Способ изготовления древесностружечных плит

Способ изготовления древесностружечных плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

gag В 29 J 5/00 ОСУДАРСТБЕНН и НОМИТЕТ СССР.

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

6

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ..

К ABTOPCHOMY СВКДЕ1:ЛИСТВУ,(21) 3423194/29-15 (22) 15.04.87 (46) 07.07.83 Бюл. У 25. (721 Г.А.Панюкова и Л.П.Салтыкова (71) Всесоюзный научно-иссЛедовательский институт деревообрабатывающей прожшяенности (531: 674.815-41(088.8) (56) 1. Авторское .свидетельство СССР В 390972, кл. В 29 J 5/00., 1.972..:

2. Авторское свидетельство СССР

В 642711, кл. В Д9 J 5/00, 1977 ° . (54) (57) СПОСОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕ-

- ВЕСНОСТРУЖВЧНИХ ПЛИТ, включающий

„„SU„„1 02?051 А смешиэайие древесной массы, обработку наружных слоев ее пластифицирующим веществом, формированйе коврр, подпрессовку и.горячее прессование, о т л и ч а ю щ и .й с я тем, что, с целью уменьшения" расхода связующего и улучшения качественных показателей плит,-s качестве пластифицирующего вещества используют порошок мочевины, который вводят вместе со связующим в наружные слои в количестве 1,0-15% от их масси, а прессование ведут при 170-220 С с выдержкой 0,25-0,55 мин/мм при давлении 1,8 4,0 NIla.

1027051

Изобретение относится к производству древесных плит и может бить применено при изготовлении древесностружечных плит с наружными слоями из волокна, Известен способ изготовления плит. путем. обработки древесного сырья газообразным кетеном (1) .

Недостатками известного способа являются усложнение технологии и обслуживания оборудования, а также to требование .оборудования, стойкого к воздействии щелочей и кислот, Известен способ изготовления древесностружечних плит, путем смешивания древесной масси, обработки ее наружных слоев пластифицируицим

:веществом, формирования ковра, noð прессовки и горячего прессовайия (2) .

Недостатком этого способа являет- ся то, что пластифнкатор вводят в древесную массу перед ее осмолением в виде водного раствора, Тем санни

s технологический процесс вводится дополнительная операция, а дополни.тельная влага, вводимая вместе с пластификатором в древесную массу, требует дополнительных энергозатрат, для ее последующего удаления.

Цель изобретения - уменьшение расхода связующего и улучшения качественных показателей плит. .Поставленная цель достигается тем, что в качестве пластифицирующего вещества испольэуФт порошок мо чевины, который вводят вместе со связующим в наружные слои в количе- 35 стве 10-15% от их масси, а прессование ведут при 170-220оС с выдер„, кой 0,25-0,55 мин/мм при давлении ,1,8-4,0 МПа.

Способ .осуществляют следующим 40 образом.

Древесные частицы наружного слоя, полученные согласно технологической инструкции по производству древесностружечных плит, висушен- 45 ные до влажности 4%, смешивают в смесителе со смолой марки СФЖ-3014, в которую добавлена.мочевина в виде порошка. Древесные частицы для внутреннего слоя, полученные cor- y ласно технологической инструкции по производству древесностружечних плит, высушенные до влажности 3%, смешивают в смесителе со смолой марки СФЖ-3014. Отвердитель в стружечную массу для наружных и внутреннего слоев вводится отдельно от .смолы. В качестве отвердителя используется 10%-ный раствор "сернокислого алюминия. Содержание смолы по всей массе плиты 8%, отвер; дителя — 1% по абсолютно сухому остатку. . Стружечную массу после смесителя формируют в ковры, затем под:прессовивают при давлении 3,0-3,5 МПа65,и продолжительности 30 с. Горячее прессование проводят при температуре нагревательных плит пресса 195+

25 С, давлении прессования 1,84,0 МПа, продолжительности прессо» вания 0,410,15 мин/мм толщины плиты. При максимальном давлении время выдержки составляет 10-20% от продолжительности прессования.. Пли-. ты после горячего прессования выдерживают в течение 5 сут в помеще». нии при относительной влажности воздуха 6ОИ5% при температуре воздуха 15Й5еС, затем плиты раскраи-. ваютая на образцы и испытываются, на прочностные и водостойкие показатели.

В табл. 1 приведены физико-механические показатели плит,.полученниХ с добавлением в яаружние слои пластификатора (мочевины). При сравнении данных видно, что наилучшие показатели у плит, в наружные слои которых введено связующее вместе с мочевиной.

П р н м е р 1. Древесные частицы для наружного слоя влажностью 4.-.5% смешивают со смолой марки СФЖ«3014, в которую добавляют мочевину в виде, порошка в количестве. 1% к абсолютно сухим древесным частицам.

Древесные частицы для внутреннего слоя влажностью 3-4% смешивают со смолой марки СФЖ-3014. Содержание смолы.по всей массе плиты 8%, отвердителя - 1%. В качестве отвердителя используют 10%-ний раствор сернокислого алюминия..Готовую древесную массу для.наружных и внутреннего слоев формируют в ковер и подпрессовивают прн давлении 3,03,5 МПа и при продолжительности

30 с. Горячее прессование проводят при температуре нагревательных плит пресса 190+5ОC,äàâëåíèè 3,0 Mlta, продолжительности прессования

0,4 мин/мм толщины плиты. При максимальном давлении время:выдержки составляет 58-60 с. После выдержки плит в помещении в течение 5 сут плиты раскраивают на образцы и испытывают. Результаты испытаний приведены в табл. 2.

