Устройство для формовки прямошовных труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВКИ ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ, содержащее клеть с горизонтальными формовочными валками и шарнирно укрепленные на стойках кассеты с установленными на валах вертикальными формовочными вал- . ками, отличающееся тем, что. с целью повышения качества формовки , надежности и долговечности, оно снабжено механизмом регулирования межвалкового зазора в виде укрепленных на, кассетах с верхней и нижней стороны двух упорных винтов, кинематически связанных между собой и приводом. 2. Устройство по П.1, о т л ичающееся тем, что упорные винты связаны между собой и приводом при помощи стержня и червячной передачи , а вал одного из вертикальных G (g валков выполнен полым, и упомянутый стеожень размещен в полости вала. SikiJSP

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(5D В 21 С 37 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

% (21) 2932519/25 27 (22) 23. 04. 80 (46) 07. 07. 83 ° Бюл. М 25 (72) В.И.Суворов (71) Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности (53) 621. 771. 28 (088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

М 487687, кл. В 21 С 37/06, 1973.

2 ° Авторское свидетельство СССР

9 558855889922, кл. В 21 С 37/06, 1972.

3. Патент Великобритании Ð1080431, кл. В 3 А, 23.06.67 .(прототип). (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВКИ

ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ, содержащее клеть с горизонтальными формовочными валками и шарнирно укрепленные на стой„„SU„„ 1026885 А ках кассеты " установленными на валах вертикальными формовочными вал- . ками, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,. с целью повышения качества формовки, надежности и долговечности, оно снабжено механизмом регулирования межвалкового зазора в виде укрепленных на кассетах с верхней и нижней стороны двух упорных винтов, кинематически связанных между собой и приводом.

2. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что упорные винты связаны между собой и приводом при помощи стержня и червячной передачи, а вал одного из вертикальных валков выполнен полым, и упомянутый стержень размещен в полости вала.

1026885

Изобретение относится к производ ству злектросварных труб.

Известно устройство для формовки труб, содержащее горизонтальные и вертикальные клети, в которых размещены с воэможностью поступательного перемещения подушки и установленные в них на подшипниках валы с формующими валками, причем в вертикальных клетях валы с валками расположены консольно(1). 10

Недостатками такого устройства являются ограниченность сортамента выпускаемых труб, большие габариты вертикальных клетей, и как следствие, I большая длина стана, консольное расПоложение валков не обеспечивает достаточной жесткости узлов клети, что приводит к низкому качеству формовки

Известно также устройство для формовки прямошовных труб, содержащее клети с валами, на которых установлеНы насадки с продольными направляющиМи, и кассеты, размещенные в упомянутых направляющих с возможностью перемещения, при этом формующие валки укреплены в кассетах(2).

Данное устройство позволяет расширить сортамент выпускаемых труб, однако не исключает ряд существенйых недостатков: сложность конструк- 30 ции вертикальных клетей, содержащих поступательно перемещающиеся подушки, консольное расположение валов

l с валками приводит к большим габари- там и весу корпуса клети и подушек 35 с мощными подшипниками, усилие формовки создает момент сил на подушках, увеличивает силы трения при их перемещении, приводя к быстрому износу деталей и люфтам, и как следствие, к низкому качеству формовки труб.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности.и достигаемому результату является устройство для формовки прямошовных труб, содер-45 жащее клеть с горизонтальными формовочными вылками и шарнирно укрепленные на стойках кассеты с установленными на валах вертикальными формовочными валками 31. 50

Однако стойки имеют большие габариты и вес, так как они полностью воспринимают все составляющие усилия формовки чеРез валки и кассеты, Раз-. дельная регулировка положения валков не обеспечивает высокое качество формовки, так как затрудняет точную настройку калибра относительно оси формовки, регулировка пбложения валка одним винтом, воспринимающим уси- @ лия формовки, не может обеспечить соосное положение валков и следовательно качественную формовку, так как линия действия усилия формовки никогда не совпадает с осью винта, что создает момент сил и перекос валков.

Цель изобретения — повышение качества формовки, надежности и долговечности.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для формовки прямошовных труб, содержащее клеть с горизонтальными формовочными валками и шарнирно укрепленные на стойках кассеты с установленными на валах вертикальными формовочными валками, снабжено механизмом регулирования межвалкового зазора в виде укрепленных на кассетах с верхней и нижней стороны двух упорных винтов, кинематически связанных между собой и приводом.

Кинематическая связь упорных винтов между собой и приводом выполнена в виде стержня и червячной передачи, а вал одного иэ вертикальных валков выполнен полым, и упомянутый стержень размещен в полости вала.

На фиг.1 изображено устройство для формовки прямошовных труб, на фиг.2 — то же, вид сверху.

Устройство для формовки прямошовных труб содержит клеть 1 с горизонтальными формовочными валками 2 и укрепленные на стойках клети при помощи шарниров 3 кассеты 4 с уста;новленными на валах 5 вертикальными

|формовочными валками б.

Крышки 7 подшипников имеют цилиндрические выступы, на которых установлены шарнирно верхний и нижний механизмы 8 регулирования межвалкового зазора в виде двух упорных приводных винтов 9, связанных между собой и приводом 10 при помощи стержня 11 и червячной передачи 12. Стержень 11 размещен в полости вала 5. Кассеты также соединены со стойкой клети регулируемым упором 13 и могут быть установлены как с входной, так и выходной сторон клети.

Устройство для формовки прямошовных труб работает следующим образом.

После перевалки формующих валков на очередной типоразмер труб калибры клетей настраиваются относительно оси формовки по струне. Необходимый рабочий зазор между ребордами вертикальных валков или их осями устанавливается путем передачи движения от привода через стержень, зубчатые зацепления 14 и червячные пары верхнего и нижнего механизмов регулирования на упорные винты 9. Червячное колесо имеет упорную резьбу, по которой перемещается упорный винт, изменяя тем самым зазор между валками.

После установки необходимого зазора между валками с помощью регулируемого упора 13, валки устанавливают и фиксируют симметрично относительно

1026885

Составитель С. Никулина .

Техред М. Гергель Корректор A.Ïoâõ

Редактор Т,Парфенова

Тираж 816 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Эаказ 4626/12

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 струны (оси формовки . В процессе формовки полоса из горизонтальных формующих валков поступает в вертикальные формующие валки. Основная составляющая усилия формовки, действующая в плоскости калибра, через валы 5 и подшипники передается на корпуса кассет и далее через крышки подшипников воспринимается упорными винтами механизмов регулирования межвалкового зазора, рассчитанными на восприятие этих усилий.

Симметричное, относительно усилия формовки, расположение упорных винтов позволяет равномерно распределить

5 между ними нагрузку и тем самым обеспечить достаточную жесткость и точность калибра, обеспечивает качественную формовку, повышает надежность

-и долговечность, устройства»