11. При этом дпя полного перерезания карамельных волокон нож входит в зазор между пластинами. Для обеспечения непрерывного процесса нож совершает рабочий и холостой ход, перемещаясь как в вертикальном, так и в горизонтальном направлении со скоростью, равной скорости транспортера..После отрезания и выхода лезвия ножа из пространства между пластинами транспортера, нож возвращается в исходное положение.

Готовые брикеты, находящиеся на пластинах транспортера, снимаются и передаются на охлаждающий транспортер.

Положительный эффект от применения изобретения состоит в увеличении производительности в 2 раза при производстве брикетов халвы мас-. сой 20 r, улучшении качества готовых изделий за счет обеспечения надежного разделения брикетов при разрезании.

1026752

4 -.4!гю/ р ) Составитель В.Селехов.

Техред С. Maryaoaa Корректор А.Повх

Редактор А.Химчук

»»»»»»»»»»» »»

Ф й

Филлал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Эаказ 460S/5 Тираж 567 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР, по делам изобретений и,открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5