П.р и м е р 2. Древесные части;цы для наружного слоя вжаностью 45% смешивают со сн6лой марки СФЖ3014, в которую добавляют мочевину в виде порошка в количестве 3, 5, 7, 9, 11, 13, 15% для отдельных плит к абсолютно сухим древесным частицам. Древесные частицы для внутреннего слоя влажностью 3-4% смешивают со смолой марки СФЖ-3014. Содержание смолы по всей массе плиты

9%, отвердителя - 1%..В качестве отвердителя используют 10%-ный раствор сернокислого алюминия.

1027051

«««»» «««««

Показатели

Плиты

Контрольные, без ластиаикатора

С нласти@икатором (мочевиной) в количестве

5% к весу древесных частиц, добавленным в виде

»»» «» «! «««В» ««« »»»»»» е» ««е»

40%-ного раствора мочеви- порошка мочевины ны в древесные частицы в связующее

° »»ч»»» а«»«««

ПлотностЬ!! KI /ì

798

832

836

Предел прочности при статическом изгибе., ИПа

Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты, ИПа

37,9.50,9.

39,7

0 18

0,31

0,22

Разбухание по толщине,Ф

18,2

11,7

16,1

«««Ю

«»»» Ч\«! »«»«»«» ««»«»«»»

Готовую древесную массу Формируют в ковер, который подпрессовывают при давлении 3,0-3,5 ИПа и при продолжительности 30 с. Горячее прессование проводят при температуре нагревательных плит пресса 190+

5ОС, давленйи 3,0 ИПа, продолжительности лрессования 0,4 мнн/мм толщины плиты.. Продолжительность выдержки при.максимальном давлении:58-60 с.

Йосле выдержки в течение 5 сут плиты раскранвают и испытывают. Результаты испытаний представлены в табл.2. . П р и и е р 3. Древесные частицы для наружных слоев влажностью 4-53

Фмеживают со смолОй марки СФЖ-3014, ...в которую добавляют мочевину в виде пороыма в количестве. 53 к абсолютно сухим древесным частицам. Древесные частицы для внутреннего слоя .влаж . ностью 3-4% смешивают со смолой марки СФЖ-3014. Содержание смолы по .всей массе плиты ВВ, отвердителя1%. В качестве отвердителя исполь» зуют 10%-ный раствор сериокислого алюминия. Готовую древесную массу для наружных и внутреннего слоев формирую в, ковер и подпрессовывают при давлении 3,0-3, 5 ИПа и продолжи. тельности 30 с. Горячее прессование .проводят при температуре иагревательны» плит пресса 17515 и 210+5 с, давлении прессования 2,1+0,3 и 3,7t

0,3 ИПа:, продолжительности прессованйя О 3+0,05 и 0,510,,05 мин/ice.

Продолжительность выдержки .йри максимальном давлении 10-20% от продолжительности прессования. После вы..держки в течение 5 сут плиты рас,краивают и испытывают. Наилучшие ! показатели получены у плит лри температуре прессования 175+5 С, давле.нии прессования 3,710,3 МПа и продолжительности прессования 0,54

0,05 мин/мм.

S В табл. 2 представлены Фиэикомеханические показатели плит с разным содержанием мочевнны в наружных слоях, Добавление в смолу марки СФЖ-3014

)Q мочевины,в количестве 15% по массе древесных частиц нецелесообразно, так как снижается температура и увеличивается вязкость смолы, что ухудшает условия введения смолы для осмоIg ления древесных частиц наружного слоя в смеситель.

Добавление в смолу марки СФЖ-3015. мочевнны в количестве 1% улучшает прочность при растяжении перпендикулярно лласти плиты по сравнению с контрольными плитами. Значительное улучшение прочностных и водостойких показателей плит наблюдается при добавлении мочевины в количестве 37%. Дальнейшее увеличение количества мочевнны приводит к незначительному улучшению показателей .плит.

Экономический зФФект от реализации предлагаемого способа достигается за счет устранения операции

ЗО приготовления водного раствора пласти@икатора, а также за счет ловыае-. ния качества плит, сокращения энергозатрат, расходуемых ранее на испарение дополнительной влаги, внеg$ сенной вместе с пластификатором.

Примеры экономической зФФективиости от внедрения изобретения представлеиыв табл. 3.

Т а б л и ц а 1

1027051

„ Т а б л и ц а 2

Показатели

ЮЮЮ фЮ Ю Ю

Плот ность, кг/м

721

723

:.Газбуха- - - "

:ние по

:толщине,Ф

ВОДОПОГ.. лощение,Ф

61ю3 61 2 53

Ю ЮЮ ЬЮЮЮВФФ

Таблица 3

Экономическая эффективность, руб/и плит

Показатели

0,14

Сокращение энергозатрат

Уменьшение расхода связукяеего в наружных слоях

2,17

15,63.

Повышения качества плит

СоставителЬ A. Васильев

Редактор Л. Алексеенко Техред В.Далекорей Корректор Л. Бокшан

Заказ 4648/20 у де филиал ППП ".Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Предел прочности при стати.ческом изгибе, ИПа, Ф

Предел . прочности при растяжении пер-. пендику лярно пласти плиты Па

Количество мочевины s наружных слоях,Ф

706 708 710 - 718 724 .707 715

301, 311 33 5 352 334 335 335 335 365

0,23 0 30 0 31 0,32 0,39 0,36 0,39 0,39 0,35

17 3 17,1. 13,9 11,3 11,8 . 11,1 10, 4 10,5 11,9к

37)3 37,0 42, 0 35,3 42,3 38,0

Тираж 647 Подписное, ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делаИ изобретений н открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раутская наб. 4/5