Устройство для определения времени накатывания винтовых профилей

Устройство для определения времени накатывания винтовых профилей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

COOS СОВЕТСКИХ

СВИС

РЕСПУБЛИК 50 В 21 Н 3/00

ГОСУДЯРСТВЕН4ЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В AB TOP CNOMV СВ(ВВТВЛЬСТВТ

{21) 3387889/25-27 (22) 30.12.81 (.46) 07.07.83. Вюл. В 25 (72) И.И. Плита, М.В. Медвидь, Т.Г. Левченко, М.И. Плита и Н.А. Власенко (53) 621.992.7.(088;8) (56). 1. Авторокое свидетельство СССР

Р 556877, кл. В 21 Н 3/00, 1973 (прототип). (54)(5 ) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВРЕМЕНИ НАКА .РЫВАНИЯ ВИНТОВЫХ ПРО

ФИЛЕЙ роликами, размещенными на шпинделиях подвижной и неподвижной бабки станка, содержащее расположенный на подвижной бабке толкатель и связанный с ним реечно-зубчатый преобразователь движения роликов, размещенный на неподвижной бабке, а также носитель информации; кинематическими связанный со шпинделем неподвижной бабки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности и .Упрощения процесса определения вре® 7 4 (l9(SU(11> À мени накатывания, оно снабжено двумя подпружиненными ползунами, один из которых размещен на неподвижной бабке, а другой — на рейке, при этом толкатель выполнен в виде двуплечего рычага, одно плечо которого установлено с возможностью взаимодействия с рейкой, а другое - с полэуном, размещенным на рейке.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что-носитель информации выполнен в виде установленного на оси лимба и связан посредством полэуна с рейками, причем последние параллельны одна другой.

3. Устройство по пп. 1 н 2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,,р (В оно снабжено размещенными в первом ползуне возвратной пружиной лимба и фрикционном, установленным с возможностью взаимодействия с осью лимба, при этом жесткость пружины ползуна превышает на 10-20% жесткость воз- Я вратной пружины лимба.

1026910

Изобретение относится к устройствам для обработки металлов давлением и может быть использовано при радиальном накатывании винтовых и других профилей роликами на круглых де." талях.

Известно устройство для определе". ния времени накатывания винтовых профилей роликами, размещенными на шпинделях подвижной и неподвижной бабки станка, содержащее расположен- 1О ный на подвижной бабке толкатель и связанный с ним реечно-зубчатый преобразователь информации, кинематически связанный со шпинделем неподвижной бабки (1). 15

Известное устройство не позволяет с достаточной точностью определить выдержку, при которой накатный инструмент воздействует на обрабатываемую деталь из-за изменения скорости протягивания относительно самописца ленты -носителя информации по мере ее наматывания на приводной барабан и сложности последующего определения выдержки, требующего нысокой квалификации оператора-станочника, для настройки профиленакатного станка на полуавтоматический цикл работы.

Целью изобретения является повышение точности и упрощение. процесса определения времени накатывания. ЗО

Поставленная цель достигается тем, что устройство для определения нремени накатывания винтовых профилей поликамй,размещенными на шпинделях подвиж ной и неподвижной бабки станка,содер» 35 жащее расположенный на подвижной бабке толкатель и связанный с ним реечно-зубчатый преобразователь движения роликов, размещенный на неподвижной бабке, а также носитель информации,кинемати" . 4О чески связанный со шпинделем неподвижной бабки, снабжено двумя подпружиненными ползунами, один иэ которых размещен на неподвижной бабке, а дру гой — на рейке, при этом толкатель выполнен в виде двуплечего рычага, одно плечо которого установлено с возможностью взаимодействия с рейкой, а другое — c ползуном, размещенным на рейке.

Носитель информации устройства вы" 5О полнен в виде установленного на оси лимба, и связан с рейками посредством ползуна с рейками, причем рейки параллельны одна другой.

Кроме того, устройство снабжено размещенными в первом ползуне возвратной пружиной лимба и Фрикционом, установленным с возможностью взаимодействия с осью лимба, прИ этом жесткость пружины ползуна превышает бО на 10 — 20%" .жесткость возвратной пружины лимба.

На Фиг. 1 показано устройство, общий вид на фиг. 2 — панель с приводом от шпинделя неподвижной бабки 65 станка; на фиг. 3 — -преобразователь движения; на фиг. 4 — расположение элементов, взаимодействующих с осью лимба; на фиг. 5 — механизм фиксации .положения лимба.

Устройство включает в себя установленную на неподвижной бабке станка 1 (c накатным роликом 2) панель 3 с преобразователем движения 4 со смонтированным на ней приводом, состоящим из находящихся в зацеплении зубчатых колес 5, 6, 7 и 8 и толкателя 9, жестко закрепленного на подвижной бабке 10 станка с накатным роликом 11, контактирующим в рабочем положении с установленной на опоре

12 обрабатываемой деталью 13 и взаимо; действующего со штоком 14 преобразователя движения.

Преобразователь движения содержит оснащенный штоком 14 рычаг 15, соединенный с зубчатой рейкой 16, находящейся в зацеплении с колесом 17, которое закреплено на одной оси с колесом 18, передающим вращательное движение через находящиеся в зацеплении колеса 19 и 20 ступенчатому блоку 21 зубчатых колес разного диаметра. Блок 21 имеет нозможность осевого перемещения от рукоятки 22.

