Способ гибки профилей с гофрами жесткости

Способ гибки профилей с гофрами жесткости

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ГИБКИ ПРОФИЛЕЙ С ГОФРАМИ ЖЕСТКОСТИ по авт. СБ.№580032, отличающийся тем, что, с целью увеличения коэффициента использования металла за счет профилирования серповидных участков заготовки , при формовке зазор между валками со стороны вогнутой в горизонтальной плоскости кромки заготовки выполняют большим по сравнению с зазором на противоположной стороне заготовки на величину Д (О, 04-0,06 )V5Th, где S - серповидность исходной заС готовки h - толщина заготовки.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

3(50 В 21 0 5/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Д = (О, 0 4-О, 0 б ) 1ГБ h, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61 ) 580032 (21) 3408073/25-27 (22)09.03.82 (46) 07.07.83. Бюл. Р 25 (72) В.Г. Антипанов, З.М. Шварцман, В.А. Хмель, В Н. Кочубеев, В.В;Шварцман и В.Е. Дырда (71) Магнитогорский дважды ордена

Ленина и ордена Трудового Красного

Знамени металлургический комбинат им. В.И. Ленина (53) 621.981.1(088.8) (56) 1. авторское свидетельство СССР

Р 580032, кл. В 21 0 13/10, 5/06, 24.11.75 (прототип).

„„SU„„ 1026890 А (54 ) (57) СПОСОБ ГИБКИ ПРОФИЛЕЙ С

ГОФРАМИ ЖЕСТКОСТИ по авт. св.9580032, отличающийся тем, что, с целью увеличения коэффициента использования металла за счет профилирования серповидных участков заготовки, при формовке зазор между валками со стороны вогнутой в горизонтальной плоскости кромки заготовки выполняют большим по сравнению с зазором на противоположной стороне заготовки на величину где S - серповидность исходной эаР

Готовки Ю

h — толщина заготовки.

1026890

Ь = (О, 04-0, 06 )Д5 h, ВНИИПИ Заказ 4626/12

Тираж 816 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.óæãîðîä,óë.Ïðîåêòíàÿ,4

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству гнутых профилей проката.

Известен способ гибки профилей ,с гофрами жесткости путем непрерывно- 5 ,го проФилирования и выдавливания; гофров валками эа счет местного утонения материала, при котором выдавливание гофрон х<есткости осуществляют равными радиусами закруглений, элементов одного валка, формующего середину гофра, и элементов другого валка, формующего края гофра (1 ).

Недостатком известного способа является невозможность получения го- 15 тОных профилей с серповидностью в пределах допуска иэ исходной заготовки с повышенной серповидностьк>, что уменьшает коэффициент использования металла. 20

Цель изобретения — увеличение коэффициента использования металла за счет профилирования серповидных участков заготовки.

С этой целью в способе гибки профилей с гофрагли жесткости при формовке зазор между валками со стороны вогнутой н горизонтальной плоскости кромки заготовки выполняют большим по сравнению с зазором на противополо>хной стороне заготовки на величину где S — серповидность исходной за.— готовки н мм на 3 м;

h — толщина заготовки.

На чертеже показано положение поперечного сечения формуемой заготовки н валках профилегибочногс 4р стана, установленных с перекосом в вертикальнс>й плоскости.

Зазор Ь для прохождения заготонки 1 толщиной между верхним 2 и нижним 3 рабочими валками больше, чем зазор h,между этими же валками. При заходе серповидной заготовки в зазор между валками (например, выпуклостью в .горизонтальной плоскости влево, т.е., когда длина правой кромки полосы меньше, чем левой) правый гафр выдавливается с высотой Н меньшей, чем высота Н левого гофра (радиусы Rg и R< у основания и вершины правого гофра, как видно из чертежа, остаются при этом ранными м>ежду55 собой).

В результате такой формовки периметр поперечного сечения apaaoro гофра получается меньше периметра левоI го гофра, следовательно, на образование правого гофра расходуется меньше металла, что уменьшает местную вытяжку правой (более короткой) кромки по сравнению с левой (более длинной) кромкой. Это приводит к уменьшению разницы длин левой и правой кромок гофрированной полосы, и, в конечном итоге, к уменьшению величины серповидности готовых профилей по сравнению с серпови ностью исходной заготовки, Опытную проверку предлагаемого способа производят на стане 1 5м300-1650 Магнитогорского меткомбината при формовке профилей высокой жесткости толщиной 2, 5, 3,6 и 5 мм > по TV 14-2-280-77. При формовке используется заготовка с серповидными участками, величина ребровой кривизны которых изменяется от 1 до

20 мм на 3 м длины, но предлагаемый способ реализуют только на участках заготовки с серпонидностью от

10 мм и выше (серповидность берется и мм на 3 м длины, согласно ГОСТ

19903-74). Для каждого случая формовки замеряют величины серповидности на исходной полосе и на готовых профилях, а также величины зазоров между валками слена и справа, по которым определяют разницу неличин зазоров 6 . Величину Д для каждой конкретной величины серповидности изменяют н пределах (0,02-0,08)Ф5Бh путем изменения перекоса валков стана.

Опыты показывают, что наибольшее уменьшение неличины серпонидности (на 20-45Ъ) готовых профилей по сравнению с серпонидностью исходной заготовки достигается при разнице в зазорах между валками по левой и правой кромкам формуемой полосы, ранной (0,04-0,08}:> 53Ь. Однако, при

Ь4=0,08 /556 высота гофров, формуемых на участке с большим зазором, была в большинстве случаев меньше допустимой высоты по ТУ-14-2-280-77 (допуск равен + 2 мм). Поэтому величину Ь следует принять в пределах (0,04-0,06) ГАТЬ

Такий образом, использование предлагаемого изобретения позволяет расширить технологические воэможности способа гибки профилей с гофрами жесткости, улучшить качество профилей высокой жесткости и повысить коэффициент использования металла при их производстве.