Устройство для получения металлического порошка

Устройство для получения металлического порошка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ , МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА, включающее елжость для жидкого металла со сливным патрубком и центробежный распылитель с приводом вращения, о т личающе еся тем, что, с целью увеличения производительности процесса распыления, центробежный распылитель выполнен в виде многоярусного диска, а емкость для жидкого металла снабжена дополнительными сливными патрубками, расположенными над рабочей поверхностью каждого из ярусов, при этом диаметр каждого верхнего яруса меньше диаметра каждого последующего нижнего яруса. . . W

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН („)SU(») 3(5О В 22Г 9/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ао ДЕЛАМ ИЗОБ ЧТЕНИЙ И ОТНРЫТИй (21) 3372017/22-02 (22) 29.12.81 (46) 07.07.83. Бюл. Р 25 (72) С.Б. Куратченко, A.Ã. Ципунов, l0.Ф. Терновой и Н.Н. Назимова (71) Украинский научно-исследовательский институт специальных сталей, сплавов и ферросплавов (53) 621.762.224(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство

СССР М 233181, кл. В 22 F 9/10, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР

Р .539616, кл. В 22 Г 9/10, 1976. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

МКТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА, включающее емкость для жидкого металла со сливным патрубком и центробежный распылитель с приводом вращения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения производительности процесса распыления, центробежный распылитель выполнен в виде многоярусного диска, а емкость для жидкого металла снабжена дополнительными сливными патрубками, расположенными над рабочей поверхностью каждого из ярусов, при этом диаметр каждого верхнего яруса меньше диаметра каждого последующего нижнего яруса.

1026969

Составитель И. Киянский

Редактор Л. Веселовская Техред М, Гергель Корректор Б. Бутяга

Заказ 4633/16 THpûæ 813

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подгисное

Филиал ППП "Патент"„ r. Ужгород, ул., Проектная, 4

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к УСтройствам для получения металлического порошка центробежным распылением расплавленных металлов.

Известно устройство для получения металлического порошка, включающее емкость для расплава со сливными отверстиями, одно иэ которых выпол-.. нено в виде кольцевой щели, и центробежный распылитель, выполненный 1О в виде плоского диска с приводом t.1I.

Недостатком данного устройства является низкое качество полученного порснака, обусловленное наличием в нем значительного количества крупнодисперсных фракций.

Наиболее .близким к предложенному по технической сущности и достигаемому результату является устройство для получения металлического порошка, включающее емкость для жидкого металла со сливным патрубком и центробежный распылитель с приводом вращения, выполненный в виде плоского диска p2). Недостатком известного устройства является низкая производительность, обусловленная низкой пропускной способностью сливного патрубка.

Цель изобретения — увеличение производительности процесса распыле- ЗО ния жидкого металла.

Указанная цель достигается тем„ что в устройстве для получения металлического порошка, включающем емкость для жидкого металла со сливным патрубком центробежный распылитель с приводом вращения, центробежный распылитель выполнен в вийе многоярусного диска, а емкость для жидкого металла снабжена цополнительными спивными патрубками,, Распложенными над рабочей поверхностью каждого из ярусов, при этом диаметр каждого верхнего яруса меньше диаметра каждого последующего нижнего яруса. 45

На чертеже показана схема предлокенного устройства (для случая использования двухъярусного диска).

Устройство состоит из центробежного распылителя, выполнечного в виде двухъярусного дчска 1„. Установленного на приводном валу 2, и емкости 3 для жидкого металла со сливными патрубками (основным и дополнительным) 4.

Устройство работает следующим обр.аз ом.

Из емкости 3 для жидкого металла через патрубки 4 струи расплава подаются на поверхность многоярусного (в данном случае двухъярусного) диска, причем каждый из патрубков подает расплав на поверхность соответствующего яруса. При вращении диска с заданной частотой жидкий металл растекается тонкой пленкой по поверхности каждого из ярусов диска, à era капли срываются с кромок рабочих поверхностей. Кристаллизация капель происходит в окружающей распылитель среде.

Пример. Распылитель устройства выполнен в виде двухъярусного диска, диаметр верхнего яруса которого равен 100 мм, а нижнего — 140 мм, а диаметры сливных патрубков равны, соотв етственно, 7, 0 и 7, 8 мм, Расплавленный металл,(сплав на никелевой основе/ в количестве 50 кг распыливают в течение 45 с. При этом производительность процесса распыления составляет 66,5 кг/мин, а вытход годного порошка (дисперсность ниже

800 мкм) — 88-о.

При использовании известного устройства (диаметр диска равен 120 мм, диаметр с.пивного патрубка — 7,5 1: ) процесс распыления продолжается

105 с, что соответствует производительности 28,5 кг/мин, выход годного порошка составляет 85%.

Таким образом, использование пред-. ложенного устройства позволяет в

2-3 раза повысить производительность процесса распыления.