Способ получения абсолютных @ - @ -спиртов

Способ получения абсолютных @ - @ -спиртов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОЛУЧБНИЯ АБСОЛЮТНЫХ С гОф-СПИРТОВ путем обработки всхопного спирта С2;-Сц.-алкоголятом алюмвнвя в австипляцив, о iv. лвчаюшвйся тем, что, с целью повышения произвоавтепьноств процеоса , всхопный спщп испаряют в пропуокают гфи 103-145 С через, копоаяу, заполненную С -С -алкоголятом алюминия . (Л

ае аи

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

1 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОССИОИУ СВИВВТВВЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЬЙ (21) 3413914/2304 (22) 31.03.82 (46) 07.О7.83. Бюп. ¹ 25 (72) Г. 3. Блюм, С. С. Иевлева, И. Е. Покровская, 3. А. Климкина, А. К. Рыжанкова, Г. А. Егоренко и Т. М. Верещагнна . (53) 547.26 (088.8) (56) 1. Авторское свицетешьство СССР

¹ 329161, кл. С 07 С 31/08, 1970.

2. Авторское свицетепьство СССР № 802258, ки. С 07 С 31/08,, 11.03,79.

3. Авторское.свицетельство СССР по заявке № 2901249/23-04, кп. С 07 С 31/08, 07.01.80 (прото, тип). (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АБСО

ЛЮТНЫХ С -С -СПИРТОВ путем об-, работки исходного спирта С -<; алко

ronsnoM алюмнння н цистилляпии, о ъ л и ч а ю щ н и с я тем, что, с келью повышения произвоцительности процесса, исходный спирт испаряют и пропуокают прн 103-145 С через. колонну, заполненную С . С -алкогопятом алюми

6,2

0,08 овый спирт

Этипат алюминия

Изопропипат алюминия

Бутипат алюминия

130

Изопропиловый спирт

Втор. бутиловый

ClIspT

0,01

0,01

8,0

145

ВНИИПИ Заказ 4664/25 Тираж 418 Подписное

Филиал,ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 . 1027

Изобретение относится к усовершенст. вованному способу получения абсолютных < " -спиртов, которые могут быть использованы в качестве растворителей в химической, радиоэлектронной 5 промышленностях.

Известен способ получения абсолют ных спиртов путем обработки исходного спирта безводным сульфатом меди с последующей доосушкой полученного 10 спирта на цеопитах типа Со Х и выделением его ректификацней. Выход абсопютного спирта 60-70%, содержание воды в целом продукте 0,010,05% 13.

Недостатком способа является ниэ кий выход целевого продукта (60 70%).

Известен также способ получения абсолютного этилового спирта путем обработки исходного воцосодержащего этилового спирта тетраэтоксисиланом при 18-20оС aps pH среды, равном

2-6, с последующей цоосушкой получен ного спирта на цеолитах и выделением целевого продукта ректификацией. Со держание воды в целевом продукте

0901-0,05 % 121.

Однако способ технологически сложен вследствие наличия в технологической цепочке получения абсолютного этиао вого сйирта стадии цоосушкн получение, го спирта на цеолитах.

Наиболее близким к изобретению по ,технической сушности является способ получения абсолютных С -С4-спиртов путем обработки исходного спирта С -С; алкоголятом алюминия при 20-100 С с последующим выделением целевого продукта ректификацней. Содержание воды в .целевом продукте 0,0050,1мас%,40 . Производительность процесса 100-120 r .спирта в час (3).

147 2

Недостатком известного способа является недостаточно высокая производительность процесса получения абсолют ных С; -С4 -спиртов (100-120 г/ч) °

Gem изобретения - повышение производительности проиесса.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения абсо пютных С -С4спиртов путем обрабоам ки исходного спирта С -(апкогопятом

:алюминия и днстипянии исходный спирт испаряют через колонну, заполненную

-(-С4апкогопятом алюминия при 103

145 С.

Проведение процесса абсопютирования при температуре менее 103 С приводит к повышению.содержания воды в депевом продукте. При повышении температуры более 145 С наблкщается спекание алкогопята алюминия, что приводит к повышению гидравлического сопротивпе ния кононны и, соответственно, к сни жению нронзвоцительности процесса.

Использование изобретения позволяет

° повысить производительность процесса до 1000-1200 r спирта в час.

П р и м,е р 1. 10 кг этйпового спирта с внажностью 6,2 мас % прьпускают через испаритепь со скоростью

1 кг/ч. Пары спирта направпяют в ко нонну, заполненную этипатом алюми ния (3,7 кг) и нагретую до 130ОC.

Осушенные пары спирта поступают в конденсатор, где конденсируются и поступают в количестве 1,2 кг/ч в приемник. Содержание воды в целевом продукте 0,01 мас.%. Выход 120%.р

Выход побочного товарного оксида алюминия 1,2 кг.

П р и и е р 24. Процесс ведут аналогично примеру 1. Используемые . спирты, режимы и результаты процес са приведены в таблиде. !