Смесь для изготовления литейных стержней в нагреваемой оснастке

Смесь для изготовления литейных стержней в нагреваемой оснастке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СЧЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЕ Х СТЕРЖНЕЙ В НАГРЕВАЕМОЙ ОСНАСТКЕ , включающая огнеупорный наполнитель , пьшевидный кварц, сульфитнодрожжевую бражку, /ылонафт и войу, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности стержней в отвегщдеином состоянии, она дополнительно схэдержит РОДУ сит-ми нераш из класса смешанных ватрий-магнийжелеэистых силикатов при следующем соотношении иигредиентов, мае.ч: Огнеупорный наполнитель82-89 3-8 Шллевидный кварц Сульфитно-дрожже3-5 вая бражка 0,05-0,15

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕаЬ БЛИН

119} (И}

y151} В 22 С 1/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

3-8

Пылевидный кварц

Сульфитно-дрожжевая бражка

3-5

0,05-0,15

0,5-1,5

8-10

Мыланафт

Вода

Роду сит .

ГОсудАРстВенный КОмитет сссР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС ГВУ (21 ) 3373293/22-02 (22 ) 04. 01. 82 (46 ) 07. 07. 83 Бюл. 9 25 (72) Л.Е.Бородянский и A.A.Ïoìåðàíåö (53 ) 621.742.4 (088.8) (56 ) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 211036, кл. Б 22 С 1/00, В 22 С 1/10, 1965.

2. Авторское свидетельство СССР

9 334746, кл. В 22 С 1/00, 1970. (54)(57) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ В НАГРЕВАЕМОЙ 0СНАСТКЕ, включающая огнеупорный наполнитель, пылевидный кварц, сульфитнодрожжевую бражку, мылонафт и воду, о т л и.ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности стержней в отвержденном состоянии, она дополнительно содержит родусит-минерал из класса смешанных натрий-магнийжелезистых силикатов при следующем соотношении ингредиентов, мас.чз

Огнеупорный напол» нитель 82-89

1026926

Изобретение относится к литейному прои э водст ву, а именно к составам смесей для изготовления стержней в нагреваемой оснастке.

Известна смесь для изготовления литейных стержней в нагреваемой ос- 5 иастке, содержащая огнеупорный на-. полнитель, связующее — раствор технической мочевины в сульфитно-дрожжевой бражке в соотношении 1:5 и гипс (1) . 10

Однако укаэанная смесь имеет низкую прочность на разрыв в отвержденном состоянии, что ограничивает возможность изготовления стержней сложной конфигурации. 15

Наиболее близкой к изобретению является смесь для изготовления литейных стержней в нагреваемой оснастке, содержащая, мас.ч: огнеупорный наполнитель 85,35-93,45, пылевидный кварц 3-8; сульфитно-дрож>хевая бражка 3-5; мылонафт 0,05-0,15 и вода

0,5-1,5 (2) .

Однако прочность стержней из указанной смеси в отвержденном состоянии недостаточна для изготовления отливок с повышенной толщиной стенок (до 50 мь ) °

Сульфитно-дрожжевая бражка

3-5

Мылонафт

Вода

0,05-0, 15

0,5-1, 5

Цель изобретения — повышение прочности стержней в отвержденном ЗО состоянии °

Указанная цель достигается тем, что смесь для изготовления литейных стержней в нагреваемой оснастке, включающая огнеупорный наполнитель, 35 пылевидный кварц, сульфитно-дрожжевую бражку, мылонафт и воду, дополнитель,но содержит родусит-минерал из класса смешанных натрий-магний-железистых силикатов при следующем соотношении 4О ингредиентов, мас.ч.:

Огнеупорный наполнитель

3-8

Пылевидный кварц

Т а блица 1 мас,ч,, в смесях,9

Содержание ингредиентов, 2 3

Наименование ингредиентов

85,35

82,0

87,0

84.5

89,0

8,0

8,0

6,5

4,5

3,0

Пылевидный кварц

Сульфитно-дрожжевая бражка

5,0

5,0

4,0

3,5

3,0

0,15

0,15

0,12

0,09

0,05

Мылонафт

10,0

9,0

8,5

8,0

Роду сит

1,5

0,9

1,3

1,5

Вода

Огнеупорный наполнитель

Роду сит 8-10

Минералогическая формула роду сита

Ма M(Fe (Si@Ogi) (ОН) (смешанный натрий-магний-железистый силикат).

