Способ литья металла

Способ литья металла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ЛИТЬЯ МЕТАЛЛА, включающий заливку расплава в литейную форму, выдержку до окончания кристаллизации и извлечение отливки, отличающийся тем, что, с целью ,повышения жидкотекучести расплава и улучшения заполнения литейной формы, последннж) перед заливкой электризуют.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

И . М

РЕСПУБЛИК

as> {в а{Я) В 22 27 02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

hO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

1 ь

-"=:- -"".:--л-::.я.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВЧОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ (21) 3366894/22-02 (22) 09. 12. 81

{46) 07.07.83. Бюл. 9 25

{72) В.С. Шкляр и В.Д. Александров (71) Макеевский инженерно-строительный институт (53) 624.746.58(088.8) (56) 1. Вейник A.И. Теория затвердевания отливок М., Металлургиздат, 1968, с. 51.

{54) (57) СПОСОБ ЛИТЬЯ HETAJUIA включающий заливку расплава в литейную форму, выдержку до окончания кристал-" лизации и извлечение отливки, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью ,повышения жидкотекучести расплава и улучшения заполнения литейной формы, последнюю перед заливкой электризуют..

1026949

Составитель Т. Королева

Редактор И. Касарда Техред В.Далекорей Корректор A. Тяско

Заказ 4632/15 Тираж 813 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород„ ул. Проектная, 4

ИЗобретение относится к литейному производству черных и цветных металлов и может быть использовано при производстве тонкостенных и сложных отливок.

Известны способы литья металла, обеспечивающие высокую жидкотекучесть расплава, а, следовательно, хорошее заполнение формы,при этом жидкотекучесть увеличивают, повышай температуру расплава pl) .

Однако для хорощего заполнения тонкостенных и сложных форм необходимо черезмерно перегревать расплав, что Ведет к ухудшению механических свойств получаемых отливок. Кроме того, перегрев металла требует дополнительных затрат, т.е. экономи" ческИ не целесообразен.

Цель изобретения — повышение жидкотекучести расплава и улучшение заполнения литейной формы.

Указанная цель достигается тем, что в способе литья металла, включающем заливку расплава в литейную форму, выдержку до окончания кристаллизации и извлечение отливки из литей-. ной формы, литейную форму перед заливкой металла электризуют.

Электропроводный кокиль соединяют с одним (любым) полюсом источника постоянного электрического напряжения до начала заливки металла и отключают после окончания заливки.

Другой полюс источника ни к чему не подключают.

Когда расплав касается кокиля, на поверхности контакта электрические заряды вызывают снижение поверхностного натяжения. Уменьшение поверхностного натяжения способствует снижению гидравлического сопротивления кокиля для движущегося металла, т.е. способствует более быстрому заполнению формы, что в литейном производст ве характеризуется комплексным показателем — жидкотекучестью.

Возможны и другив способы электризации литейной формы.

t.

При литье по выполненным моделям, нanример, форму поtS мещают в электростатическое поле.

Повышение жидкотекучести нри заданной температуре расплава и формы улучшает заполняемость литейной формы и повышает качество отливок. Затраты на электризацию литейной формы весьма малы: они сводятся к стоимости источника постоянного высокого напряжения (-10 кВ и затрат электроэнергии на токи утечки. Например, для производства 1000 т алюминиевого 5 литья требуется оборудование 2-х источников и 10 кВт.ч. электроэнергии.

Опыты по литью алкминиевого сплава в стандартную пробу на жидкотеку3р честь показывают, что во всех случаях жидкотекучесть при электризации формы возрастает на 10%, а линейная усадка металла уменьшается на 7-9Ъ.

Применение предлагаемого способа позволяет существенно снизить брак по недоливкам.