Устройство для окраски и сушки длинномерных стержней

Устройство для окраски и сушки длинномерных стержней

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОКРАСКИ И СУШКИ ДЛИННОМЕРНЫХ СТЕРЖНЕЙ, содержащее механизм продольного перемещения стержней, ванну для лака с фильерой, имеющей дистанционирующие элементы/ и узел те юобработки в виде индуктора, о тличаю щ е е с я тем, что, с целью сокращ ния времени сушки и повышения каче ва окраски, узел термообработки сна бжен источником горячего сжатого воздуха, корпусом из диэЛектрическо го материала,,в котором установлен индуктор, смонтированными по торцам корпуса и сое ненными с источником горячего сжатого;воздуха камерами регулируемыми кольцевыми щелевыми соплами, обращенными в полость ин-дуктора , и полыми ложементгиии с пл кой щелью для выхода горячего воздуха , перпендикулярной направлению перемещения стержня, причем в Нижней части корпуса выполнена продольная щель для выхода газовых продуктов термообработки. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что ложемент выполнен в виде полукольца с плавно расширяющимся навстречу перемещению стержня каналом. 3.Устройство по пп. 1 и 2, о т личающееся тем, что ложемент выполнен с дополнительной щелью для выхода горячего воздуха. 4.Устройство ПОП.1, отлича ю щ е е с я тем, что камеры образованы торцовыми стенками корпуса индуктора и подвижными в осевом направлении крышками, которыми снабжен корпус, причем торцовые стенки корпуса и крышки выполнены с коническими поверхностями, образующими Сопла камер. 5.Устройство по пп. 1-3, о т л и чающее ся тем, что ложементы выполнены из фторопласта. 6.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в качестве диэлектрического материала корпуса индуктора использован фторопласт ..

СОЮЭ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3408803/23-05 (22) 17.03.82 (46) 07.07.83. Бюл. Р 25 (72) В.И. Батуев, A.Ã. Вербицкий, Г.A. Русляков, Б.В. Скобелев и

М.П. Тиунов (53) 678.056(088.8) (56) 1. Патент Англии 9 1133101, кл. О 1 L, опублик. 1968.

2. Авторское свидетельство СССР

М 914107 кл. В 05 С 3/12, 1980(прототип). (54 ) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОКРАСКИ

И СУШКИ ДЛИННОМЕРНЫХ СТЕРЖНЕЙ, содержащее механизм продольного перемещения стержней, ванну для лака с фильерой, имеющей дистанционирующие элементы, и узел термообработки в виде индуктора, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью сокращения времени сушки и повышения качества окраски, узел термообработки снабжен источником горячего сжатого воздуха, корпусом из диэлектрического материала,,в котором установлен индуктор, смонтированными по торцам корпуса и соединенными с источником горячего сжатого воздуха камерами с регулируемыми кольцевыми щелевыми соплами, обращенными в полость индуктора, и полыми ложементами с плос„„SU(ii) A

Д «5Н В 05 С 3/12, В 05 С 9/14 кой щелью для выхода горячего воздуха, перпендикулярной направлению перемещения стержня, причем в нижней части корпуса выполнена продольная щель для выхода газовых продуктов термообработки.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что ложемент выполнен в виде полукольца с плавно расширяющимся навстречу перемещению стержня каналом.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что ложемент выполнен с дополнительной щелью для выхода горячего воздуха.

4. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что камеры образо- ф ваны торцовыми стенками корпуса индуктора и подвижными в осевом направлении крышками, которыми снабжен %УФ корпус, причем торцовые стенки корпуса и крышки выполнены с коническими поверхностями, образующими Сопла камер.

5. Устройство по пп. 1-3, о т л и- ® ч а ю щ е е с я тем, что ложементы «мр выполнены из фторопласта.

6. Устройство по п. 1, о т л и — Я ч а ю щ е е с я тем, что в качест- © ве диэлектрического материала корпуса индуктора использован фторо- QO пласт. У

1026841

Изобретение относится к технике нанесения покрытий на длинномерные цнлиндрические изделия.

Известно устройство для нанесения тонкого слоя вязкой жидкости на проволоку, включающее механизм перемецения проволоки, ванну с вязкой жидкостью для перемещения через нее проволоки, выходную фильеру, сужающуюся к выходному отверстию, и узел термообработки покрытия после выхода из фильеры. (11 !

Это устройство предназначено для нанесения покрытия вязкой жидкости на отожженную проволоку малого диаметра при натяжении ее по оси фильеры и не предназначено для лакопокраски и сушки цилиндрических дЛинномерных стержней (диаметром более 9 мм и длиной до 4 м) из-за отсутствия и невозможности выполнить натяг стержней, так как при лакопокраске и сушке стержней, имеющих осевую жесткость практически равной нулю, возможен изгиб самих стержней.

Наиболее близким к предлагаемому по технической суцности и достигаемому результату является устройство для окраски и сушки длинномерных стержней, содержащее механизм продольного перемецения стержней, ванну для лака с фильерой, имеющей дистанционирующие элементы, и узел термообработки в виде индуктора $2).

Стержень перемещается по рольгангу в направлении продольной оси через ванну с лаком, фильеру с дис танционирующими элементами и узел термообработки » индуктор.

При выходе из фильеры сырого покрытого лаком стержня последний из-за нулевой осевой жесткости изгибается, что требует увеличения диаметра индуктора во избежание касания стержня с витками замыкания и уменьшения длины индуктора. Соответственно требуется сокращать скорость движения стержня через индуктор с тем, чтобы обеспечить полную сушку лакового покрытия на стержне.

