Устройство для дозирования порошкообразных материалов

Устройство для дозирования порошкообразных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ , содержащее бункер, смонтированную под ним плиту с пазами и загрузочный механизм , отличающееся тем, что, с целью повышения точности дозирования, плита установлена с возможностью горизонтального возвратно-поступательного перемещения, в дне каждого паза выполнен продольный канал; а на стенке бункера смонтированы выступы для взаимодействия с пазами плиты.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Ж50 В 65 В 136

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

СР

CO

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3398487/28-13 (22) 22.02.82 (46) 07.07.83. Бюл. № 25 (72) Ю. 3. Мацин, M. И. Пейсахов, Н. А., Филипин и 7Ê. И: Яковлева (71) Специальное йроектно-конструкторское бюро медицинской промышленности Ленинградского научно-производственного объединения «Прогресс» (53) 66.028 (088.8) (56) 1. Патент Великобритании № 1474328, кл. В 8 N, опублик. 1977.

2. Патент СССР № 287653, кл.В 65 В 69/00 опублик. 1970.

ÄÄSUÄÄ 1027081 A (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее бункер, смонтированную под ним плиту с пазами и загрузочный механизм, отличающееся тем, что, с целью повышения точности дозирования, плита установлена с возможностью горизонтального возвратно-поступательного перемещения, в дне каждого паза выполнен продольный канал, а на стенке бункера смонтированы выступы для взаимодействия с пазами плиты.

1027081

Изобретение относится к объемным дозаторам, используемым для дозирования порошкообразных материалов, и может найти применение в химико-фармацевтической, пищевой, химической и других отраслях промышленности.

Известно устройство для распределения порошкообразного или гранулированного материала, в котором под бункером установлена колодка с продольной измерительной прорезью, которая перемещается между выпускным отверстием бункера и отверстием, под которым последовательно размещаются наполняемые емкости (1).

Однако это устройство не может быть использовано для дозирования трудносыпучих материалов, так как выгрузка материала из измерительной прорези происходит только под действием собственного веса. При этом иногда материал не полностью выгружается из прорези, что уменьшает точность дозирования.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство для дозирования порошкообразных материалов,,содержащее бункер, смонтированную под ним плиту с пазами, и загрузочный механизм, включающий скребок (2).

В этом устройстве при принудительной разгрузке порошкового материала во время перемещения скребка вдоль паза перед ним образуется горка материала, который затем, рассыпаясь, попадает на поверхность плиты и не весь выносится в тару, что снижает точность дозирования, особенно при малых дозах.

Кроме того, порошковый материал, оставшийся на плите, и верхний слой материала, оставшегося в пазу, скапливается у стенки бункера (на входе пазов в бункер), постепенно за счет вращения плиты относится к ее периферии и ссыпается через воронки в пустые емкости, что также изменяет дозу и влияет на точность дозирования.

Цель изобретения — повышение точности дозирования.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для дозирования порошкообразных материалов, содержащем бункер, смонтированную под ним плиту с пазами и загрузочный механизм, плита устайовлена с возможностью горизонтального возвратнопоступательного перемещения, в дне каждого паза выполнен продольный канал, а иа стенке бункера смонтированы выступы ...ia взаимодействия с пазами плиты.

На фиг. 1 изображено устройство для дозирования порошкообразных материалов, вертикальный разрез; на фиг. 2 — то же, момент выдачи дозы; на фиг. 3 — разрез

А — А на фиг. 1.

Устройство для дозирования порошкообразных материалов содержит бункер 1 с мешалкой 2, получающей качательное движение через рычаг 3 от привода (не изображен).

Под бункером установлена плита 4, уста5, новленная с возможностью горизонтального возвратно-поступательного перемещения, В плите выполнены пазы 5, в дне которых имеются продольные каналы 6.

На стенке бункера 1 выполнены выступы

7, взаимодействующие с пазами 5. Над ка10 налами 6 на бункере 1 подвижно установлены скребки 8 загрузочного механизма, шарнирно связанные через серьгу 9 с рычагом 10. Рычаг 10 смонтирован с возможностью поворота на оси 11 и через ролик 12 взаимодействует с кулачковым диском 13, установленным на приводном валу 14. Серьга 9 выполнена телескопической с возможностью регулирования ее длины. Ролик 12 прижат к кулачковому диску 13 под действием пружины 15. Плита 4 шарнирно соединена с телескопическим шатуном 16, который в свою очередь шарнирно связан с кривошипным пальцем 17. Палец 17 установлен на диске 13 в радиальном пазу 18 с возможностью перемещения в нем. У открытых концов каналов 6 установлены во25 ронки 19.

Устройство работает следующим образом.

При вращении приводного вала 14 получает вращение кулачковый диск 13. При этом плита 4 каналами 6 через кривошипный палец 17 и шатун 16 получает горизонтальное возвратно-поступательное движение относительно бункера 1, а скребки 8 через ролик 12, рычаг !0 и серьгу 9 — вертикальное возвратно-поступательное движение.

Когда плита 4 находится в крайнем правом положении, дозирующие каналы 6 рас1 положены под бункером 1, а скребки 8 в поднятом над каналами 6 положении. В этом положении порошкообразный материал в

4О бункере 1 заполняет каналы 6 и пазы 5 плиты 4.

При движении плиты 4 влево каналы 6 выходят из-под бункера 1, заполненные дозиругмым порошкообразным материалом, а

45 материал, заполнивший пазы 5, задерживается выступами 7 в бункере 1. Когда плита 4 достигнет своего крайнего левого положения (фиг. 1), скребки 8 опускаются в каналы 6 до их дна, отсекая таким образом дозу материала, расположенную в канале 6 и вынесенную из бункера 1. При движении плиты 4 вправо скребки 8 перемещают дозу . материала к открытому концу канала 6, откуда она поступает в воронки 19. Во время этого перемещения часть дозируемого материала, скапливаясь перед скребком 8, попадает,в пазы 5, но она также при помощи выступов 7 бункера 1, взаимодействующих с пазами 5, поступает в воронки 19. Когда

1027081 плита 4 займет свое крайнее правое положение, вся доза материала будет вынесена в воронки 19, а скребки 8 поднимутся в верхнее положение.

Далее цикл повторяется.

Качательное движение мешалки 2 в бункере 1 предотвращает слеживание порошкообразного материала и способствует заполнению каналов 6.

Устройство обеспечивает грубое и тонкое регулирование дозы.

Грубое регулирование дозы производится изменением расстояния скребков 8 от дна каналов 6 в его верхнем положении, Это достигается изменением длины телескопической серьги 9. При этом изменяется глубина заполнения канала 6, так как его часть по высоте перекрыта скребком 8.

Тонкое регулирование дозы производится изменением хода плиты 4 путем изменения радиуса расположения кривошипного пальца 17 на диске 13 и длины шатуна 16.

При этом изменяется длина канала 6, выходящего из бункера 1, и тем самым объем материала, выносимого скребком 8 из канала 6.

Устройство имеет не только принуди-!

О тельную выгрузку материала из канала, но и взаимодействующие с выступами бункера каналы, что предотвращает рассыпание дозы материала по поверхности плиты, улучшая тем самым точность дозирования.

Предлагаемое устройство имеет грубую и тонкую регулировку дозы, что также обеспечивает высокую точность дозирования.

1027081

Состcliiâ гс. к Е. l>oKi)âà

Редактор Н. Егорова Техред И. Всрсс Корректор О. Тигор

Заказ 4654/21 Тираж 949 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 I 3035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4