Блоком 21 обеспечивается зацепление зубчатых колес с соответстнующими участками ступенчатой рейки 23, перемещающейся в направляющих 24 и снабженной выступом 25, который оканчинается призмой 26, имеющей скругленный угол. В вырезе ступенчатой рейки 23 размещается полэун 27, на котором шарнирно сМонтирован толкатель 28 с наконечником 29, удерживаемый в нормальном положении плоской пружиной 30. Обе рейки и ползун подпружинены в направлении перемещения и их возврат в исходное положение осуществляется пружинами сжатия

31, которыми выбирается люфт между сопрягаемыми зубьями. С наконечником 29 толкателя 28 контактирует шток 32, установленный в подвижном, имеющим одну степень свободы ползуне 33. Через последний проходит ось

34, на которой смонтирован лимб 35, возвратная пружина 36 и зубчатое коле со 37, находящееся в зацеплении. с колесом 38, смонтированным на одной оси с зубчатым колесоМ 39. Ползун 33 своей гранью находится в контакте с пружиной сжатия 40, жесткость которой регулируется винтом 41, Шток 32 поверхностью своего выреза прижимается пружиной 42 к участку оси 34, армированному фрикционним материалом

43, а на оси 34 между лимбом 35 и корпусом ползуна 33 размещена дистанционная втулка 44.

Устройство работает следующим образом.

1026910

Толкатель 9, воздействуя при своем движении на шток 14 рычага 15, перемещает зубчатую рейку 16, поворачивающую колесо 17 и соответственно зубчатые колеса 18, 19 и 20. Последнее, находясь на одной оси с блоком эуб- 5 чатых колес 21, вращает его. При этом ступенчатая зубчатая рейка 23 с призмой 26 получает поступательное перемещение. Одновременно рычаг 15 приво-,. дит в движение ползун 27 и смонтиро- 10 ванный на нем толкатель 28 своим наконечником 29 воздействует на шток 32, сжимая пружину 42 и тем самым высво- бождая ось лимба 35, давая ей возможность свободного вращения. Ползун 33, 5 преодолевая сопротивление пружины 40, перемещается до момента зацепления зубчатых колес 37 и 38. Этот момент соответствует моменту захвата накатными роликами 2 и 12 детали 13 и началу вращения лимба 35. дальнейшее перемещение элементов системы преобразователя движения вызывает сокращение расстояния между призмой 26 и выступом толкателя 28. В момент полного профилеобразования на детали 13 призма 26, воздействуя на зубообразный выступ толкателя 28, отклоняет его:,: выводя из взаимодействия его наконечник 29 со штоком 32.

При этом под действием пружины 40 30 ползун 33 перемещается в направлении ее оси и выводит из зацепления зубчатые колеса 37 и 38, одновременно шток 32 под действием пружины 42 фиксирует положение оси 34 с лим-.... бом 35. По указателю на корпусе преобразователя и перемещения и соответствующей отметке лимба определяют выдержку, при которой осуществляется полное,накатывание профиля.

После отхода рычага 15 все элементы кинематической цепи преобразо.вателя движения возвращаются пружинами 31 и 40 в свое начальное поло-, жение, Возврат же лимба в исходное положение производится ленточной 45 пружиной 36 после повторного момента контакта наконечника 28 толкателя 28 со штоком 32.

Получая вращение от шпинделя неподвижной бабки 1 станка лимб 35 вра 50 щается с частотой, меньшей частоты вращения шпинделя неподвижной бабки 1 в кратное количество раэ, равное передаточному числу 1 механизма привода лимба. 55 ús И цц 1 -И р1 1 1 14 Об)Мин, .1 < X> - 4 передаточные числа каждой иэ ступеней зубчатой передачи привода (для профиленакатных полуавтоматов мод. VP W 12,5х70

ЧРИ 25х100 с бесступенчатым регулированием частоты вращения шпинделей предпочтительное значение передаточного числа привода лимба может быть принято 1=0,05).

При перемещении зубчатой рейки 17 (под действием толкателя 9 посредством промежуточной зубчатой передачи на шток 14 с рычагом 15) ступенчатая рейка 23 с призмой 26 перемещается (до выключения толкателем 28 привода лимба 35 и фиксации показаний последнего) на величину

11Ь 1161 М1 И =ОБ 11 1 111. М2 где 1 4 — передаточное число цилиндрической зубчатой переда» чи;

m — отношение диаметров коле-. са 17 цилиндрической зубчатой передачи в колесе, находящегося в зацеплении с рейкой 16 и установлен-. ного с первым на одной оси (vn„= co st );

m — отношейие диаметра колеса подвижного блока 21, находящегося в зацеплении с соответствующим участком ступенчатой рейки 23, и колеса 20 цилиндрической зубчатой передачи, установленного на одной оси с первым колесом;

h - высота накатываемого на круглой детали профиля.

В зависимости от величины параметров накатываемого профиля значение ориентировочно может быть принято рав"ым д"я h=0,25 1"0 мм п11юг

m„m =4 для h=1,0-3,0 мм, m„m <1 для 11 = Зк0 8к0 мм °

Указанных величин перемещения достаточно, чтобы установить необходимое положение ступенчатой рейки 23 для точного срабатывания механизма преобразователя движения и определения фактической выдержки при профиленакатывании.

По сравнению с базовым вариантом, в качестве которого принят прототип, устройство для определения времени накатывания винтовых профилей поэволя1,ет повысить точность и упростить процесс определения времени накатывания.

1026910 фиг. Г фиг. Ф

Составитель A. Климов

Редактор Л. Повхан ТехредМ.Гергель Корректор А. Ильин Заказ 4628/13 Тирам 686 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Прсектная,,4