Способ изготовления профильных изделий из древесных пресс- масс

Способ изготовления профильных изделий из древесных пресс- масс

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (1% (lf) (5Н В 29 J 5/04 В 29 Х 5 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМЦТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ HSOEiPETEHHÉÌ ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ .. . (56.) 1.. Патент ПНР 9 62374, кл. В 29. 3 5/ОО, опублик.. 1971.

2, Герасевич.Г.И. Прессованная ящичйая тара. М., ВНИИПЭИлеспрома, . 1977> с. 24.: .. К АВ ТОРСКОМУ СВИДЕТЕльСТВУ (21) 3401354/29-15 (22) 26.02.82 (46) 07.07.83 Вкя. 9 25 (72) С.З.Сагаль, В.Ф.аннанков, В.П. Супрунец и A.Ô. Hàtàëè÷ .(71)- украинское научно-цроизводственное деревообрабатывающее объединение . (53) 674.815-41(088.8) (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРО

ФКЛЬНИХ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ДРЕВЕСНЫХ ПРЕССNACC, вкличающий операции формирования многослойного струмечного пакета, поднрессовки и горячего прессования, о т л и ч а в шийся тем, что, с целью улучшения качества проФильных изделий эа счет новыщения текучести пресс-массы, предварительно Формируют нижний слой пакета, осуществляют его подпрессовку, а Формирование остальных "слоев производят на поверхности подпрессованного внутреннего слоя перед горячим прессованием.

1027053

Величина показателя при плотности нижнего подпрессованного слоя, кг/м

В Ю ю

600 900 1200

Ю

Показатель

Разрушающая нагрузка ,при сжатии, кгс

103.0

980

950

Составитель Н. Дроздоаа

Редактор Л. Алексеенко Техред М. Коштура Корректор А. Ференц

Заказ 4648/20 : Тираж 647 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская. наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к способам изготовления профильных изделий иэ древесных пресс-масс и может быть применено в деревообрабатываиаея и мебельной промышленности.

Известен способ изготовления прессованных материалов из древесной пресс-массы, включающий изго» товление древесной пресс«масси, формирование многослойного ковра, rosa ea прессование..С целью сохранения структуры стружечного ковра последний обжимается между специальными изоляционными плитами, загружается в. пресс, а затем плиты в определенной последовательности . удаляются. иэ пресса Щ .

Недостатком известного .способа является уменвшение производительности пресса, так как увеличивается время загрузки и выгрузки готовых иэделий. Кроме того, способ не обеспечивает получения качественных изделий вследствие разрушения структуры ковра на нижней поверх- ности, вызванного сцеплением древесных частиц с изолирующей подкладкой.

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления профильных иэделий из древееннх пресс-масс, включающий операции формирования многослойного стружечного пакета, подпрессовки и го:рячего прессования 2) .

Однако прн прессовании брикета между профильными плитами происСпособ обеспечивает увеличение прочности изделий более чем на 50%.

Эффект обеспечивается тем, что при транспортировке и загрузке в горячий пресс стружечного пакета не изменяется его структура, а при го« рячем прессовании не образуются раэ-, ходит излом его, что иэ-s6 малой текучести пресс-массы резко снижает прочность и качество профильных иэделий.

5 Цель изобретения - улучшение качества профильных иэделий за счет, увеличения .текучести пресс-масси.

Поставленная цель достигается

l0 тем, что предварительно формируют нижйий слой пакета, осуществляют его подпрессовку, а формирование остальных слоев производят на поверхности подпрессованного внутрен15 него. слоя перед горячим прессованием.

Способ осуществляют следующим образом. Из древесной пресс-масси, состоящей из 15% связующего и 85% древесной стружки, формируют слой высотой порядка 10 мм, который подпрессовывают в холодном прессе до плот25 ности 600-1200 .кг/м в течение 5 с.

На подпрессованный брикет насыпают остальную часть пресс-массы .высотой порядка 40 мм. Полученный таким образом стружечный.пакет. загружают в горячий пресс> оснащенный нагретыми полуформамн,. и осуществляют . окончательное горячее прессование при давлении 3,0-6,0 МПа и температуре 160 С в теченйе 300 с. Характеристики готовых изделий приведены

З5 в таблице. рывы в элементах профиля, так как верхние слои имеют насыпную плот5g ность, способствующую повьв ению текучести масси.

Экономический эффект от внедрения способа составит порядка

45,0 тыс. руб. в год.