Химический состав родусита, мас.Ъ: ;Р 51-57; FeqO — 12-16;Fe0 6-9; М(10-15, На 0 4-6.

Родусит имеет волокнистую структуру с длиной волокон 6-24 мм, является ломким и легко поддается разрушению, влажность его 1,5-.3,0Ъ, находится в породах Кривого Рога и железистых кварцитах.

Родусит перед использованием раэмалывают в обычных бегунах с последующей подсушкой. При содержании родусита ниже нижнего предела не обеспечивается необходимая прочность на разрыв в сухом состоянии, а при содержании его выше верхнего предела дальнейшего увеличения прочности на разрыв в сухом состоянии не наблюда- . ется.

В качестве сульфитно-дрожжевой бражки (СДБ ) целесообразно испольэовать ее водный раствор плотностью

1,25 1,27 г/смЗ

Порядок приготовления смеси следующий.

Сначала перемешивают сухие ингредиенты смеси — кварцевый песок, родусит, пылевидный кварц, затем вводят сульфитно-дрожжевую бражку, мылонафт и воду, перемешивают еще

2-3 мин.

Пример. Для использования приготавливают смеси 1-4 по изобретению и смесь 5, соответствующую известному техническому решению $2) .

Составы смесей 1-5 приведены в табл. 1.

1026926

Время выдержки в горячей оснастке, с

Прочность на растяжение в горячем состоянии, кгс/см для смесей, Р

1 ) (1 2 3 4 5

2,5

2,0

2,5

2,8

2,9

4,5

2,2

4,2

4,5

4,0

2,4

7 5

7,0

7,7

7,9

12,8

3,1

10,0

12,0

12,5

120

3,5

17,7

17,5

17,0

16,0

180

Таблица 3

Прочность на растяжение в холодном состоянии, кгс/см, для смесей, Р

Время выдержки в горячей оснастке, с

5,5

5,0

5,5

5,5

5,5

14,0

16,0

14,0

18,0

20,0

28,0

29,0

16,0

25,0

26,0

17,0

29, 0

120

28,0

29,5

27,0

29,0

27,0

17,0

28,0

29,5

180

Показатели свейств смесей, М

2 ) 3 (Технологчиские свойства смесей (5

1 4

Прочность на сжатие в сыром состоянии, кгс/см

0,036

0,042

0,04

0,037

0,033

3,5

4,7

4,5

4,0

Живучесть, ч

Газопроницаемость, не менее

120

170 170

170

170

Более 60 Более 60 Более 60 Более 60

TepMQcTOAKOCTb C

Отверждение образцов смеси производят при температуре оснастки 220 С в течение 30, 45, 60, 90 и 120 с.

Термостойкость смеси определяют на установке УС-700 конструкции

ЦНИИТмаш на стандартных образцах в интервале температур 600-1100 С.

Затвердевший образец смеси после выдержки его в эксикаторе в течение пяти суток устанавливают между штоками прибора, нагружают до

Иэ данных табл. 2 и 3 видно, что смесь по изобретению позволяет существенно повысить прочность

4 кгс/см надвигают печь, нагретую до заданной температуры, и замеряют время до разрушения образца.

Осыпаемость для всех смесей составляет не более О,ЗЪ.

В табл. 2 и 3 приведены показатели прочности смесей 1-5 соответственно в горячем и в холодном состоянии в зависимости от времени выдержки в горячей оснастке.

Т а б л и ц а 2

) ) стержней в отвержденном состоянии.

Другие технологические свойства смесей 1-5 показаны в табл. 4.

Та блица 4

1026926

СоставитеЛь С. Тепляков

Техред С. Мигунова. КорректорА. Повх

Редактор Н. Швыдкая

Эаказ 4630/14

Тираж 813

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП ."Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

С использованием ленточных стержней,изготовленных из смесей 1 -4,выполнены стальные и чугунные отливки с толщиной стенки до 50 мм.Отливки удовлетворяют требованиям производства.

Таким образом йредлагаемая смесь обеспечивает повышение прочности стержней в отвержденном состоянии, а также их термостойкости и тем самым обеспечивает возможность изготовления стальных и чугунных отливок с толщиной стенки до 50 щи.