Способ калибровки тонкостенных фланцевых профилей

Способ калибровки тонкостенных фланцевых профилей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ КАЛИБРОДКИ ТОНКОСТЕНШХ ФЛАНЦЕВЫХ ПРОФИЛЕЙ ВКЛЮчакиций образование чепфехаалкового калибра биконц ескими валками« отличающийся тем что, с целью расширения сортамента калибруемых профилей путем обеспечения возможности прокатки тавровых и уголковых профилей без перевалки валков, по меньшей мере два валка Кошибра предварительно состыковывают по их коническим поверхностям. . (Л С ю ф 00 ел оэ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Э(5И В 21 В 1/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

A@ ТВЕННО КОМИТЕТ СССР

М ЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3378465/22-02 (22) 07.01.82 (46) 07.07.83 Бюл. в 25 (72) Л.А.Варков, В.В.Пастухов, В.Н.Выдрин н С.Й.Долгов (71) Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола (53) 621. 771.251.073.04 (088.8) (56) 1. Ерманок M.3. и др. Прессование титановых сплавов. М., "Металлургия", 1979, с. 174-180.

2. Там же, с. 194, рис. 101а.

„„SU„„1026853 А (54)(57) СПОСОБ КАЛИБРОВКИ ТОНКО.—

СТЕННЫХ ФЛАНЦЕВЫХ ПРОФИЩИ чающий образование четырехвалкового калибра биконцческими валками, отличающийся тем что, с целью расширения сортамента калибруемых профилей путем обеспечения возможности прокатки тавровых и уголковых профилей без перевалки валков, по меньшей мере два валка калибра предварительно состыковывают IIo 5x коническим поверхностям.

102б853

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к способам калибровки тонкостенных фланцевых профилей из высокопрочных сталей и сплавов титана в многовалковых калибрах.

Известны три способа калибровки предварительно отпрессованных тонкостенных фланцевых профилей: волочение, обработка на прессах с пульсирующим приложением нагрузки и прокатка в специальных клетях (1).

К недостаткам процесса калибровки волочением относятся низкая производительность процесса, обусловленная незначительными разовыми дефор- 15 мациями и низкой скоростью процесса волочения, значительные потери металла, плохое качество поверхности профилей, а также применение перед волочением специальных смазок„ 26

Несколько повышаются разовые обжатия и улучшается качество поверхностей профилей при калибровке их на прессах с пульсирующим приложением нагрузки. Однако скорость обработки остается низкой (не более 2 м/мин), велики потери металла, которые достигают 3-4% требуется дорогостоящая смазка.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ калибровки тонкостенных фланцевых профилей, включающий образование четырехвалкового калибра биконическими валками, Калибруют крестообразные фланцевые профили, при этом прокатку ведут в калибре между коническими поверхностями валков которого установлены зазоры.

Недостатком известного способа является ограниченный сортамент ка- 4О либруемых тонкостенных фланцевых профилей, включающий только кресто-. образные, Известный способ калибровки прокаткой в четырехвалковом калибре с биконическими валками не позво- 45 ляет калибровать тавровые и уголковые профили. Цля калибровки тавровых профилей их прокатывают в калибре, образованном двумя биконическими и одним цилиндрическим валком, а для уголкового профиля в калибре, образованном двумя калиброванными валками, Целью изобретения является расширение сортамента калибруемых профи лей путем обеспечения возможности прокатки авровых и уголковых профилей без перевалки валков.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу калибровки тонкостенных фланцевых профилей,вклю-6О чающему образование четырехвалкового ,калибра биконическими валками по меньшей мере, два валка калибра предварительно состыкованы по их коническим поверхностям. 65

Калибровка четырехвалкового калибра с биконическими валками, у которого состыкованы своими коническими поверхностями два или три валка, позволяет расширить сортамент калибруемых профилей, т.е,, дает воэможность калибровать в одном и том же калибре, кроме крестообразных тавровые и уголковые профили.

На фиг. 1 изоб ажена схема калибровки прока-.кой крестообразногo профиля в четырехвалковам калибре с биконическими валками,. на фиг, 2 — схема калибровки таврового профиля, на фиг, 3 — схема калибровки уголкового профиля.

Калибр образован четырьмя биконическими валками 1 — 4, конические поверхности которых обозначены а и o .

Кроме того лзображены соответственно крестообразный профиль 5, тавровый профиль 6 и уголковый профиль 7, Способ ссущес=вляют следующим образом.

Предварительно отпрессованную крестообразную заготовку прокатывают в калибре, конические поверхчости а и о валков 1-4 которого обжимают крестообразный профиль 5.

Для получения таврового профиля 6 отпрессованную тавровую заготовку прокатывают в калибре валками 1 - 4, предварительно состыковав конические поверхности 9 и О двух валков (3и4), валков 1 — 4 которого обжимают креспрокатку уголкового профиля осуще ствляют в калибре, у которого состыкованы конические поверхности с и 6 трех валков (1, 4 и 3).

Опис нный способ калибровки тонкостенных фланцевых профилей из сплава титана ОТ-4 применяют при прокатке на лабораторном стане NK-200, Прокатку ведут в четырехвалковом калибре, у которого все четыре валка выполнены бикони ескими, Прокатке подвергают крестообразные заготовки с размерами

30 30 мм и толщиной полки 1,4 мм, тавровые заготовки (15 15 мм с толщиной вертикальной полки и основания

1,4 мм ) и уголковые заготовки (15 15 1,4 мм), Все профили получены с хорошим качеством, Предлагаемый "пособ калибровки тонкостенных фланцевых профилей расширяет сортамент калибруемых проФилей путем обеспечения возможности прокатки тавровых и уголковых профилей, позволяет в 2 раза снизить затраты на изготовление инструмента, сократить число перевалок стана.

Годовой экономический эффект от внедрения данного способа только на верхнесалдинском металлообрабатывающем заводе составляет 80 тыс, руб. 1026853

Заказ 4624/10 Тираж 816 .:Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

13 5 -35 Ра ска» наб 4 ъ

1 03, Москва, X, у а ., д. /

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Составитель Г.Ростов

Редактор H.Ãîðâàò Техред С.Ийгунова Корректор,В.Гирняк