Поддув горячего воздуха с одной стороны индуктора вызывает эжектирование холодного воздуха в осевом направлении по поверхности стержня, что ведет к его охлаждению и увеличению времени сушки.

Установка промежуточных роликов рольганга между фильерой и индуктором не целесообразна из-за того,, что ролики покрываются вязким и лип. ким слоем лака, который, склеиваясь со свеженанесенным покрываюцим сло ем на стержнях, приводит к отслоению покрывающего материала по длине стержня, либо к локальным утолценням покрывающего материала, что является браковочным признаком.

Увеличение диаметра индуктора требует увеличения моцности индуктора для поддержания заданной ,температуры стержня.

Целью изобретения является сокращение времени сушки и повышение качества окраски.

Указанная цель достигается

10 тем, .что в устройстве для окраски и сушки длинномерных стержней, содержащем механизм продольного перемещения стержней, ванну для лака с фильерой, имеющей дистанционирующие элементы, и узел термообработки в виде индуктора, узел термообработки снабжен источником горячего сжатого воздуха, корпусом иэ диэлектрического материала, в котором установлен индуктор, смонтированными по торцам корпуса и соединенными с источником горячего сжатого воздуха камерами с регулируемыми кольцевыми щелевыми соплами, обращенными в полость индуктора, и полыми ложементами с плоской целью для выхода горячего воздуха, перпендикулярной направлению перемецения стержня, причем в нижней части корпуса выполнена продольная

ЗО щель для выхода газовых продуктов термообработки.

Ложемент выполнен в виде полукольца с плавно расширяющимся навстречу перемещению стержня каналом.

g5 Ложемент выполнен с дополнительной целью для выхода горячего воздуха.

Кроме того, камеры образованы торцовыми стенками корпуса индуктора и подвижными в осевом направлении крышками, которыми снабжен корпус, причем торцовые стенки корпуса и крышки выполнены с коническими поверхностями, образующими сопла

Ложементы выполнены из фторопласта.

В качестве диэлектрического материала корпуса индуктора использован фторопласт.

Ложементы служат для образования воздушных подушек. Раэмецение ложементов zro торцам корпуса индуктора позволяет исключить прогиб стержня во время его перемещения за счет того, что стержень поддерживается восходяцим потоком горячего воздуха, при этом сохраняется, не нарушается слой покрытия как сырого до .индуктора, так и после индуктора, 60 не требуется увеличения диаметра индуктора, исключаются замыкания стержня на витки индуктора и потребуется уменьшать длину индуктора и сок ращать -скорость движения стержня через индуктор. Размещение сопел по

1026841

1Z

Ф

Составитель A. Янковская

Редактор T. Веселова Техред М,.Коштура Корректор В. Бутяга

Заказ 4619/9 Тираж 689 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 торцам индуктора и подача горячего воздуха в полость индуктора по противотоку с выходом газовых продуктов термообработки через нижнюю щель корпуса индуктора позволяет интенсифицировать режим сушки, сократить его по времени, исключить эжектирование холодного воздуха с торцов ин-. дуктора эа счет эжектирования горячего воздуха из щелей ложемента.

На фиг. 1 представлено устройст- 30 во, общий вид, на фиг. 2 — ложе.мент в аксонометрии.

Устройство для лакопокраски и сушки.длинномерных стержней содержит рольганг 1 продольного перемещения стержней 2, ванну 3 для лака с фильерой 4 с внутренними дистанционирующими элементами в виде нитей (не показано), формирующими толщину покрытия, и индуктор 5.

Индуктор помещен в корпус 6 из фторопласта. По торцам корпуса раз-

5 мещены камеры 7, соединенные с источником горячего сжатого воздуха (не показан). Камеры образованы подвижными в осевом направлении крышками 8 и торцовыми стенками 9 корпуса. Крышки. 8 и торцовые стенки 9 имеют конические поверхности, образующие регулируемые кольцевые щелевые сопла 10, обращенные внутрь по-30 лости индуктора. В нижней части корпуса выполнена продольная щель 11 для выхода газовых продуктов термообработки. Кроме того, устройство содержит ложементы 12 в виде полых полуколец 13 с плавно расширяющимся навстречу перемещению стержня каналом не показан). Ложемент выполнен с плоскими щелями 14 для выхода горячего воздуха.

Устройство работает следующим образом.

Стержни 2 по рольгангу 1 перемещаются через ванну 3 с лаком и фильеру 4. Покрытые лаком стержни 2 поступают в канал ложемента 12, где с помощью сжатого горячего воздуха, подаваемого из щелей 14, стержень 2 продолжает движение на воздушной подушке, не прикасаясь к ложементу, и поступает в полость индуктора.

Через сопла 10 с двух торцов в полость индуктора 5 поступает по противотоку горячий воздух. Газовые продукты термообработки удаляются через щель 11 корпуса 6 индуктора 5.

В момент подачи горячего воздуха в полость индуктора 5 через сопла 10 происходит эжектирование горячего воздуха в полость индуктора, т.е. горячий воздух из щелей 14 ложемента эжектируется в полость индуктора, что сокращает время сушки.

В качестве лака используется

13%-ный водный раствор поливинилового спирта. Покрытые лаком стержни длиной 4 м подвергаются сушке в индукторе. По сравнению с прототипом время сушки сокращено в три раза. Выход годных стержней 100%. Экономический эффект составляет 15,7 тес.руб в год.