Устройство для центробежного распыления расплавов

Устройство для центробежного распыления расплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО РАСПЬШЕНИЯ РАСПЛАВОВ, включающее металлоприемник со сливным отверстием и центробежный распылитель с приводом, отличающеес я тем, что, с целью получения порошков с широким распределением частиц по размерам и с заданным соотношением содержания фракций, рабочая поверхность распылителя выполнена в виде профилированной вырезки из плоского диска, причем линия пересечения боковой и рабочей поверхности распылителя представляет собой набор концентрических дуг окружностей , центр которых совпадает с осью вращения распылителя, и отрезков радиусов, соединяющих концы соседних дуг. 1чЭ о:) со о: оо

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (192 (И2

З(5(2 В 22 F 9 10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTGPCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3372015/22-02 (22) 29.12.81 (46) 07.07.83. Бюл. Р 25 (72) 10.Ф. Терновой, A.Ã. Ципунов и С.Б. Куратченко (71) Украинский научно-исследс2вательский институт специальных сталей, сплавов и ферросплавоб (53) 621.762.224(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство

СССР 9 395172, кл. В 22 F 9/10, 1972.

2. Патент США Р 4025249, кл. 425-6, 1977. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО РАСПЫЛЕНИЯ РАСПЛАВОВ, включающее металлоприемник со сливным отверстием и центробежный распылитель с приводом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью получения порошков с широким распределением частиц по размерам и с заданным соотношением содержания фракций, рабочая поверхность распылителя выполнена в виде профилированной вырезки из плоского диска, причем линия пересечения боковой и рабочей поверхности распылителя представляет собой набор концентрических дуг окружностей, центр которых совпадает с осью вращения распылителя, и отрезков радиусов, соединяющих концы соседних дуг.

10269б8

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности

I к устройствам для получения металлических порошков распылением расплавов.

Известно устройство для центробежного распыления расплавов, включающее металлоприемник со cJIHBHHM отверстием и центробежный распылитель, рабочая поверхность которого выполнена в виде пористой вставки, соединенной с источником газа (1j.

Недостатком данного устройства является невозможность получения мелкодисперсного порошка, что обусловлено назким сцеплением расплава с поверхностью диска через слой защитного газа.

Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому результату является устройство для центробежного распыления рас плавов, включающее мателлоприемник со сливным патрубком и центробежный распылитель с приводом, при этом рабочая поверхность распылителя выполнена в виде профилированного стакана, а устройство снабжено распыливающими соплами, установленными вокруг диска (2g.

Недостатком йэвестного устройства является невозможность получения порошков с широким распределением частиц по размерам и заданным соотношением содержания фракций, что обусловлено геометрическими особенностями рабочей поверхности распылителя.

Цель изобретения - получение по. рошков с широким распределением частиц по размерам и заданным соотношением содержания фракций.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для центробежного распыления расплавов, включающем металлоприемник со сливным патрубком и центробежный распылитель с приводом рабочая поверхность рас7 пылителя выполнена в виде профилированной вырезки из плоского диска, причем линия пересечения боковой и рабочей поверхностей распылителя представляет собой набор концентрических дуг окружностей, центр которых совпадает с осью вращения распылителя, и отрезков радиусов, соединяющих концы соседних uyr.

На фиг. 1 представлена схема предложенного устройства; на фиг. 2сечение A-A на фиг. 1.

Устройство включает металлоприемник (емкость) 1 со сливным патрубком не показан, привод 2, связанный с центробежным распылителем 3, рабочая (распыливающая поверхность

4 которого ограничена набором дуг 5 и отрезком б радиусов, соединяющих концы соседних дуг.

Устройство работает следующим образом.

Центробежный распылитель 3 приводят во вращение с заданной частотой приводом 2, подают струю расплава иэ емкости 1 через сливной патрубок в центр распыливающей поверх-, ности по оси вращения распылителя 3.

10 Под действием сил адгезии расплава к поверхности распылителя и сил жидкостного трения, возникающих в расплаве, последний в виде тонкой пленки растекается по поверхности

4 распылителя. Достигая кромки поверхности, пленка распадается на капли, которые сфероидизируются в процессе полета и затвердевают. В связи с тем, что кромка распылителя представляет собой набор дуг окружностей различного диаметра, в различных угловых секторах распыливающей поверхности 4 пленка, достигнув кромки, имеет различную толщину (тем меньшую, чем больше радиус дуги 5 окружности, ограничивающей данный сектор). Различие в толщине пленки приводит к различному размеру частиц расплава, распыленных из секторов с различными радиусами дуг 5, ЗО причем абсохпотное значение радиуса дуги наряду с частотой вращения распылителя и величиной подачи расплава определяет размер распыленных из данного сектора частиц, а относитель

35 ные значения углов, ограничивающих секторы с различными радиусами дуг, определяют весовое соотношение различных фракций в полученном порошке.

Пример. Распылитель, рабо-чая поверхность которого ограничена набором дуг окружностей(радиусами В. = 100 мм, R = 140 мм и R

180 мм) и отрезков радиусов, приводят во вращение со скоростью

3000 об/мин. Температура расплава

"5:(сплав 703 никеля и 30% железа составляет 1840 K а скорость его подачи - 0,5 кг/с.

Получают порошок сплава, содержащий практически равные количества

56 фракций порошка с размерами порядка

160, 330 и 480 мкмi (эти размерь -0ответствуют размерам порошка, полученного на отдельных распылителях дисковой формы, размеры которых соответствуют. радиусам дуг окружнос-ти описанного устройства).

Таким образом, применение предложенного устройства позволяет получать металлические порошки .с широкий распределением частиц по размерам и заданным соотношением содержании

Фракций.

1026968

Фиг.2

Заказ 4633/16 Тираж. 813

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауюская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП ."Патент", г. Ужгород, ул. Проектная 4

Составитель И. Киянский

РЕдактор Л. Веселовская Техред Т.Маточка Корректор В. Бутяга